岗位技能类试题

岗位技能类试题一、填空题：1、常用的磨擦型传动带，按横截面形状可分为平带、V带、多楔带、圆带和同步带。2、一期篦冷机传动滚子链型号为40A，该滚子链节距为63.5mm。3、手工电弧的主要设备是直流电焊机或交流电焊机。4、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高。5、篦冷机共有五种类型篦板，分别为TC-VⅢ篦板、TC-VⅡ篦板、TC-ⅠX篦板、单宽篦板、双宽篦板。6、3#篦冷机比例换向阀作用有控制液压缸运动方向和速度。7、3#熟料破轴承型号为22340K（新），轴承类型为带紧定套调心滚子轴承，K表示圆锥孔轴承，锥度为1:12，紧定套型号为H2340。8、轴承型号为6309/C3，该轴承类型为深沟球轴承，内径为45mm，C3表示径向游隙为3组。9、3#篦冷机一段分为高温区和高中温区，其中高温区为淬冷区和热回收区。10、2428胶带斗提共有五种保护系统，分别为料位监测开关、速度监控装置、液偶温度开关、IMAS胶带夹紧监控系统和皮带跑偏监控装置。11、一期煤磨磨机型号为mPf1713，电机功率为355KW。12、煤磨密封风机用来向各密封点提供风源，密封点有磨辊、分离器。13、煤磨碾磨件材质为镍铬合金CNI-hardiv7铸件，是一种极硬的材料。14、一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为11.5mPa，当升起磨辊时所需油压力为4.0mpa。15、螺纹防松措施有（1）磨擦防松，包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺母；（2）机械防松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等；（3）永久防松包括爆接、冲齿等。16、2511回转窑液压挡轮正常运转时压力应为4-6mpa，不应超过8mpa，否则要仔细检查原因，及时处理。17、对于回转窑应经常检查筒体温度，应维持在380℃以下，只有偶然情况下，允许达到410℃，如超过415℃不作处理继续运转，则为违章操作。18、增湿塔的主要作用有（1）调节烟气的比电阻，以提高电收尘效率；（2）降低工作温度，延长设备的使用寿命。19、回转窑大齿圈筒体联接方式有两种，一种是刚性联接，另一种是弹性联接。弹性联接又可分为切向弹簧板联接和纵向弹簧板联接。20、回转窑的规格用筒体内径和长度来表示，我公司2500t/d回转窑规格为￠4.0*60m。21、回转窑结构由筒体、轮带、托轮支撑装备、传动装置、密封装置以及液压挡轮等组拢。22、回转窑斜度是指窑筒体相对水平面的倾角，通常用此角的正弦值来表示，我公司回转窑的斜度为3.5%。23、乙炔瓶外表漆色为白色，标注红色，“乙炔”和不可近火字样。24、氧气瓶外表漆色为淡蓝色，标注黑色，“氧”和严禁油火字样。25、焊条按用途的不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。26、2#熟料破碎机共有20只锤头，三角带共有5根，轴承型号为113638，转子直径为1000mm，长度为3000mm。27、我公司一期篦冷机型号为TC-1/64，二期篦冷机型号为TC-12/02。28、我公司一期煤磨型号为MPF1713，二期煤磨型号为MPF2116。29、回转窑液压挡轮正常上下游动的行程为±10mm，当上下游动的行程达到±15mm时，应发出报警讯号，当上下游动达到极限行程±30mm时，应立即停止对主电机供电。30、2511回转窑，筒体内径4.8m，筒体长度72m，斜度SinФ=3.5%，转速（主传动）0.396-3.96r/min。31、2511回转窑液压挡轮正常工作时，窑上、下液动的行程±10mm，当上、下游动的行程达到±15mm时，应发出报警信号，当上、下游动的行程达到30mm时，应立即停止对主电机供电。32、窑液压挡轮正常工作压力应为4-6MPa左右，不能超过8MPa。33、回转窑采用液压挡轮，强制上窜和有控制地下窜，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损。34、3#篦冷机液压传动的相关术语：堆程、回程、冲程、冲程次数、行程。35、液压系统由：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质组成。36、3#篦冷机液压系统中，液压缸属于执行元件，比例阀属于控制元件。37、3#篦冷机液压油使用的是：46#抗磨液压油，正常更换周期为4500小时。38、焊条J422，J表示结构钢焊条，能保证焊缝金属最低抗拉强度为42公斤每平方毫米。39、罗茨风机电机超载的常见原因是：进口阻力大，升压增大，叶轮与汽缸壁有摩擦。40、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差。41、罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运行状况进行检测。42、罗茨鼓风机弹性接头安装在鼓风机与管道之间，以防鼓风机的振动传入管路系统和便于管路联接。43、罗茨鼓风机在排气管路上设置旁通支路，打开旁路阀门即可对排气进行分流，从而减小流入系统的流量，旁路调节分为放空和打回流两种情况。44、罗茨鼓风机叶轮与叶轮，叶轮与机壳以及叶轮与墙板之间的间隙总称转子间隙。45、罗茨鼓风机，在进、排气压差作用下，气体通过转子间隙，由排气腔向进气腔的流动称为内泄漏。46、液压泵可分定量泵和变量泵。47、使用J507焊条必须在350-400摄氏度温度下，烘1-2小时，随烘随用。48、氧气、乙炔减压器是用表示瓶内气体压力和减压后气体压力，并将气体从高压降低到工作所需压力的装置。49、2506风机采用调速型掖力偶合器，其速度调整是通过导管操纵机构实现调速的。50、YOTCP调速型掖偶采用6#掖力传动油，不允许使用混合油。51、YOTCP调速型液偶的正常工作温度范围在45—88度之间，不得超过最高油热88摄氏度。最佳工作温度在77℃±5℃。52、2506风机与电机，液偶的联结采用弹性联轴器，在安装转子时，由于工作时产生热量导致各自膨胀，一般电机与风机的中心高比液偶中心高高0.15mm左右。53、2506风机轴承采用压力循环式润滑，润滑油由稀油站提供，其作用是提供润滑油和冷却轴承。54、2618风机电机功率为3800KW，其轴承结构形式为滑动轴承，采用循环水冷却。55、2618风机轴承采用SKF双列调心滚动轴承，其代号为SKF22244cc/c3/w33，其轴承所用润滑油为36#汽轮机油，采用压力循环式润滑。56、ATOX50立磨共有4个油站，其分别为磨辊润滑站，减速机润滑站，张紧液压站，主减速机润滑站。57、ATOX50立磨的磨辊润滑站中回油泵始终开启，供油泵是根据真空度压力设定值来控制泵的起动，其泵为齿轮泵。58、2308分格轮采用蜗轮蜗杆减速机，其联轴器为摩擦盘联轴器。59、2605拉链机传动链为精密套筒滚子链，代号为：28A-2，节距为55.4mm。60、AYOX50立磨磨辊润滑油为MObil639，采用循环方式工作。61、ATOX50立磨分离器具有3个轴承，上部2个，下部1个。62、ATOX50立磨分离器减速机采用风冷冷却，油温达到70℃，循环泵和风机开启，50℃时停磨工作。63、ATOX50立磨磨盘衬板共有24块，其固定螺栓规格尺寸为：M36×360（GB8.8级），每块衬板共有5条螺栓固定。64、立磨张紧液压缸为双作用缸，其工作用油为抗磨液压油。65、2401斗提胶带为钢丝胶带，接头螺栓紧固扭距为500Nm。66、2424入窑皮带为钢丝胶带，带宽为1400mm，各托轮直径为Φ133mm。67、2606回转窑卸料器采用摆线针轮减速机，目前也是水泥厂中最常见的减速机。68、JTS-150b罗茨风机三角带传动。69、空压机正常工作，一级缸压力0.2—0.22Mpa.70、空压机油泵压力下降至0.12Mpa以下跳停.71、空压机冷却水压力不宜小于0.1Mpa跳停.72、空压机排气温度不宜大于160摄氏度跳停.73、空压机油温不宜大于60摄氏度.74、空压机主电机功率132KW.75、空压机大皮带轮并通过9根E型三角带与电机联接.76、一期增湿塔水泵电机功率75KW.77、一期增湿塔水泵流量25立方米每小时.78、二期增湿塔水泵电机功率110KW79、二期增湿塔水泵流量46立方米每小时。80、切削用量的三个基本要素是切削深度、进给量、切削速度。81、窑胴体抄留装置的主要作用是检测胴体表面温度和轮带滑移量。82、冷却机篦板一般选用Ni25cr2o耐热钢铸造。83、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑；84、销售量统计原则应以产品所有权发生转移为原则。85、要经常注意油站压力表读数，正常运转时，压力应保持在4～6MPa,不应超过8MPa。86、并对窑的上窜、下滑的速度控制，通过调整液压站的微量泵（控制上窜速度），节流阀（控制下滑速度），使窑八小时内上下1～2次，防止由于较快的移动而使拉伤传动齿轮、托轮及轮带的危险。87、回转窑运转指标，运转率：反映回转窑在一定时期内的开机率，是运转时间与日历时间的比值。88、球磨机隔仓板、端衬板、耐磨件寿命一般应高于个月，斗提机链条寿命一般应高于个月。89、停窑集中检修目标周期：新投产生产线：3-4个月；运转一年以上生产线：5-6个月；成熟基地：7-8个月（最终定位9-10个月，与烧成带耐火材料的一般寿命相匹配）；90、出厂水泥质量控制要求：出厂水泥合格率100％；28天抗压富裕强度合格率100％；计量合格率100％。二、简答题：（100题）1、简述限矩型液力偶合器工作原理。答：当工作腔内注入工作液体后，电机带动泵轮旋转，工作液体在泵轮叶片的带动下获得动能和压力能，形成高速，高压的液体冲向涡轮，使涡轮跟着泵轮旋转。工作液体在工作腔内流动的过程中，泵轮把电机输入的机械能转换为工作液压的动能和压力能，而涡轮是把液体的动能和压力能再转换成机械能传给减速机，从而实现了功能的传递，这就是液力偶合器的基本原理。2、简述限矩型液力偶合器的功能。答：（1）轻载平稳起动（2）过载保护（3）起动时可以充分利用原动机的最大扭矩（4）消除冲击和振动（5）能使原动机并列运转（6）容易调整加速时间和拖电扭矩。3、简述蓄能器的功用。答：（1）作辅助动力源（2）保压和补充泄漏（3）缓和冲击，吸收压力脉动。4、锯子崩断的原因有哪些？答：（1）锯条张得过松或过紧（2）锯齿选用不当（3）起锯角度不对或用力不当（4）换锯时，新锯条切入过快（5）用力过猛或用力方向不对。5、简述滚动轴承检查的主要内容。答：（1）滚子、滚道和保持架的磨损情况（2）轴承游隙的大小（3）有紧定套的轴承还需检查紧定套的松紧及锁紧情况。6、分析油浴式齿轮减速机运转中高温的可能原因。答：（1）润滑油选型不当、变质或油位过低过高、油搅拌过大发热增加；加低时润滑不良，干磨擦发热；（2）减速机环境温度过高或通风不良；（3）负载过大；（4）齿轮磨损或安装等原因造成齿隙偏差过大；（5）轴承磨损，损坏或安装不良。7、如图有一螺栓断在螺孔中，可用哪些方法取出？答：（1）焊一六角螺母，用扳手旋出（2）用堑子剔出（3）用加柄螺丝刀打出一条槽（或用锯弓加工）后，旋出。（4）在螺栓的断面中心位置钻一小孔，再将螺栓取出插入小孔中，然后用扳手夹住取出器的方头，用力逆时针转动即可将螺栓取出。如图：8、设备安装中，电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些？答：步骤：（1）测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离；（2）用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢；（3）用百分表测量粗拢后联轴节径向与轴向的偏差；（4）根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向，并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度；（5）调整垫片后进行复测，必要时通过计算进行再调整；（6）详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装。注意事项：（1）保证电机底座及安装底板的干净；（2）及时去除各垫片上的毛刺，使之干净平整；（3）紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力拧紧的原则；（4）百分表架设时保证底座稳妥，指针活动余量充分。9、分析袋收尘脉冲阀不工作原因及排除方法。答：原因可能为（1）电源断电或漏灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀；（3）更换电磁阀；（4）检查气路系统及压缩机，确保压力正常。10、试分析袋收