奶粉三大工艺大对比

奶粉三大工艺大对比依据《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2013版)》要求，婴幼儿配方乳粉的生产工艺包括干法工艺、湿法工艺和干湿法复合工艺。在此次新政审核中，圣元、澳优等13家新兴企业均标为干法工艺，飞鹤、英博、摇篮、完达山、伊利、蒙牛等27个品牌的有奶源的工厂则采用湿法工艺，当然贝因美、飞鹤、明一部分厂等在内的42家企业采用的则是干湿法复合工艺。在羊奶粉品牌中，除了欢恩宝采用干法工艺以外，其他企业基本都采用湿法工艺。很多人会有疑问，既然三种加工工艺所生产的婴幼儿配方乳粉均符合国家标准，国家为什么要在《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则（2013版）等相关文件中明确表示：大力倡导湿法工艺，允许干湿复合工艺；限制发展干法工艺。行业人士对三种工艺到底哪种好也是看意见纷呈，使得整个舆论导向也是变化反复，消费者也没法知道到底哪个工艺好。接下来我们将深入对比、科学分析，看看到底哪种工艺才真正代表了行业的未来？湿法工艺所谓湿法工艺指在鲜奶中进行各原辅料混合，经均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包装。许多宣传湿法更好的企业都在强调一点，那就是湿法奶粉用鲜奶为原料生产，更为新鲜、营养更均一。但湿法工艺必须要面对的问题是存在热耗损的缺陷，高温干燥容易导致热敏性成分被破坏。这是传统过时湿法工艺的缺点。但随着科技的发展，现在发明了低温干燥技术，从根本上解决了过时高温干燥工艺对易挥发性营养的流失。这种工艺叫做多阶段低温干燥技术，就解决因高温而导致营养流失的问题。而最前沿的湿法工艺叫液相均和低温干燥技术。它的特点是低温、低水、低氧、低微生物，即四低一埋。它不仅通过多次低温干燥，保持营养活性不被流失，而且最大可能保持奶粉的新鲜度与均衡，完全解决了高温干燥技术的不足。其次，低水能保持奶粉干燥，易溶且不易结块；充99%的氮气，不仅保持低氧标准，而且使易挥发营养不易抗氧化，变质。由于直接一次由液体变气体，气体变固定包装成产品，不存在像干法工艺二次拆包、再生产、再包装的多次污染，因些细菌等微生物极低，不易细菌超标。其次，对DHA、ARA等深海鱼油提取的不稳定的含腥味的营养，好的湿法工艺工厂往往采用微胶囊深埋技术，使奶粉口感更纯、营养更全更均衡。干湿法复合工艺所谓干湿复合工艺是指在鲜奶中进行大部分原辅料混合，经均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥后，再添加部分辅料，经包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料1→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→标准化配料→包装。虽然在国家审核过程中，标注为“干湿法复合工艺”的企业数量最多，但是事实上其中的大部分企业将在三年以后变更为湿法工艺。因为乳业重审细则中明确规定：干湿法复合工艺，其湿法工艺生产的基粉和添加部分配料的干混，应在同一厂区完成，在过渡期内允许同一集团的湿法和干法工艺在不同厂区。换言之，一些在A地收购小型牧场，B地建造大型工厂的生产企业将无法再钻政策的漏洞。而这也就引出了干湿法复合工艺的问题所在。干法工艺所谓干法工艺指所有原辅料成分在干燥状态下经称量、杀菌、混合、包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原辅料→备料→进料→配料(预混)→投料→混合→包装。干法工艺最大优势在于成本低。生产设备不需要像湿法工艺一样科技含量高，工艺相对简单，且不需自有奶源，哪里便宜买哪里。从成本角度来讲，它优于湿化工艺，这也就是很多工厂，明知国家限制其工艺发展，在没接到国家取缔此工艺的前提下。这些工厂为了降低成本与提高利润，一直会用到国家强制杜绝使用为止。干法工艺最大问题就是没有自控奶源，品质不可控，存在很大的安全隐患。当然，现在通过提高生产车间的洁净度、隧道杀菌和臭氧杀菌等控制微生物污染，可以达到国家的标准值要求，营养成分损失与二次污染是难免的。且是否生病的牛羊产的不好奶，没办法识别。所以卖原料粉的中间商象卖大米的中间商样，在好原料粉中添加一些不好的原奶粉，是很难检测判定。从这个方面来讲，干法工艺远不如湿法工艺。原奶品质从根源上的不可控，这也是被国家决定限制的根本原因。