安全生产管理操作规程汇编

安全生产管理操作规程汇编台州地通汽车机械有限公司二○一二年二月目录车工安全操作规程钳工安全操作规程铣工安全操作规程创工安全操作规程磨工安全操作规程钻床工安全操作规程磨车工的安全操作规程电焊工安全操作规程剪板机及折弯机安全操作规程砂轮机安全操作规程电工安全操作规程氧气瓶安全操作规程手工气焊工安全操作规程电焊工消防安全操作规程气焊（割）消防安全操作规程热处理安全操作规程气焊工安全操作规程台式钻床安全技术操作维护规程数控车床安全技术操作维护规程产品（货物）提升机安全技术操作维护规程磨床安全技术操作维护规程安全技术操作维护规程冲床安全操作规程普通车床安全操作规程平面磨床安全操作规程立式铣床安全操作规程腐蚀安全操作规程空压机安全操作规程剪板机安全操作规程电焊机安全操作规程台钻安全操作规程手电钻安全操作规程升降机安全操作规程滚筒的安全操作规程抛光安全操作规程装配工安全操作规程剧毒品安全操作规程电镀安全操作规程废水处理池维修安全操作规程酸洗工安全操作规程机床安全操作规程压力机安全操作规程切割机安全操作规程电焊机安全操作规程剧毒化学品使用操作规程锅炉安全操作规程压力容器安全操作规程压力管道安全操作规程升降机安全操作规程叉车安全操作规程设备安装工安全技术操作规程管工安全技术操作规程剪板工安全技术操作规程冲床工安全技术操作规程气焊（割）工安全技术操作规程电焊工安全技术操作规程点焊机工安全技术操作规程氩弧焊工安全技术操作规程铲车、翻斗车、推土机、拖拉机司机安全技术操作规程锅炉工安全技术操作规程车工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。4、高速切削应眼镜，学生学习一般不用高速切削。5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。7、机床导轨上严禁放工具、刀具、两具及工件。8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。5、锉刀不得叠放，不准用锉刀当锤击工具使用。6、錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。10、装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。叉车安全操作规程一、人员1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考试，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。二、启动1、车辆启动前，检查启动、音响信号、电瓶信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。2、当有机械问题的时候，不能自己进行修理，应关掉叉车并告知机械修理人员。3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。三．行驶1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅导人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子，货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。2、除装卸货外，必须靠右边行驶；3、空载时货叉距地面50-150毫米；载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，起升门架须后倾到限；4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；5、应与其他叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外；6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；四、作业1、严禁超载、偏载行驶；2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车；3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装卸货物；4、遵守“七不准”（1）、不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。（2）、不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。（3）、不准直接铲运危险品。（4）、不准用单货叉作业。（5）、不准利用惯性装卸货物。（6）、不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。（7）、不准用叉车去拖其他车，如确实需要叉车牵引，则需经过行政组主任同意。5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木（货盘）和叉车，不要刮碰物品扶持人员。8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。五、停车1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最低位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上。2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。3、叉车暂时不适用时应关掉电源，拉刹车。设备安装工安全技术操作规程1、较大机器包装开箱时要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离。拆下的包装木板木料要堆放有序。把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。2、包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。3、安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。4、安装机器应用水平仪校正，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。5、用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊。对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其他方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5m，以确保安全。6、用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的安全技术操作规程。加垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。7、树立拨杆或起重架，下部要加垫木和防滑装置。周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度。拉绳要拴在紧固可靠的地方。检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。8、起重架和拨杆顶端的滑轮要拴牢。拨杆的顶端与建筑物、电线等工件物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其他事故。9、安装设备现场要指定专人维护现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。管工安全技术操作规程（1）一般安全规定1、弯管前应检查清除管内积物，砂子必须炒干，检查工作挡板和顶柱是否牢固平稳，弯管时禁止工作人员站在管子移动的范围内。2、吊运管子时，必须对吊具认真检查，不得迁就使用。3、套丝时要经常加油，推出扳牙时要防止扳手脱落，锯割管子时不应用力过猛或过快，不准使用有毛刺的手锤。锤子、凿子和扁铲端部，不准有斜坡和损伤。铲工件时为防止碎片飞出，必须设防护挡板。4、在地沟内安装管子时，首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌可能。如有应立即采取措施支撑，然后再进行工作。禁止在沟沿两侧1m内堆放管子等物。5、在高处作业时，必须遵守“高处作业安全技术操作规程”。立体交叉作业必须戴安全帽。6、在暗沟内进行配管时，应遵守罐内作业安全技术操作规程，使用的照明灯，必须采用安全电压或手电筒，并注意防毒防火工作。7、水压试验的压力表应校对好，管子或部件水压试验时，不准超过规定标准。升压要缓慢进行。升压不准动丝堵或法兰螺栓，不准敲击或站在堵头对面，非工作人员不准接近试压的管子和部件。8、敷设地下管道施工前应先与有关部门联系，办理动土证，批准后方能施工。施工中如挖到可见管线时，应由有关部门派人监护施工。9、挖深沟时要有适当的坡度，必要时，上边应有人监护。两旁堆土超过1.5m要采取安全措施。10、搬运安装管道时，要注意周围及现场电线情况，并统一指挥齐抬、齐放。11、往沟内下管子时，沟内禁止有人操作，使用滑轮、绳索，要详细检查是否合格。12、使用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当，操作时不准加管套。13、铸铁管的铅口在灌铅前必须擦干，并不得留有杂物。14、设备管路有压力时，不准带压检修及从事安装工作。（2）弯管机1、检查工作场所的周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物，地面上不得有油污，以免滑倒，工件堆放要整齐稳固，以防倒塌伤人。2、弯管机上的安全防护装置必须完好，否则不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。3、检查弯管机的润滑部位，缺油时应将油加足。4、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电气开关是否灵敏好用，一切正常后，再进行工作。5、两人同时工作要密切配合，协调一致，应制定专人草果开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误操作。6、在机床工作时，操作者不得离开机床。7、弯管机工作时，管子弯曲行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止撬棒击伤。操作人员只许站在外侧。8、校正管子要注意四周安全，使用榔头可先浸入水中数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。9、热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管子振动时热砂喷出伤人、灌砂时，要将管子吊牢，防止倾倒，管内不得有油污，应选用干燥的砂。10、捆扎管子放入料架及解开捆扎铁丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤，搬运管子应注意行人，防止撞碰伤人。（3）套丝切割机1、套丝切割机切割前要调整好刀具、夹紧工作物时夹紧部位的长度不得少于50mm。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，确认无问题方可进行工作。2、主轴变速必须在停车后进行，变速时齿轮要完全齿合。发现机床不正常时，要立即停车检查。3、机床在转动时，人体的任何部位不得接触转动部件，操作时要扎好袖口，严禁戴手套操作。4、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时必须停车进行。5、切割管头时，要防止管头飞出伤人。6、长料管放入料架和松开捆扎铁丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。剪板工安全技术操作规程（1）剪床1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2、按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。3、工作前用手扳动皮带试转，应观察刀片运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料，严禁突然启动。4、经常注意拉杆有无失灵现象，禁固螺栓有无松动。5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时，刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30.7、调整和清扫必须停车进行。8、调整刀片（对刀）后，需要做用手扳车的试验和开空车检验。9、工作台上不得放置其他物品。（2）鳄鱼剪1、设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。2、开车前认真检查设备各部委是否正常，紧固件是否牢固。3