安钢炼铁厂1080高炉大沟烧穿原因浅析及对策

1080M3高炉出铁沟烧穿原因浅析及对策摘要：针对高炉出铁沟烧穿的问题进行分析，并介绍出铁沟烧穿的原因及采取的应对措施。关键词：出铁沟、烧穿、液压泥炮、灌浆料。1引言:萍乡萍钢安源钢铁公司炼铁厂1080m3高炉于2010年11月投入使用，采用无填沙层的平坦化双出铁场，高炉设2个出铁口，不设渣口。设置固定贮铁式主沟，尽可能缩短渣铁沟长度；炉前采用液压泥炮、液压开铁口机等设备，最大限度提高炉前机械化、自动化水平及可靠性，减轻炉前劳动强度。表一：液压泥炮技术参数型号KD300打泥推力3465KN泥缸有效容积0．25m3炮嘴内径150㎜回转半径2400㎜回转角度160°额定工作压力25MPa液压油清洁度NAS8极2出现的问题及原因：2012年1月17日高炉北面主沟靠近液压泥炮一侧烧穿漏铁，造成炉底摄像头电缆线烧坏以及北液压泥炮靠主沟的基础混泥土部分破损，部分M72的地脚螺栓烧断，使得短时间内不能恢复该沟及液压泥炮的使用。（图1）首先高炉铁沟因受出铁间断性的影响，耐火材料受到忽冷忽热的热冲击，加上铁水本身对该区域的回旋冲刷和渣铁的侵蚀是导致主沟烧穿的主要原因。其次北面主沟从上次大修至今过铁122745.01吨，（按照规定大修过铁量是15万吨，中修过铁量是8万吨）距离上次中修至今过铁55414.62吨，由于快到了规定的检修时间，本来决定的是16日放残铁大修，但由于16日高炉休风渣铁流动性不好而推迟至17日上午放残铁进行修沟，因此没有按计划及时放残铁修沟是导致主沟烧穿的另一个主要原因。出铁沟钢槽水泥梁沙耐火砖沙泥炮底座溶洞长2400*宽800*深1200M72250图1第三铁口两边的卫生未能及时清理，造成液压炮基础存在渣铁覆盖而影响主沟的日常检查维护，使得设备隐患不能及时发现是导致本次事故的次要原因。3采取的措施3．1、将泥炮受损靠主沟的基础混泥土部分破损，3．2、用灌浆料将水泥梁与泥炮底座浇为一体，另泥炮底座受损宽500㎜，新螺栓定好位后与水泥梁用钢筋连为一体，螺栓下方焊垫板，先预紧，待料子凝固后再拧紧。（措施冷却降温）BY12-V型耐热震灌浆料BY12-V型耐热震灌浆料，最大粒径16㎜，竖向膨胀力0.1％左右，主要应用于500℃以下100㎜以上厚度的各类工程灌浆和浇注，使用时掺入本料14％的水，机械搅拌均匀后，各项技术指标符合《GB/T50448-2008水泥基灌浆材料应用技术规范》IV类指标和耐热性指标。表二、BY12-V型耐热震灌浆料相关参数BY12-V水坍落度泌水率（％）1000kg140kg275㎜0类别IV类BY12-V加水量0.14最大集料粒径（㎜）＞4.75且≤1616坍落度与坍落扩展度（㎜）初始值≥270★≥650★★27530min保留值≥240★≥55★★250竖向膨胀率（％）3h0．1-3．50．124h与3h的膨胀值之差0．02-0．50．05抗压强度（Mpa）1d≥20.0253d≥40.04828d≥60.667对钢筋有无锈蚀作用无无锈蚀泌水率（％）00立方米用量2300kg±50kg使用环境温度（℃）抗压强度比（％）热震性（20次）200～500≥100102①、试块表面无脱落。②、热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比（％）≥90无脱落924保养方案⑴、4#炉北边液压炮基础养护周期为三天（20号15：30—23号15：30）⑵、20号21：00，当混泥土初步凝固以后，车间安排在基础表面复盖草垫，并用水将草垫打湿。⑶、养护期间每隔2小时间检查复盖草垫是否湿润，否则继续打水保持基础表面湿润。⑷、混泥土基础侧向底板（大沟侧）温度严格控制在40度以下，超出温度范围必须采取风冷（压风）和水冷措施，并确保冷却措施不间断。⑸、高炉四车间安排专人负责混泥土的保养。检查发现未按上述要求执行，考核车间设备主任500元/次。