富士达主体结构施工方案

西安富士达科技股份有限公司3#楼厂房主体施工方案陕西建工集团第一建筑工程有限公司第十六工程项目部1主体施工方案一、编制依据1、西安富士达科技股份有限公司3#楼－厂房工程施工图纸2、国家施工规范、规程和行业标准3、混凝土结构工程施工质量验收规范4、建筑施工手册二、工程概况：1、西安富士达科技股份有限公司3#楼厂房工程总建筑面积约为9823㎡，地上建筑面积7428㎡，地下建筑面积2335㎡。地下1层、地上5层，框架结构。主体层高3.9m，板厚80mm。柱子截面尺寸为700×700、600×650、700×750、800×850；框架梁截面尺寸为400×700、350×700、350×650，次梁截面尺寸为250×500。2、本工程框架柱采用15㎜厚镜面板施工，楼面板模板用12㎜厚镜面板，梁模板用12㎜厚镜面板。三、施工工艺：楼层放线——柱子钢筋绑扎——柱子模板安装——楼板、楼梯模板安装——楼板、楼梯钢筋绑扎——柱子、楼板、楼梯砼浇筑——砼收面、覆盖养护1、钢筋工程:⑴、钢筋制作：①所有钢筋的外形尺寸必须依照钢筋配料单制作准确，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋时,先做样板件。经复核无误后，再进行大批量制作。②钢筋弯曲：钢筋弯曲角度准确无挠曲。Ⅰ级钢筋除分布筋外末端均做1800弯钩，弯曲直径D≥2.5d，平直段长度≥3d，Ⅱ级钢筋弯曲直径D≥5d，箍筋弯钩平直段长度为10d，箍筋误差±5mm。③钢筋加工的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）项目内控受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10+10-5弯起钢筋的弯折位置±20±15箍筋内净尺寸±5±4西安富士达科技股份有限公司3#楼厂房主体施工方案陕西建工集团第一建筑工程有限公司第十六工程项目部2④钢筋连接：本工程钢筋直径20以下的采用焊接或者绑扎，钢筋直径不小于20的采用直螺纹连接。焊工须持证上岗，焊前将钢筋清理干净，同规格、同作业条件下每300个接头为一检验批，在监理的见证下取6个试件进行拉伸及弯曲试验，合格后方可用于工程中。⑵.钢筋绑扎⑴、先绑扎柱钢筋，然后绑扎梁钢筋，最后绑扎板钢筋。⑵、绑扎柱钢筋时，先用钢尺量出箍筋位置，算出箍筋个数，套够箍筋后，进行电渣压力焊，验收合格后，再进行绑扎。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求。2、模板工程：（1）、楼面梁模板：⑴、梁采用高强复合竹胶板（厚12mm）及60㎜×80mm方木配置支设，采用梁侧模包底模，顶板模压梁侧模，搭设满堂钢管架的施工方法。⑵、梁侧模采用Ø48钢管加固，梁侧模加设钢管斜撑，以保证梁模稳定，梁底模下部加设顶撑，间距为0.9m。梁高≥450mm的梁需采用Ø14的对拉螺杆,其中水平向间距为@500。⑶、主梁与次梁梁口交接处采用竹胶板与方木配制,在梁底模留出10mm子口，与侧模作成企口。⑷、当梁跨度大于4m时，起拱高度应为跨度的2/1000起拱，除按设计要求外，还应将楼板中间部位支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。（2）、楼层面板模板：顶板采用1220×2440高强竹胶板，Ø48钢管主龙骨、次龙骨为60×80mm方木和Ø48钢管支设。满堂架搭设必须规范，立杆间距为900mm，满堂架搭设时离地面150mm处必须搭设纵横扫地杆，剪刀撑必须支设，以保证架子的整体稳定性(后附图)。次龙骨间距按200mm铺设，方木平放、钢管立放，竹胶板铺设时顺方木长向，用硬拼缝方法铺设。部分接缝处可用原子灰腻子刮平，顶板、梁所用方木必须刨光，厚度一致，以保证顶板的平整度。（3）、地下室框架柱模板：西安富士达科技股份有限公司3#楼厂房主体施工方案陕西建工集团第一建筑工程有限公司第十六工程项目部3框架柱均采用15㎜厚竹胶板模板，现场拼装成型，Ø48钢管支撑。竖向龙骨为60×80木方@400。柱箍材料：钢楞为80×40×2的方形钢管，柱箍的间距为400㎜。柱模采用60×80㎜木方及Ø48钢管，Ø14对拉螺栓加固。中间还需加对拉螺栓固定，使对拉螺栓水平间距不大于400㎜。直接支承面板的木方四角与柱模压齐，中间按间距200mm布置。柱模安装时先按线立好面板，按上、中、下加设三道临时柱箍固定，用线坠吊垂直，将柱模调整到位，加设其余柱箍，穿对拉螺栓，边拧紧对拉螺栓边调垂直度，最后完成柱模支设。3、砼工程：本工程主体砼为C40。⑴、合理确定混凝土运输车数量混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定浇筑基础土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现施工缝。⑵密切联系、合理调度混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车次，并设专人现场指挥。⑶商品砼进场及浇筑过程的现场管理①、商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土西安富士达科技股份有限公司3#楼厂房主体施工方案陕西建工集团第一建筑工程有限公司第十六工程项目部4拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。②、对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场试验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。③、试验员、技术员应详细记录每车混凝土进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。⑷、砼浇筑：①、本工程层高3.9m，因此柱子混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。②、地下室混凝土主要采用汽车泵进行浇筑，浇筑时分段分层浇筑，在并保证下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑上去，避免出现施工冷缝。③、使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），振捣棒移动间距40cm左右。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于3m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。④、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。⑸、砼收面：楼层板面砼三次收面且细拉毛。⑹、砼养护：①、各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，楼板、柱进行塑料布覆盖养护。②、水平结构在表面用塑料布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于14天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要有专人负责养护，特别是前三天要养护及时。三、质量标准及质量控制：1、钢筋⑴钢筋的保护层以及楼层各主次梁的位置。⑵楼层板钢筋的位置。⑶插筋的加固是否可靠，防止位移。西安富士达科技股份有限公司3#楼厂房主体施工方案陕西建工集团第一建筑工程有限公司第十六工程项目部5⑷在混凝土浇注时，必须有2人以上看护钢筋。2、模板⑴、模板安装质量标准及质量控制。必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及相关规范要求和清水混凝土质量标准。清水混凝土即是能达到或超过中级抹灰质量标准。感观质量：表面光洁，混凝土颜色一致。门窗洞口标高一致且棱角方正垂直，混凝土表面质量能达到F1级，不剔钻、不打磨。混凝土表面质量等级标准：等级质量标准质量评定工程使用部位F级表面平整度≤3mm阴阳角垂直方正≤3mm立面垂直度≤2mm表面平整光滑；接搓平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理框架柱、楼顶板⑵、主控项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性。⑶、一般项目：接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔切形塞尺检查），模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。⑷、允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置（柱、梁、墙）2尺量检查2底模上表面标高±4水准仪、位线尺量检查3截面尺寸（柱梁墙）±2-4尺量检查4垂直度2线锤5相邻板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠天和楔形塞尺⑸、质量控制程序：模板成型交验收时，班组要严格履行“三检制”，自检合格后报质量部门验收，经检验合格后依次报甲方木工工长检验，合格后，填写预检记录表、质量评定表格，最后报监理公司验收。⑹、质量控制注意点：A、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，托撑是否顶紧、对拉螺栓是否拧紧；西安富士达科技股份有限公司3#楼厂房主体施工方案陕西建工集团第一建筑工程有限公司第十六工程项目部6B、浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；C、混凝土分层浇筑，门洞口处混凝土必须从两侧同时下混凝土，以防门窗洞口变形；D、支设前检查脱模剂是否涂刷均匀；E、柱、板模板下部加设海棉条或堵塞砂浆以防漏浆；F、严把进场模板、方木、竹胶板等材料质量关，模板不合格的不得使用，重点是模板的表面平整度、刚度、竹胶板的对角线、厚度及密实度。四、后附模板计算书五、安全措施及文明施工⑴、进入工地必须遵守工地的各项管理制度。⑵、钢筋在运输时，应多人合力、同时进行，并且在干好自己工作的同时，必须顾及周围施工人员的安全。⑶、在施工时，发现隐患时，立即报告主管工长，等隐患排除后，方可施工。夜间施工时，提供足够的照明措施，并在危险地段设置明显标志牌。⑷、作业层注意工完场清。⑸、注意防火用电安全。电焊机接线必须经电工指定专用闸箱，并有三级漏电保护，电缆线架空。⑹、钢筋焊后接应做好周边防护及防火措施。⑺、板柱浇筑砼时，严禁电线在钢筋上拖拉，应架空至2m高处。西安富士达科技股份有限公司3#楼厂房主体施工方案陕西建工集团第一建筑工程有限公司第十六工程项目部7板模板(扣件钢管架)计算书一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.15；模板支架搭设高度(m):3.65；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；西安富士达科技股份有限公司3#楼厂房主体施工方案陕西建工集团第一建筑工程有限公司第十六工程项目部8图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=90×1.22/6=21.6cm3；西安富士达科技股份有限公司3#楼厂房主体施工方案陕西建工集团第一建筑工程有限公司第十六工程项目部9I=90×1.23/12=12.96cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.08×0.9+0.35×0.9=2.115kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1×0.9=0.9kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×2.115+1.4×0.9=3.798kN/m最大弯矩M=0.1×3.798×3002=34182N·mm；面板最大应力计算值σ=M/W=34182/21600=1.583N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.583N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250西安富士达科技股份有限公