机械制造基础问答题

1.什么叫生产纲领？产纲领是指企业在计划期间应当生产的产品产量和进度计划。计划期常为一年，所以生产纲领常称为年产量2.调整法加工是指什么意思?3什么是原始误差？机械加工工艺系统原始误差来源有那些？由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差。来源有加工原理误差，调整误差，工艺系统静误差，工艺系统动误差，内应力引起的变形，测量误差。4.零件刚度，部件刚度，工艺系统刚度的定义？如何提高工艺系统的刚度？提高工艺系统的刚度，提高工件的刚度，提高机床部件的刚度，合理的装夹方式和加工方法56.磨削烧伤，磨削裂纹是怎么回事？对于已经淬火的钢件，很高的磨削温度往往会使表层金属的金相组织发生变化，使表层金属硬度下降，使工件表面呈现氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤7.加工精度的分析有分布图法和点图法，他们。。。有何不同？。。8时间定额的组成除了基本时间外，还包括那四种时间？辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成9完全定位，不完全定位，过定位，欠定位的定义？完全定位工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位置，称为完全定位。2）不完全定位根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。欠定位按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。10.可调支撑，辅助支撑有何不同？可调支撑用于未加工过的平面定位，以调节补偿各批毛坯尺寸误差，而辅助支撑是在工件实现定位后才参与支撑的定位元件，不起定位作用，只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用。11，典型夹紧机构有哪些？铰链夹紧机构定心、对中夹紧机构．联动夹紧机构12，工序，工步，走刀的定义？工序：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程工步：加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分作业。走刀：有些工步，由于余量较大或其他原因，需要同一切削用量（仅指转速和进给量）下对同一表面进行多次切削，这样刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。13.粗基准。精基准的选择原则各是什么？粗基准1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准2、如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准3、零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基准4、选择粗基准的表面，应尽可能平整和光洁、不能有飞边、尧口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、可靠5、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向通常只允许使用一次，否则会造成较大的定位误差。精基准：1、基准重合原则2基准统一原则：3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则14.机械加工顺序安排的原则一般考虑哪四条？先基准面后其它先粗后精先主后次先面后孔15.弄清楚机器，部件，组件，套件，零件的分别？零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。机器：在一个基准零件上，装上若干个部件，组件，套件和零件就成为机器。16.工艺尺寸链的计算公式有极值法和概率法，他们的主要区别在哪里？什么叫尺寸链最短原则？前者是用极值条件来确定闭环尺寸与开环尺寸关系，后者是用概率论理论来确定。分析尺寸链时,应使尺寸链的组成环数目为最少17.什么叫特种加工？最常用的特种加工方法有哪些？特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也被称为非传统加工枝术。电解加工、超声波加工。激光加工。18.什么叫绿色制造？绿色制造的内容包括哪些方面？绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、生产、包装、运输、使用到报废后的回收和处理的整个产品生命周期中对环境的不利影响最小，资源利用效率最高.绿色制造包括制造过程和产品两个方面。对于制造过程而言，绿色制造涵盖了从原材料投入到产品产出全过程，包括节约原材料和能源，替代有毒原材料，将一切排放物的数量与有害性消减在离开生产过程之前，对报废产品的回收与再利用；对产品而言，清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段。