填土检测方案

填土试验检测方案2/213/21场平竖向高填方处理检测方案一、编制依据及执行标准1.《岩土工程检测报告》2.《施工图设计》3.《土工试验方法标准》GB/T50123-19994.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20125.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20116.《岩土工程勘察规范》GB50021-2009二、检测目的、检测项目和检测费用1.检测目的为确定强夯和碾压后的地基加固效果和承载力，须进行检测。对软基处理的原材料土工合成材料质量检测，2.检测项目和检测费用本次检测项目包括：现场土基回弹模量、填土、填土石压实度、填石压实度、土工合成材料原材料检测；具体检测方法为平板载荷试验检测,填土及填土石压实度（采用灌砂法），填石压实度工艺法检测，、土工合成材料原材料检测序号检测项目单位检测数量单价元检测频率备注1平板载荷试验组/1000每个单体工程不少于3处2填土、填石压实度点/60900m2/点3填石压实度点/20900m2/点4土工合成材料组/1000500卷/组5土工常规检测组700每5000m3或土质发生变化时6土工标准试验组2100每50000m3或土质发生变化时三、检测设备及人员配置3.1主要仪器设备4/21序号名称规格型号单位数量备注1载荷测试仪/套12灌砂筒直径150mm、200mm套各5套3天平2000g、5000g、10000g台各14灌水法密度试验仪套25刻度尺套13.2主要人员考虑到本项目的重要性、复杂性，准确性，将主要有以下人员组成：项目经理：技术负责人：3.3检测人员的主要职责项目经理职责1、代表公司履行对合同的责任；2、对检测工作计划的完成情况及检测工作的质量负责；3、代表检测公司业务联络及接触、解决工程进行中的合同及技术问题；4、负责检测人员的技术培训；6、检查人员的岗位执行情况，考核人员的工作质量；7、负责申请工程款技术负责人岗位职责1、在项目经理领导下，全面负责指挥部试验室的技术工作；2、了解、掌握工程检测技术的发展方向，制订检测技术发展计划；3、深入工地随时了解和解决检测过程中的技术问题；4、组织人员对有关技术标准、规范、规程和技术的培训考核；5、审核检测报告及质量仲裁报告；四、检测方法一、承载板法1．目的和适用范围（1）本方法适用于在现场土基表面，通过承载板对土基逐级加载、卸载的方法，5/21测出每级荷载下相应的土基回弹变形值，经过计算求得土基回弹模量。（2）本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。2．测试步骤（1）用千斤顶开始加载，注视测力环或压力表，至预压0.O5MPa、稳压1min，使承载板与土基紧密接触，同时检查百分表的工作情况是否正常，然后放松千斤顶油门卸载，稳压1min，将指针对零或记录初始读数。（2）测定土基的压力一变形曲线。用千斤顶加载，采用逐级加载卸载法，用压力表或测力环控制加载量，荷载小于0．1MPa时，每级增加0．O2MPa，以后每级增加0.04MPa左右。为了使加载和计算方便，加载数值可适当调整为整数。每次加载至预定荷载后，稳定1min，立即读记两台弯沉仪百分表数值，然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0，待卸载稳定1min后，再次读数，每次卸载后百分表不再对零。当两台弯沉仪百分表读数之差小于平均值的30％时，取平均值。如超过30％，则应重测，当回弹变形值超过1mm时，即可停止加载。（3）各级荷载的回弹变形和总变形，按以下方法计算：回弹变形L=（加载后读数平均值一卸载后读数平均值）×调弯沉仪杠杆比总变形L‘=（加载后读数平均值一加载初始前读数平均值）×调弯沉仪杠杆比（4）测定汽车总影响量a。最后一次加载卸载循环结束后，取走千斤顶，重新读取百分表初读数，然后将汽车开出10m以外，读取终值数，两只百分表的初、终读数差之平均值乘弯沉仪杠杆比即为总影响量a。（5）在试验点下取样，测定材料含水量。取样数量如下：最大粒径不大于5mm，试样数量约120g；最大粒径不大于25mm，试样数量约250g;最大粒径不大于40mm，试样数量约500g。（6）在紧靠试验点旁边的适当位置，用灌砂法或环刀法或其他方法测定土基的密度。5.计算（1）各级压力的回弹变形加上该级的影响量后，则为计算回弹变形值。表6-7是以后轴重60KN的标准车为测试车的各级荷载影响量的计算值。当使用其它类型测试车时，计算各级压力下的影响量ai。（2）将各级计算回弹变形值点绘于标准计算纸上，排除显著偏离的异常点并绘出顺滑6/21的P一L曲线，如曲线起始部分出现反弯，应修正原点。（3）计算相应于各级荷载下的土基回弹模量值。（4）取结束试验前的各回弹变形值按线形回归方法计算土基回弹模量E0值。6．报告1）本实验采用的标准记录格式。2）试验报告应记录下列结果：（1）试验时所采用的汽车；（2）近期天气情况；（3）试验时土基的含水量；（4）土基密度和压实度；（5）相应于各级荷载下的土基回弹模量值；（6）土基回弹模量值。二、挖坑灌砂法测定压实度试验方法2.1、目的和适用范围1本试验法适用于在现场测定填土、填土石材料压实层的密度和压实度，但不适用于填石等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用∮100mm的小型灌砂筒测试。（2）当集料的最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm,但不超过200mm时，应用∮150mm的大型灌砂筒测试。2.2仪具与材料1灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。型式和主要尺寸见图6.1.2及表1。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。2金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。图1灌砂筒和标定罐(尺寸单位：mm)7/21灌砂仪的主要尺寸表1结构小型灌砂筒大型灌砂筒储砂筒直径(mm)容积(3cm)流砂孔直径(mm)金属标定罐内径(mm)外径(mm)金属方盘基板边长(mm)深(mm)中孔直径(mm)1001502120460010151001501502003504004050100150注：如集料的最大粒径超过40mm，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过60mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm。3基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。4玻璃板：边长约500：600mm的方形板。5试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm的搪瓷盘存放。6天平或台秤：称量10：15kg，感量不大于1g。用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。7含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。8量砂：粒径0.3：0.6mm或0.25：0.5mm清洁干燥的均匀砂，约20：40kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。9盛砂的容器：塑料桶等。10其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。2.3方法与步骤1按现行试验方法对检测对象试样用同一种材料进行击实试验，得到最大干密度（ρc）及最佳含水量。2按（2）的规定选用适宜的灌砂筒。3按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：（1）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止，称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持持装砂高度与质量不变。（2）将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及形状铁板中心的圆上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。8/21（3）不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。（4）收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（m2）。（5）重复上述测量三次，取其平均值。2.4按下列标定量砂的单位质量γs（g/cm3):1用水确定标定罐的容积Ⅴ,准确至1mL。2在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余的质量（m3），准确至1g。3按式（1）计算填满标定罐所需砂的质量ma（g)：ma=m1-m2-m3（1）式中：ma——标定罐中砂的质量(g)；m1——装入灌砂筒内的砂的总质量(g)；m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量(g)；m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量(g)；4重复上述测量三次，取其平均值。5按式(2）计算量砂的单位质量γsγs=ma/∨（2）式中：γs——量砂的单位质量(g/cm3)∨——标定罐的体积(cm3)2.5试验步骤1在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。2将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（m5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量（m6)，准确至1g。注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。3取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。4将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测试层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为mw,准确至1g。5从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（ω,以%计）。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各9/21种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量（md），准确至1g。注：当为沥青表面转入式结构类材料时，则省去测定含水量步骤。6将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（m4），准确至1g。7如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去（2）和（3）的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。打开筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量（m′4)，准确至1g。8仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡再用。2.6计算1按式（1）或（2）计算填满试坑所用的砂的质量mb（g）:灌砂时，试坑上放有基板时：mb=m1-m4-(m5-m6)（1）灌砂时，试坑上不放基板时：mb=m1-m′4-m2（2）式中：mb——填满试坑的砂的质量(g)；m1——灌砂前灌砂筒内砂的质量(g)；m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量(g)；m4、m′4——灌砂后，灌砂筒内剩余的质量(g)；(m5-m6)——灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量(