增碳剂在使用中需重视的问题

增碳剂在使用中需重视的问题一、增碳剂的参加时期不能疏忽。增碳剂的参加时期若过早，困难使其摩擦在炉底旁边，并且摩擦炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之不同，参加时期过迟，则失去了增碳的时候，造成冶炼、升温时期的迟缓。这不断推迟了化学因素分析和调动的时期，也有可能性带来由于过分升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在参加五金炉料的过程中小半小半地参加为好。如在一次参加量过大的事情下，象样结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合着想，保证书增碳剂在铁液中的吸收时期10Min，一范围越过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，壁挂炉保证书吸收效果。另一范围象样减少增碳剂中带入的含氮量二、参加方法上好转不要一次参加，分组加，最后熔化了加一部分，放一部分（一包内外）钢水到包里，再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。有以下几个范围1.增碳剂观察难吸收（没有通过煅烧的)2.增碳剂灰分多颗粒分布不均匀3.参加时期太晚4.参加方法不对，采用分层参加。防止铁液卡面又太多渣的时候参加5.过分头用太多铁锈的人才，三、反应增碳效果的因素1、增碳剂粒度对吸收率的反应使用增碳剂的增碳过程容纳溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同,而增碳剂吸收率的上下就起源于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。在一般事情下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;壁挂炉增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。相似,在110kg高频感应炉中,粒度015～018mm的增碳剂溶解速度很快,在没来得及氧化损耗前大部分已溶解于铁液中,除非少部分损耗掉,因此吸收率高。在60kg感应炉中,炉台的直径和容量较大,增碳剂粒度015～018mm,相对炉台的直径和容量太小,损耗速度很快,吸收率低;而粒度116～312mm相对于炉台直径和容量来说,增碳剂溶解速度较快,损耗速度较慢,溶解把持主导作用,吸收率高〔6〕。因此,增碳剂粒度大小的选择与炉台直径和容量关于,一般事情下,炉台的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。2、增碳剂参加量对吸收率的反应在特定的量度和化学因素相同的环境下,铁液中碳的饱满浓度特定。壁挂炉生铁中碳的溶解极限为〔C%〕=113+010257T-0131〔Si%〕-0133〔P%〕-0145〔S%〕+01028〔Mn%〕(T为铁液量度)。在特定饱满度下,增碳剂参加量越多,溶解扩散所需时期就越长,呼应损耗量就越大,吸收率就会降低。3、饱满浓度特定,量度对增碳剂吸收率的反应从动力学和热力学的角度分析,铁液的氧化性与C-Si-O系的不稳量度关于,即铁液中的O与C、Si有如下的效用〔7〕:〔Si〕+2〔O〕=SiO2(s),〔C〕+〔O〕=CO(g),SiO2(s)+2〔C〕=〔Si〕+2CO(g)。ΔG0T=549359-309145T(3)lg〔Si〕〔C〕2=-27486T+15147(4)不稳量度T随对象C、Si含量不同而变化,如式(4)所示。依式(4)象样打算出不稳量度。当铁液因素(%)为:219～311C、110～112Si时,不稳量度为1380℃内外。铁液在不稳量度以上时,优先出现碳的氧化,C和O生成CO和CO2。这样,铁液中的碳氧化损耗增多。因此,在不稳量度以上时,增碳剂吸收率降低。当增碳量度在不稳量度以下时,由于量度较低,碳的饱满溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度上升,所以收得率也较低。因此,增碳量度在不稳量度时,增碳剂吸收率最高。但由于在实验室和生育过程中,铁液量度总会受到诸多因素的反应,因为,实际增碳量度在打算出的不稳量度上加减10℃内外波动。4、铁液搅拌对增碳剂吸收率的反应在增碳剂未完全溶解前,搅拌时期长,吸收率高。搅拌有有利碳的溶解和扩散,壁挂炉减少增碳剂浮在表盘被烧损。搅拌还象样减少增碳保温时期,使生育周期缩短,防止铁液中合金元素烧损。但搅拌时期过长,不断对炉子的使用寿命有很大反应,并且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时期应以保证书增碳剂完全溶解为适宜。5、铁液化学因素对增碳剂吸收率的反应初始碳量每增多0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%～2%;硅量每增多0.11%,增碳剂吸收率大约降低3%～4%;硫量每增多0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%～2%;锰量每增多0.1%,增碳剂吸收率大约提高2%～3%。由此可见,当铁液中初始碳含量高时,在特定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时,事情不同。此外,铁液中硅和硫阻力碳的吸收,降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就反应程度而言,硅最大,锰次之,碳、硫反应较小。因此,壁挂炉在实际生育过程中,应先增锰,再增碳,最后增硅。5、增碳工艺对生铁机构和性能的反应增碳工艺对生铁机构的反应通过用增碳剂增碳治理后的生铁,在铁液中生成了大量弥散分布的非均质结晶关键,降低了铁液的过冷度,促使生成以A型石墨为主的石墨机构;同时,由于生铁用量少,其遗传作用大为增强,因此使A型石墨片分枝繁荣不易长成,使得石墨贫乏且均匀.增碳剂的使用方法：1、炉内投入法：增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。（1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；（2）铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。2、炉外增碳：（1）包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。