唐山建龙能源系统课题汇报

唐山建龙能源系统课题汇报能源中心2014年9月25日2014年能源中心在公司领导的指导与支持下，在各生产厂同事的共同努力下，围绕公司降本增效、精品工程、技术创新等工作重点，从“推动节能项目、促进技术进步、节约科学利用、提升能源价值”等方面开展工作，发挥了能源生产供应和能源管理双重职能作用，课题取得了一定的成果。前言目录前三季度课题完成情况一第四季度谋划二2015年工作思路三降低能源消耗及成本课题年度创效目标为13205.80万元，吨钢降低75.03元/t钢。由余热余气利用提升发电产量、工艺优化设备效能提升降低耗电量、水系统优化降低用水成本三个子课题构成：项目单位余热余气利用提升发电产量工艺优化设备效能提升降低耗电量水系统优化降低用水成本合计必保目标元/t钢64.399.201.4475.03万元11332.581619.54253.6813205.80挑战目标元/t钢76.2915.994.0496.32万元13426.602813.59711.2916951.47一、课题年度目标第一部分：前三季度课题完成情况降低能源消耗及成本课题目标及分解二、课题创效实绩第一部分：前三季度课题完成情况前三季度能源系统课题创效情况项目目标值实际值完成比例课题降低能源成本及消耗13205.8011956.2290.54%子课题余热余气利用提高自发电量11332.5810621.7193.73%工艺优化设备效能提升降低耗电量1619.54847.8752.35%水系统优化降低用水成本253.68486.66191.84%02000400060008000100001200014000能源课题发电耗电耗水全年目标13205.8011332.581619.54253.68阶段计划9904.358499.441214.65190.26阶段实际11956.2210621.71847.87486.66能源课题创效目标对比此外，能源中心承接公司降低修理费及机物料消耗，分解专案26项，2014年1-8月累计创效39.38万元，详见附件。三、课题指标实绩检讨1、发电指标厂处级专案指标单位基准值必保值2014年指标实绩1月2月3月4月5月6月7月8月累计值提高吨铁煤气发电量kwh/t铁107.3927.30.00.00.00.00.00.00.00.00.065MW吨铁发电量kwh/t铁0.00240.0240.8217.4226.8234.0248.6260.8251.3260.9242.5提高吨铁TRT发电量kwh/t铁29.7130.526.225.526.226.826.925.526.026.426.2烧结余热发电kwh/t矿0.0025.00.00.00.00.05.713.39.99.09.5干熄焦发电kwh/t焦0.00118.00.00.00.00.00.00.00.00.00.052.94%47.25%48.07%49.84%54.46%57.43%54.97%56.41%67.39%40.00%45.00%50.00%55.00%60.00%65.00%70.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月2014年公司自发电率第一部分：前三季度课题完成情况0.005.0010.0015.0020.0025.0030.001月2月3月4月5月6月7月8月TRT、余热发电TRT发电余热发电190.00200.00210.00220.00230.00240.00250.00260.00270.001月2月3月4月5月6月7月8月煤气发电（1）65MW发电完成年初制定的必保值，但因煤气变化情况，二期发电并未达到必保值。（2）TRT未完成基准值，主要因为2#、3#高炉顶压设定偏低；控制高炉焦比导致高炉煤气温度偏低。（3）余热发电5月并网以来，通过能源中心、烧结厂共同摸索经验，9月余热发电单日上网已突破19kwh/t矿，发电突破24kwh/t矿，但距吨矿发电25kwh/t矿仍有差距。（4）干熄焦发电8月13日并网，干熄焦发电创效目前未体现在课题效益中，但干熄焦发电已突破110kwh/t焦。第一部分：前三季度课题完成情况三、课题指标实绩检讨2、电耗指标厂处级专案指标单位基准值必保值2014年指标实际1月2月3月4月5月6月7月8月累计值降低焦化电耗kwh/t焦50.1445.0048.1246.2249.8649.8552.0052.2456.2131.0048.46降低烧结电耗kwh/t矿49.7747.2047.6945.5946.0044.3143.5240.6141.2943.6143.95降低竖炉电耗kwh/t球37.4635.9841.4041.5541.9539.9436.4734.9936.4838.4039.25降低炼铁电耗kwh/t铁126.94123.00121.66120.64119.95121.84123.20122.16123.87129.07122.68降低炼钢电耗kwh/t钢30.5428.8637.2932.2341.8837.6037.7637.9237.8438.9437.73降低一轧电耗kwh/t材49.3948.4053.0751.5957.2652.6054.6953.8755.1355.7854.31降低二轧电耗kwh/t材67.9664.1864.3165.6864.6164.1963.6663.5664.4164.6964.37降低冷轧电耗kwh/t材130.35126.50127.95123.51124.43123.54130.82129.85132.49129.26127.74降低钢管电耗kwh/t材40.1237.1946.8344.9638.5039.3037.3135.8838.7841.1339.96降低压空电耗kwh/t钢17.4617.0016.8616.5116.8915.3215.7816.2716.1019.5716.47降低制氧系统电耗kwh/t钢101.88101.0098.0198.3596.8695.4997.5996.4697.71109.0398.54指标说明：电耗指标共计11项。（1）完成必保值有4项：烧结、炼铁、能源压空、能源氧系统。（2）未完成必保值7项：焦化、竖炉、炼钢、一轧、二轧、冷轧、钢管。其中有3项超基准值，指标呈现上升趋势，分别为竖炉、炼钢、一轧电耗。第一部分：前三季度课题完成情况116.00118.00120.00122.00124.00126.00128.00130.00炼铁电耗90.0092.0094.0096.0098.00100.00102.00104.00106.00108.00110.00制氧系统电耗公司耗电量占比重最大的两个单位为炼铁工序、能源中心制氧系统，占整个公司用电40%左右，均较好的完成了2014年降本增效目标。炼钢电耗影响：（1）精炼炉使用多耗电增加：2013年1-8月精炼炉耗539.04万kwh，2014年1-8月精炼炉耗电1024.73万kwh，2014年与2013年同期比精炼炉吨钢增加电耗4.15kwh；（2）环保除尘南北一二次风机负荷增加。一轧电耗影响：（1）一轧生产优钢产量增多，换规格多，薄料多，等温待料多，（2）为提升优钢产品质量，一轧轧机冷却水多开一台250KW水泵，电耗计入一轧成本，造成电量增加。第一部分：前三季度课题完成情况制氧压缩机节能操作规程三、课题指标实绩检讨3、煤气指标第一部分：前三季度课题完成情况厂处级专案指标单位基准值必保值1月2月3月4月5月6月7月8月累计值降低焦化煤气消耗m³/t焦920920988911915901917944908910925降低烧结转炉煤气消耗m³/t矿4125272624202321232223降低竖炉煤气消耗m³/t球214200212247231202207220195185214降低炼铁煤气消耗m³/t铁818800743761702683726720711730721提高转炉煤气回收量m³/t钢-98-120-123-139-117-91-114-113-122-109-116降低一轧煤气消耗m³/t材169165156169197218218223224234206降低二轧煤气消耗m³/t材216200220253207199204207207201212降低冷轧煤气消耗m³/t材4343476152484244505149降低钢管煤气消耗m³/t材3426233545505039414342指标说明：煤气指标共计9项。（1）完成必保值有2项：烧结、炼铁。（2）未完成必保值7项：焦化、竖炉、一轧、二轧、冷轧、钢管、转炉煤气回收，其中有4项超基准值，指标呈现上升趋势，分别为焦化、一轧、冷轧、钢管。如相关工序完成必保值(全部折合高炉煤气)，还可以节约出近10000m³/h左右的高炉煤气，如按65MW发电考虑，理论上还可发3300KWh左右的电量。煤气指标差异分析三、课题指标实绩检讨4、动力气体指标厂处级专案指标单位基准值必保值2014年指标实绩1月2月3月4月5月6月7月8月累计值降低烧结压缩空气消耗m³/t矿7.555.009.387.326.215.756.386.536.617.126.86降低炼铁压缩空气消耗m³/t铁7.547.5411.6012.2212.2612.8712.0312.4112.0812.5512.24降低炼钢压缩空气消耗m³/t钢28.2228.2236.1832.2632.3027.0528.5228.1822.9128.0029.40降低一轧压缩空气消耗m³/t材2.072.0710.455.695.614.133.804.765.245.085.62降低二轧压缩空气消耗m³/t材29.3129.3128.2428.1529.2928.3728.6529.2027.6833.3828.93降低冷轧压缩空气消耗m³/t材105.89100.00112.11107.4496.1092.2597.50101.86107.11114.02103.60降低钢管压缩空气消耗m³/t材22.7519.5526.1123.6215.1113.9313.7012.0513.1414.0515.88降低炼铁高压氮气消耗m³/t铁20.5619.7516.4517.9521.0722.0021.5921.2221.6023.6520.65降低炼铁低压氮气消耗m³/t铁30.5830.0022.0023.2722.4824.3826.8926.1725.8528.6524.89降低炼钢氧气消耗m³/t钢60.2160.2163.7763.2163.7163.2164.3066.6267.2263.0464.45降低炼钢高压氮气消耗m³/t钢29.9329.5527.3028.1926.3423.7422.4122.7523.5622.5724.60降低炼钢低压氮气消耗m³/t钢9.328.5010.359.779.418.639.849.358.2711.399.58降低冷轧高压氮气消耗m³/t材9.068.009.9410.369.349.849.8810.6610.2910.6710.11第一部分：前三季度课题完成情况指标说明：动力气体指标共计13项。（1）完成必保值有4项：二轧压空、钢管压空、炼铁低氮、炼钢高氮。（2）未完成必保值9项：烧结、炼铁、炼钢、一轧、冷轧压空，炼铁、冷轧高氮，炼钢氧气，炼钢低氮。其中只有烧结、冷轧压空完成基准值，其他项均未完成基准值。三、课题指标实绩检讨5、耗水指标厂处级专案指标单位基准值必保值2014年指标实绩1月2月3月4月5月6月7月8月累计值降低烧结新水消耗t/t矿0.080.250.170.220.110.150.120.120.140.180.15降低竖炉新水消耗t/t球0.070.070.170.140.170.110.090.120.110.210.14降低炼铁新水消耗t/t铁0.380.350.