喷灰装置的工艺要求和结构选择

喷灰装置的工艺要求和结构选择电弧炉铸铁机的喷灰装置是为了向铸铁模上喷抹灰浆，防止高温的铁块与电弧炉铸模发生粘结而设置的。要求铸模上的喷浆厚度以1'2毫米为宜。灰浆薄了则容易发生铁块粘结，厚了则灰浆不易干燥，铸造时会因含水量过大，影响铁块的表面质量。而喷抹灰浆的厚薄决定于灰浆浓度，因此要求灰浆要有合适的浓度。横梁图3-7-42横梁铸铁机的喷浆系统图见图3-7-43。铸铁机的喷浆系统由制浆、喷浆、回收三部分组成。灰浆是在二排浆叶的搅拌机内配制(或用压缩空气搅拌），喷浆是由二台泥浆泵轮流工作，从搅拌机内吸出灰浆经管道送至二条铸铁链带下部，三个喷嘴将灰浆均匀地喷涂在铸模上，多余的灰浆淌下后则由收集槽汇集流至沉渣槽内，经沉淀，清洁的灰浆经溢流管流回搅拌机内以待继续使用。喷浆还可以蒸汽或压缩空气为动力，要求蒸汽或压缩空气的压力应大于3公斤力/厘米2表压。实践证明，当铸模温度在80'100°C时吸附灰浆的效果最好，因此采用压缩空气喷浆为好。铸铁机连续生产时，铸模由于连续工作而自身温度较高，压缩空气可以起到冷却铸模的作用，因而提高了铁模吸附灰浆的作用。在铸铁机停产后初次使用时，为了提高铸铁模的温度，应设置烤模装置，否则冷模喷浆将造成灰浆不能及时干燥，铸铁时易发生放炮或铸出的铁块表面会发生气泡。当采用蒸汽喷浆时，情况不同。连续生产时的铁模过热，降低了吸附灰浆的能力。操作不当时易发生烫伤操作与维修人员的事故，并且在使用蒸汽时还会降低灰浆的浓度。灰浆的成分，大多数工厂采用石灰30~35%，煤泥65~70%的配比，每吨铸铁块消耗灰浆原料约1'2公斤，灰浆喷涂后的干燥过程约需1'2分钟，故喷浆装置一般设置在铸铁链带的下部，靠近传动星轮的一侧。龙门钩在铸铁机室被用作扣罐、翻罐及修罐作业，利用桥式起重机，用龙门钩起吊铁水罐。龙门钩由一对板钩、叉子加横梁和攀子组成，板钩在悬挂时具有横向及纵向两个方向摆动的自由度，其结构可参见表3-7-22附图。龙门钩的计算与板钩相同，但要注意每个板钩的起重量为铁水罐总重量的一半。当计算龙门钩时，许用应力可取得比倾翻铁水罐用的板钩略大些，一般取[!]=1000公斤力/厘米2。