四合金公司工艺及操作管理标准

四、合金公司工艺及操作管理标准合金公司制定工艺及操作管理的基本内容和要求，合金公司设置工艺管理人员，并会同生产部相关技术人员对合金公司工艺及操作实行严格管理。1、结合有关技术资料和合金公司实际情况，配合相关技术部门制定并完善各项工艺技术操作规程；2、合金公司在公司的领导下，定期组织对各类工艺技术参数进行检测，以便及时把握槽况，科学进行工艺保持和调整，开展技术交流，不断改进工艺管理水平，提高操作质量。3、组织员工进行工艺技术及操作培训，提高员工的操作技能，提高各级管理人员工艺管理水平；鼓励员工提出工艺改进合理化建议，对可行的建议要及时组织实施。4、各车间、工段、班组在生产过程中务必严格执行各项工艺技术操作规程；严格执行电解工段拟定的各项工艺参数，对特殊槽（如病槽、异常槽及破损槽等）应切合实际进行工艺参数调整。电解工段对各项工艺技术参数的管理与调整进行监督。5、各班在交接班时，必须交接清楚上一班的工艺技术条件的保持情况，每班上岗前详细检查槽况，再根据实际进行调整。6、车间各级管理人员应与电解工段负责人一起随时注意所有电解槽工艺技术条件的保持情况，以便出现问题时能及时处理，做到对生产情况心中有数。7、合金公司在处理病槽和事故槽时，遇到技术难题，应和相关技术部门一道组织技术人员分析解决。同时将实践得到的优良成果有效推广应用到其它电解槽上。8、全面贯彻落实标准化作业，提高槽控机控制系统的准确性，减少对电解槽的干扰，实施精细化生产作业管理，确保电解槽稳定生产，提高电流效率，降低能耗。9、铸造工段各班组在生产过程中务必严格执行各项工艺技术操作规程；严格执行工段拟定的各项工艺参数，对倾动炉混合炉温度控制、进铝水量、铸造机链条长短、冷运机链条长短等，应切合实际进行调整。工段对各项工艺技术参数的管理与调整进行监督。10、铸造工段全面贯彻落实标准化作业，提高铝锭外观质量，减少废品及残次品的产出，实施精细化生产作业管理，确保铝锭大小均匀，单块铝锭控制在18kg～22kg的范围内，无飞边、积渣、裂纹等外观质量问题。对铝锭捆重量单捆控制在1070kg～1134kg的范围内，使打捆的成品铝锭高矮平整一致。本标准按合金公司员工管理考核标准执行。