大型风机吊装方案

1大友企业公司镁冶炼厂6#回转窑机力风冷机吊装方案项目部：监理单位：编制单位：大友企业公司建筑动力安装公司编制时间：二〇一一年九月一日2目录一、工程概况和范围二、编写依据三、作业条件准备四、钢结构吊装方案五、质量保证措施六、安全保证措施七、文明施工措施3一、工程概况和范围该工程为大友企业公司镁冶炼厂6#回转窑机力风冷机安装。吊装内容主要包括：机力风冷机支架及灰斗、冷风管道、检修平台、箱体及冷却管道等。二、编写依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《建筑结构焊接与验收规程》（JGJ81-2002）3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-884、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88三、作业条件准备1、进入施工现场道路畅通。3、基础施工完毕，施工场地平整。4、材料、成品、半成品供货到位、制作完毕，材料抽样检查、复试完毕，符合要求。5、钢结构安装所需临时螺栓数量充足。6、吊装机具性能良好，道路畅通。7、吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要。四、构件吊装方案根据本工程构架结构及现场具体情况，该工程采用散件制作、汽车运输与工地现场拼装、安装方案，即基本为现场制作，车辆运输，现场高空组合安装。4钢结构吊装采用QY30和QY70汽车起重机吊装.1、技术资料准备（1）、将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。（2）、组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。（3）、编制设备复查记录表格及各种安装记录表格。2、施工准备（1）、基础检查、划线、垫铁安装。（2）、钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：a)、符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定b)、定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。3、机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。主要吊装设备表序号机械名称规格型号性能数量（台）产地１汽车吊QY1630T1台２汽车吊QY4070T1台3载货汽车东风12T2台4、劳动力配备与安全教育１）根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经5培训取得上岗证的施工人员配合钢结构吊装队。序号工种人数备注1起重工4持证2吊车司机2持证3电工2持证4汽车司机2持证5.测量工2持证7.电焊工3持证8.辅助工5合计20２）班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。３）两名机械操作工各操作一台吊车，每台吊车皆有一名起重工指挥，均要求持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。４)电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。５)对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。６)认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。67）加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。5、施工步骤如下：（1)根据土建提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正各基础之间中心线。（2)将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。（3)检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求。（4)根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场。（5)复查主要构件的外型尺寸及外观状况。（6)下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。（7)下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。（8)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等。6、吊装工序的安排从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁的吊装是主要骨架。应遵循以下吊装的顺序原则：支架——运输至现场——吊装——找正——临时固定——二次校准——最终固定7、支架的吊装⑴支架吊装：支架起吊前，从柱底板向上500㎜处，划一水平线，以便吊装固定前、后作复查平面标高基准用。在支架顶部作好绑扎点，，7并在柱顶上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，指挥吊车下降就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。柱子吊垂直后放置基础上，将柱子加固，拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装冷风管道、检修平台、箱体及冷却管道。⑵钢柱吊装计算：钢丝绳验算：钢丝绳选用17.5mm,公称抗拉强度为1550N/mm2的6×37钢丝绳作捆绑吊装。钢丝绳的允许拉力按下列公式计算KFFgg=0.82×172.5/8=18.33KN式中[Fg]—钢丝绳的允许拉力(KN);Fg—钢丝绳的破断拉力总和(KN);（查表得Fg=529KN）ɑ—换算系数，按建筑施工手册p802表14-4取用;（查表得ɑ=0.82）K—钢丝绳的安全系数，按建筑施工手册p802表14-5取用。铁扁担：（查表得K=8）支架最重起重量1.2吨，每根钢丝绳的受拉力为F；8F=12000×cos30°=12000×0.87=10.44KN钢丝绳允许拉力[Fg]=18.33KN﹥10.44KN，所以所选钢丝绳满足要求。8、管道吊装方法⑴现场接长：根据支架距离，将管道接长，保证管道能支撑在相邻支架上。⑵吊点采用两点绑扎一点辅助，绑扎点在距管道端部1/4处，吊点处焊接焊接钢筋防钢丝绳滑移。起吊时先将管道离地面50cm左右，使管道中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将管道吊至支撑点以上，再用溜绳旋转管道使其对准支撑点，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在管道刚接触支撑点时即刹车对准轴线缓慢下降就位，同时进行垂直度校正和最后固定，⑶为使管道在吊装时不致于发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置。⑷管道吊装就位后随即与相邻已安装就位的管道焊接，固定支架处同时与管托焊接。⑸钢丝绳选用同之间基础钢丝绳。⑹钢丝绳验算：钢丝绳选用17.5mm,公称抗拉强度为1550N/mm2的6×37钢丝绳作捆绑吊装。钢丝绳的允许拉力按下列公式计算KFFgg=0.82×172.5/8=18.33KN式中[Fg]—钢丝绳的允许拉力(KN);9Fg—钢丝绳的破断拉力总和(KN);（查表得Fg=529KN）ɑ—换算系数，按建筑施工手册p802表14-4取用;（查表得ɑ=0.82）K—钢丝绳的安全系数，按建筑施工手册p802表14-5取用。铁扁担：（查表得K=8）单榀主梁的重量为0.75吨，每根钢丝绳的受拉力为F；F=7500×cos30°=7500×0.87=6.5KN钢丝绳允许拉力[Fg]=18.33KN﹥6.5KN，所以所选钢丝绳满足要求。五、质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）支架、管道安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，构件应按各种类、10型号、安装顺序分区存放，构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的支架、管道等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。8、必须遵循的质量原则：①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都11必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：a、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。b、坚持成品复核检查制度。c、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。d、坚持检查评比。B：“四个不准”为:a、没有做好施工准备工作不准开工。b、没有保证措施不准开工。c、设计图纸未熟悉不准开工。12d、没有技术、安全交底不准施工。10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：①对原材料、构配件采购的质量控制。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。④督促检查施工机械的完好情况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。⑥本工程质量控制点为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。13c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。六、安全保证措施１、防止起重机倾翻措施(1)吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2)严禁超载吊装。(3)禁止斜吊。斜吊会造成