国华宁海活化给料机技术协议(20040112)

合同编号：GHZN-SB-M009浙江国华浙能发电有限公司宁海发电厂工程4×600MW机组活化给料机合同附件（技术协议）买方：浙江国华浙能发电有限公司卖方：北京加大远东科贸有限公司中国宁海2004年01月签字：浙江国华浙能发电有限公司：代表：西南电力设计院：代表：浙江省电力设计院：代表：北京加大远东科贸有限公司代表：日期：2004年1月12日目录附件一技术规范.......................................................1附件二供货范围.......................................................8附件三技术资料和交付进度............................................10附件四交货进度......................................................12附件五检验和性能验收试验............................................13附件七技术服务和联络................................................15附件八分包与外购....................................................17附件十一运行维护手册编写说明.........................................18附件十二罚款条件.....................................................20浙江国华宁海发电厂工程4×600MW机组活化给料机合同附件1附件一技术规范1总则1.1本技术规范适用于浙江国华宁海发电厂新建工程4×600MW机组的活化给料机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3本技术规范所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.4卖方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，KKS标识由买方提供，KKS标识的深度应满足买方的要求。2技术要求2.1设计条件与环境条件2.1.1电厂及运煤系统概况浙江国华宁海发电厂位于浙江省东南沿海宁海县强蛟镇。本期工程容量按4×600MW机组一次建成。运煤系统设直径120m封闭式圆形煤场2座，每座煤场中心柱煤斗和紧急（事故）煤斗下各设1台活化给料机。运煤系统采用程序控制，运行方式为连续工作制。2.1.2环境条件累年平均大气压：1013.4hPa累年平均气温：16.4℃极端最高气温：39.7℃累年平均最高气温：21.0℃极端最低气温：-9.6℃累年平均最低气温：12.7℃年最高气温高于等于35℃日数：6d累年平均相对湿度：82％累年最小相对湿度：5％累年平均水汽压：17.3hPa累年平均降水量：1715.5mm最大一日降水量：355.7mm最长连续降水日数：17d浙江国华宁海发电厂工程4×600MW机组活化给料机合同附件2过程降水量：749.2mm累年平均蒸发量：1314.0mm累年平均雾日数：16.6d累年平均雷暴日数：42.6d最大积雪深度：26cm累年平均风速：4.57m/s累年最大风速：26m/s风向：NW(1974.8.19)全年主导风向：NW(15％)厂区地震基本烈度：6度海拔高度：电厂零米海拔标高为6.85m(主厂房零米,85国家高程)2.1.3燃煤特性2.1.3.1煤的物理特性本工程设计煤种和校核煤种分别为活鸡兔矿煤和乌兰木伦矿煤粒度：≤300mm散状密度：0.85～1t/m3（出力计算按0.85t/m3，荷载计算按1.0t/m3）安息角：静安息角～38°，动安息角～20°2.1.3.2煤质工业分析：煤种项目设计煤种校核煤种活鸡兔矿煤变动范围乌兰木伦矿工业分析1.工业元素及可磨性分析全水分Mt%14.00416.50干燥基水份Mad%5.906.70灰分Aar%7.04513.07碳Car%63.2556.38氢Har%3.403.37全硫St,ar%0.500.30.58氧Oar%11.189.44Nar%0.640.66高位发热值Qgr,arMJ/kg24.5022.15低位发热值Qnet,arMJ/kg23.392.3420.98干燥无灰基挥发份Vdaf%33.1938.00哈氏可磨性指数HGI62552.灰熔点DT(变形温度)℃10801060（1050～1150）ST(软化温度)℃11201080（1100～1200）HT(半球温度)℃11801120（1110～1250）FT(熔融温度)℃12201450（1150～1300）3.灰成分浙江国华宁海发电厂工程4×600MW机组活化给料机合同附件3煤种项目设计煤种校核煤种活鸡兔矿煤变动范围乌兰木伦矿SiO2%26.3145.01(30～50)Al2O3%12.6614.99(9～20)TiO2%0.480.41(0.4～1.5)Fe2O3%20.666.11(6～20)CaO%18.0918.21(15～35)MgO%1.081.18(0.8～1.8)K2O%0.701.20(0.2～2.0)Na2O%0.430.82SO3%16.206.69(8～12)MnO2%0.060.46其它%3.334.922.2标准和规范活化给料机设计、制造、安装、验收应按有关的国际标准及规范执行，同时也应符合下列中国国家标准或行业规范(若两者有矛盾，按较高标准执行)。电力建设施工及验收规范DLJ52气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345形状和位置公差、未注公差的规定GB1184公差与配合尺寸至500mm孔、轴差带与配合GB1801一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804钢制压力容器焊接规程JB/T4709一般螺杆空气压缩机的技术条件GB/T13278一般用容积式空气压缩机性能试验方法GB3853钢制压力容器GB150－1998容积式压缩机噪声声功率级的测定—工程法GB4980液压系统通用技术条件GB3766液压元件通用技术条件GB7935液压气动系统元件公称压力系列GB2346液压缸试验方法GB/T15622电液伺服阀试验方法GB/T15623流量控制阀试验方法GB8104压力控制阀试验方法GB8105方向控制阀试验方法GB8106液压缸汽缸安装尺寸和安装型式代号GB9094漆膜厚度测定法GB1764涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923锻件通用技术要求JB/ZQ4000.7机械密封试验方法GB/T14211浙江国华宁海发电厂工程4×600MW机组活化给料机合同附件4机械密封技术条件JB4127包装通用技术条件JB/ZQ4286电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720低压成套开关设备GB7251工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。2.3主要设计条件2.3.1工作制度活化给料机日运行3班，每班运行6～8h，年运行时间为6000h/台。室内作业，连续运行，设计寿命不少于30年。2.3.2本工程运煤系统设置2座直径120m圆形煤场，每座煤场中心柱煤斗和紧急（事故）煤斗下各设1台活化给料机作业，共计4台。煤斗中的原煤通过活化给料机送入其下的单路带式输送机上，通过系统皮带机进入主厂房原煤斗。2.3.3圆形煤场下部均布置单路带式输送机。带式输送机均为带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，额定出力Q=1500t/h，托辊槽角α=35°，托辊直径φ＝133mm。进入活化给料机的燃煤粒度≤300mm，有少量铁件及杂物进入活化给料机中。2.3.4活化给料机作业于多尘、潮湿的煤场下部（地下隧道），连续运行。2.3.5主要参数控制额定出力：1500t/h传动型式：振动电机；供电电源：0.38kV，50Hz；控制方式：程控及就地控制。2.4总的技术要求2.4.1概述2.4.1.1在技术协议和合同规定的所有文件中（包括图纸、计算书、注释、使用手册等），均应采用国际单位制（SI制）。2.4.1.2在合同执行期间，重要的、依据性的文件和来往信函、传真、电子邮件（E－mail）等均应采用中、英文两种语言的版本，并以中文版本为准。图纸应提供Autocad14版或以上版本的电子版(可用动态窗口编辑和浏览，并提供相应的字形文件)，图纸中的文字说明、技术参数及规范等均应有相应的中文对照并应以中文对照为准。2.4.1.3卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。2.4.1.4所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，买方欢迎卖方提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。2.4.1.5设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件。2.4.1.6易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊和搬浙江国华宁海发电厂工程4×600MW机组活化给料机合同附件5运条件。2.4.1.7所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。2.4.1.8所使用的零件或组件应有良好的互换性。2.4.1.9外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于触及的运动部位应设置防护栏，但不得妨碍维修工作。所有外露的电气设备及元件均应有防尘、防潮、防盐雾腐蚀等功能。2.4.1.10各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40OC，且轴承温度不得超过80OC。2.4.1.11外购材料及部件卖方应进行检验，并对其质量负全责。2.4.2设备标志2.4.2.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。2.4.2.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。2.4.2.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容：制造厂国别；制造厂名称；设备名称；设备型号；主要技术参数；出厂日期编码；出厂检验编码；设备KKS编码。2.4.3清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，油漆颜色由买方确定。底漆采用环氧富锌底漆，其固体含量按重量计应不少于80%，按体积计最少为50%，二层干漆膜厚度不小于90μm。中间漆采用环氧树脂云母氧化铁漆，其固体含量按体积计不少于50%，一层干漆膜厚度不小于80μm。面漆采用聚氨脂固化丙烯聚氨脂面漆，其固体含量按体积计不少于50%，二层干漆膜厚度不小于100μm。所有涂漆应采用压力型喷涂设备，并应符合国家有关标准和规定。油漆应采用国际较先进的漆种，并能适应当地沿海地区的环境条件。油漆保证期为5年。5年内非人为原因出现的锈点、爆裂、剥落或其它问题，卖方应对这些部位进行局部修补或直至全部重新油漆。2.5主要技术要求2.5.1活化给料机主体与中心柱煤斗或紧急（事故）煤斗下口密封连接，机内应采用拱形出料板与斗内物料直接接触，工作时出料