奉贻辉修改的连锁经营方案(修改)

设计人：奉贻辉时间：2013年6月6日目录一．基础数据分析...............................................11、SKU种类分析................................................12、数量分析....................................................13、流程分析....................................................14、时间分析....................................................25、货架分析....................................................26、员工人数分析................................................2二．仓库作业流程...............................................31、进货验收作业流程............................................32、入库作业流程................................................33、拣选作业流程................................................34、出库作业流程................................................45、退货作业流程................................................46、盘点作业流程................................................5三．仓库内部布局设计...........................................6四．设备选用..................................................7五．人员配备..................................................7六．其他合理化建议............................................................................................8七．应急预案........................................................................................................9八．方案总概括....................................................................................................9第1页一．基础数据分析1、SKU种类分析服装数量为24,000（冬装为30%），内衣为23,000，到货时每家供应商的包装不一致，为了让大家能对货物进行一个判断，提供一个标准包装的数据0.4*0.6*0.6（m）的箱子，其中（内衣200，服装50，冬装10。）SKU种类分析主要涉及对产品种类和订单件数的分析，其目的是为了对产品进行分组，使得在仓库布局时，能够将拥有共同特性的物品归类存放，以便存取和管理。本仓库中存储的产品为冬装、内衣，SKU种类数总为2400+2300=5700。冬装占总数的2400/5700=47.4%，内衣占总数的2300/5700=40.3%，因此在对该仓库进行规划设计时主要考虑如何对这些服装进行规划布局，将衣物按照季节分为春秋装、夏装和冬装三类来进行分类且按品牌存放。2、数量分析数量分析主目的是为了确定仓储面积和设施设备的数目。供应商数量为20-30，一周订货两次，每次到货100箱左右到货有多个SKU混箱的情况，每个SKU都有条码。提供一个标准包装的数据0.4*0.6*0.6（m）的箱子，其中（内衣200，服装50，冬装10。）要求达到的运行效率：每日出库订单为1-1.2万张，每张订单为1-2个SKU，每个SKU为1件。下午2：00以前的订单，要求当天发走。退货量为出库订单的5%。3、流程分析仓库作业的流程分析，是为了优化作业流程、确定作业装备。仓库功能流程示意图在仓库作业设计中，应遵循先进先出原则，尽量避免迂回搬运。卸货及搬运暂存验收入库存储拣选出库收货保管出库第2页4、时间分析时间分析是确定作业人员和装备的数量。供应商数量为20-30，一周订货两次，每次到货100箱左右到货有多个SKU混箱的情况，每个SKU都有条码。数量分析主目的是为了确定仓储面积和设施设备的数目。提供一个标准包装的数据0.4*0.6*0.6（m）的箱子，其中（内衣200，服装50，冬装10。）要求达到的运行效率：每日出库订单为1-1.2万张，每张订单为1-2个SKU，每个SKU为1件。下午2：00以前的订单，要求当天发走。退货量为出库订单的5%。5、货架分析所需规划的仓库为150m*72m，顶高11米，沿高9米。考虑到仓库的高度，为了充分利用仓库的空间，应采用高层货架来存储商品。为了提高拣货速率和订单完成率，我们将一个货架的上下两部分分别称作存储货架和流通货架。存储功能的货架位于上部分，主要目的是用来储存产品；流通功能的货架位于下部分，主要目的是方便拣选，当流通货架上产品不足时，直接从上面的储存货架上补货，减少了装卸搬运的工作量，提高了劳动效率。考虑到作业人员的身高，我们将流通货架的高度设为1.6m，而由于工作人员臂长有限，且为了最大地利用仓库平面面积，我们将货架的宽设为0.8m。货架上摆放的每个SKU件数为4件。参照标准纸箱的尺寸0.4*0.6*0.6m，以及服装的包装和工作人员手臂取物所需要的正常空间，存储货架每个SKU货架的尺寸为下表所示：（宽*长*高（m）区域货格尺寸区域货格尺寸“服装”0.8*0.6*0.1内衣0.8*0.3*0.1冬装0.8*0.6*0.26、员工人数分析要求达到的运行效率：每日出库订单为1-1.2万张，每张订单为1-2个SKU，每个SKU为1件。下午2：00以前的订单，要求当天发走。退货量为出库订单的5%。摘果式的拣选效率一般为每天400-500单/每人，取平均值450单/每人。每天需处理1-1.2万单，取较大值1.2万单，需要27人。设操作升降机将存储货架的货物搬运到流通货架的人员的效率为每天400单/每人。流通货架有货品8件，需要工人3人左右。上货的人的工作效率每天400单/每人。所以总共约需要5人。卸货人员1名；客户服务部2名员；采购部1名采购员；质检部2名质检员。仓库保管员2~5名；复核包装人员的效率为每天250-300单/每人，取平均值275单/每人。每天需处理1-1.2万单，取较大值1.2万单，需要44个人。总共需要87~90个工人。第3页二．仓库作业流程1、进货验收作业流程①制定采购计划采购员根据订货情况生成采购计划，确定具体的到货货物信息，数量信息以及采购价格信息后，自动生成进货通知单，用于收货员对来货的核实。（采购计划包括货物编码、货物名称、供应商名称、规格、包装单位、包装数量、购进数量、价格。）②供应商送货抵达送货员向收货员提供送货凭证（送货单），收货员根据进货通知和送货情况，按照供应商或者货物名称查找对应进货计划；如无进货计划（进货通知单），则需要对应的采购员在送货单上签字确认。收货员确认有收货计划时，根据对应进货通知单，指挥车辆停到收货月台准备收货。③验收收货员在仓库管理系统中查询货物的入库区域，指挥送货员将货物卸载对应小推车上。入库质检员对到货商品进行质量检验，质量不合格拒收，执行退货程序。质量合格的由收货员进行数量检验，如果数量不一致，由采购员核对进货计划，并向供应商发出补货，如果数量正确，确认收货。④暂存搬运工对质检后的货物搬运到暂存区。暂存区管理员入库确认，并打印入库单。进货验收结束。2、入库作业流程①储位判定储存计划员根据入库单判定货物的流向（入库区域），确认入库区域后判定储位，查阅仓库管理系统储位信息，如果指定储位不充足，仓库管理员再寻找储位以供货物存放，指定储位充足，即分配储位，并打印上架单。上架单一式两份，一份放在货物推车上，一份由仓库管理员持有。②接收、上架仓库管理员接收货物，由理货员根据上架单，安排货物上架。入库作业流程结束。3、拣选作业流程第4页①订单分析订单分析员接收系统上的订单，按照一定的拣选策略对订单处理。按照时间段将订单分批处理，然后按照仓库分区的原则进行不同区域的播种式拣选方法进行订单拣选工作，并产生拣选单。②拣货各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单，随即判定拣货单上货物是否充足。如果货物不足，将缺货信息提交给仓库管理员，由仓库管理员调配货物补充至充足，对货物充足的订单，拣货员持拣货单采用播种式拣选方法按单拣选。从货架一头拣选完商品后将所有货物放置尾部的收纳箱，等待复核。③复核仓库管理员对每轮拣选货物分配一个复核区，由复核人员核对拣选完毕货物是否和订单相符，如果相符，那么进行货物包装，并由系统调配订单信息打印运输单。判定出现于订单不相符的货物，将信息传递给订单分析员，由订单分析员再次核对拣选单，如出现订单内涵盖两个区域的商品，出现一个订单不能完成，则判定订单分解是否正确，如果正确，重新拣货，如果错误，则更正错误，重新打印拣货错误的商品的拣选单，重新拣选作业，再执行复核程序。拣选作业流程结束。4、出库作业流程①货物暂存搬运工搬运货物，出库暂存区管理员接收运输单，核对运输单和订单地址，判断地址是否一致，如果一致，确认暂存，如果不一致，提交信息给订单分析员，由订单分析员再次确认订单地址，出库暂存区管理员暂存货物。根据订单地址差异和所属物流公司配送范围，将订单货物按照区域集中存储。②通知物流公司取货物流公司到出库暂存区取货，接收货物和运输单，并与出库管理员签收托运单，上车出货。出库作业结束。5、退货作业流程①退货质检及处理客服人员接收退货信息，初步判断是否符合退货要求，如果初步判断不符合退货，拒绝退货请求；如果初步判断符合退货要求，接受退货请求，由退货区管理员接收退货，由退货区质检员对货物进行质量检验，对质量不合格货物进行判断处理方式，作退货出库处理；作报废品处理；或者修理达到质量要求后再次入第5页库。退货作业结束。6、盘点作业流程①制定盘点作业计划仓库管理事先订定日期，制定进行实地清点物品和数量的作业计划。由于仓库每天都有作业，所以盘点时应该选择作业量较少的时候进行，在晚上九点以后进行盘点作业。盘点周期大约是每个季度盘点一次，因为产品的周转率相对较低，经常盘点有利于发现那些出库量小却资金占用量大的货品。另外，盘点时最好分区进行，对每个区域已盘量要做好记录。②盘点准备工作盘点计划制定后，打印盘点表和审核表，并备份盘点数据，确定最终的盘点规模，打印盘点量差异表，用于理货员进行货物盘点。③盘点理货员根据盘点差异表，对所负责的区域货物进行实地盘点，并分析差异。④盘点差异分析及处理理货员分析差异，判断是货位差异，调整货位。判断是数量差异，传递信息给仓库管理员，由仓库管理员记录数量差异情况，并分析差异。对缺失货物，由仓库管理员联系采购员确认冲销，对多余货物的空进上架，由储位计划员分配储位，并制定上架单，用于上架员在盘点后进行上架作业。盘点作业结束。第6页三.仓库内部布局设计出库暂存区内衣储存区主通道“服装1”储存区主通道仓储存区退货箱储存区“服装2”储存区主通道冬装储存区主通道“服装3”储存区主通道箱储存区“服装4”储存区入库暂存区冬装比较重，存储区挨着入库暂存区，节省搬运的工作量。“服装”有的是重复的产品，采用按供应商来分类存放。第7页四．设备选用仓库WMS信息系统条码