您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 企业文化 > 如何进行动作分析与改善
如何进行动作分析与改善课程描述:当你的员工作业缓慢、效率低下时,你选择流程重整还是不断的塞人、加机器?相信不少企业都会在这两种做法中二选一。不过一番伤筋动骨的调整后你是否还会疑惑:为什么对症下药却依然不见效果呢?对大多数制造型企业而言,劳工人力不可或缺,但手工操作的工序多了,极易遇效率瓶颈,可什么才是问题本质?怎样才能有效解决?有没有简便又见效的办法?课程将通过实战案例,从动作分析与改善的角度出发,为您找到员工作业缓慢、效率低下的根本原因,并授以有效手段标本兼治!解决方案:他山之石,可以攻玉!虽然大家在进行动作分析和改善时所用的方法与技巧各不同,但万变不离其宗!接下来我们从实战经验中给大家总结一些方法技巧,以便大家参考!进行动作分析与改善时,我们要1.先对动作进行准确分析;2.然后根据分析结果,进行针对性改善。进行动作分析时,我们:一要明确动作要素的种类包含哪些;二得明确动作分析依据;三要掌握动作分析的方法。动作要素的种类一般分为三种:第一种是进行正常作业的必要动作;第二种是进行正常作业时的辅助动作;第三种是无任何价值的动作。对动作分析的依据,包含员工进行该动作时难易度如何、员工进行作业时的距离远近如何、员工动作的负荷强度如何、员工作业时的移动路线和员工进行作业时对各种材料的辨别能力等。进行动作分析的常用方法,一是去实地观察并记录,并将作业员的操作动作顺序如实地记录下来;二是借助视频工具,将作业动作录成视频,然后通过视频观察将操作动作进行分类。对员工的动作分析好后,我们便能根据分析结果找到瓶颈工序进而实施改善。改善时我们要明确,改善的目的是去除无任何价值的动作、保证双手无闲置、使动作简单化、缩短动作移动距离、创造舒适的操作环境,即去除不增值的动作、同时改善增值性动作。改善的对象主要有抓取、移动、装配、检查、寻找、定位、持住和延时。进行动作改善时,我们可遵循“动作经济原则”,对操作者的操作、现场layout情况和工装、设备的设计进行改善。以操作者操作出发,要通过动作改善:保证员工进行加工作业时,双手同时操作,无等待、停滞的动作;保证员工两手按照同一节拍进行操作,且两只手的运动轨迹处于相反的方向,通俗点说就是两个手反向画两个圆;同时,作业过程中,如果作业员产生疲劳,势必会影响作业效率,所以我们要考虑动作幅度大小,根据人机动作分析来看,人的最佳动作为手腕部分;遵循惯性,即利用重力,取消搬运和拿取的动作,如在工位之间增加滑轨,这样就不需要拿取了;保持节奏性,即使员工按照一定的作业动作节拍进行作业,切勿;以现场Layout出发,以如下几方面为改善内容:第一,保持固定性,布局位置一旦定下来,就不允许再变动,否则员工要重新适应;第二,布局讲究就近,使员工在作业过程中,一伸手就可以拿到物品;第三,布局要让员工感觉舒适,切忌空间太小或高矮度不适导致操作者操作疲劳;以工装、设备设计出发。第一,要解除手的作业,即给设备加上智能化,只需将指令输入就可以执行操作,无须人员照看;第二,尽量合并,这主要体现在模具的换型上,通过标准化模具的基座,换模时只需要更换基座上面的部分,能有效缩短换模时间;第三,考虑防错防呆,在设计工装夹具过程中,需要充分考虑因人为操作失误而导致的产品缺陷;第四,遵循简单,设计工装夹具时,只需要设计可以轻易判断出“好”与“坏”的区别就行了。最后,我们把这两部分串起来,就形成了“进行动作分析与改善”的完整方法与技巧。或许文字的话大家并不是很清楚,我们可以看下面的思维导图,能让你更加形象的理解和明白该如何进行动作分析与改善。相关课程:如何通过建立外协领取看板来实施均衡化生产如何迅速掌握现场问题点如何优化在制品和半成品管理,建立在制品标准如何进行“两源”改善如何有效推进TPM事务改善活动想学习以上课程可以扫描下面的二维码,里面有详细内容及海量课程
本文标题:如何进行动作分析与改善
链接地址:https://www.777doc.com/doc-2559000 .html