KCC系列化工泵介绍

介绍KCC系列离心泵玖龙纸业郑国勇2010-3-5KCP系列离心泵是肯富来公司运用高新技术开发设计的新一代高效能、低维修率的泵类产品。其优秀的水力模型和结构特点保证了用户在各种应用场合都能有效地降低泵的运行成本。KCC系列化工离心泵是在KCP系列泵成功应用的基础上结合化工应用的特点及化工相关标准的要求开发成功的产品,继承了KCC泵的性能及结构上的优点.执行标准：符合GB/T5656(ISO5199)GB/T5662(ISO2858)国家标准；KCC执行产品标准：Q/FP2108-2004；全国工业产品许可证证书编号：XK06-216-003451、概述2.GB5662规定了轴向吸入离心泵(16bar)标记,性能和尺寸1.GB/T5656离心泵技术条件(Ⅱ类):规定了离心泵的设计制造,工厂检验和试验以及发运方面的二类要求,并包含了与这些泵的安装,维护和安全有关的设计特性.3.Q/FP2108规定了KCC系列化工泵的性能。GB1/注意防止与动件意外的接触（例如联轴器，必须保持防护罩完好）。2/有害介质（例如易爆炸的，有毒的，热的）的泄漏（例如轴封）必须采取措施把它收集起来，以避免对人及环境造成任何危害。3/避免发生电危害如果泵/机组安装在有危险的地方，比如有水滴露或冲洗泵时必须做好防护，避免冲洗水进入电机或控制线路4/操作者有责任确认所有维护，检验和安装工作被授权，也就说必须办理停电票，做到一停一票制5/在检修泵时，必须将其冷却到周围环境温度，释放泵压，关闭进出口阀门，并排出泵内积液。6/对泵/机组实施检修时，首先确认泵内介质，如果泵内工作介质有害身体健康，须将其净化以后再进行检修。7/检修完成以后，将所有相关安全和保护装置重新装好/试运转。检修安全泵型号说明KCC80×50–250叶轮公称尺寸(mm)出口尺寸(mm)进口尺寸(mm)系列代号KCC泵结构图零件代号零件名称零件代号零件名称零件代号零件名称102泵体412.1~412.4O形密封圈637油孔盖161泵盖413缠绕垫638*恒位油杯165*冷却室盖415密封带640油标183支架433.1、433.2单、双端面机械密封912.1912.2六角螺塞210轴452填料压盖922叶轮螺母230叶轮458填料环923小圆螺母320角接触球轴承461盘根931圆螺母止退垫322圆柱滚子轴承471机封压盖940.1平键330悬架502.1502.2密封环940.2薄型平键360.1360.2轴承盖507.1507.2挡液圈941半圆键411密封圈523.1523.2机封轴套970铭牌零件汇总（未含紧固件）泵体用机封盖用叶轮轮毂冷却室用叶轮螺母角接触球圆柱滚子悬架号泵型号缠绕垫矩形垫‘O’形圈‘O’形圈‘O’形圈轴承规格轴承规格50×32-160φ185×φ195103×2.65NSKNSK65×50-160190×3.557306ANU30680×65-16050×32-200φ232×φ24265×40-200（TG.413.23280×50-200100×80-160125×2.65NSKNSK100×65-200230×3.557308ANU308125×100-65×40-250φ280×φ29080×50-250（TG.413.280100×65-25065×40-315φ345×φ35580×50-315（TG.413.345泵型密封带A1.330.014×2×105φ65×φ72×234.5×2.6528×1.8A1.330.024×2×136φ75×φ83×345×2.6538×1.8易损件清单全系列29规格总共只需要4种悬架、4种泵轴和10种泵盖，有效地提高了零件备品备件(合理备用数量)编号名称同规格泵的数量（台）1~34~67~9≥10备件的数量（件）102泵体1161泵盖1230叶轮112N/3210轴112N/3502密封环（组）112N/3320/322轴承（组）12N/3N/3433机械密封12N/3N/3461填料12N/3N/3523轴套12N/3N/3471机封压盖12N/3412O形圈/垫（组）12N/3N/3联轴器（套）123装填料密封时泵主要零部件的装拆悬架部件的装拆：1)壳体的设计压力为1.6MPa，另加腐蚀余量3mm；泵体为底脚安装结构，壳体上设有可更换的密封环。2)闭式叶轮结构，其上设有轴向力平衡孔，叶轮与泵轴采用圆锥配合连接。叶轮采用闭式结构形式,其双曲面的叶片设计使泵具有良好的吸入性能和较小的必需汽蚀余量，增加了叶轮与泵体的使用寿命；3)轴向力平衡采用平衡孔和背靠背成对安装的角接触球轴承组合的方式。叶轮联轴器1。种类：常规是爪型联轴器,大功率用弹性注销联轴器.可配加长膜片联轴器.2。校正泵/驱动机泵组在运输和管路安装过程中，可能会造成泵或电机的移位，所以在使用之前务必校正泵和电机的同轴度（见图4），否则会造成危险。两半联轴器安装时，应先切断电源，用煤油或柴油清洗干净所有零件，加热半联轴器后装至泵轴及电机轴上，并用螺定紧固于平键上。*泵和电机应对中调整，调整完成后再装中间轴和膜片，并用螺栓紧固。用百分表或量尺校正(见图4和图5),调整后的允许误差为：两轴的径向偏差≤0.1～0.2mm；轴向位移≤1～1.5mm；端面跳动（角误差）≤0.1～0.2mm。在泵机组及连接管路安装好后，还必须重新校正泵、驱动机及联轴器之间的同轴度。校正联轴器时，需首先松开泵支架，待联轴器对正后，再把它旋紧，在此过程中要保证泵支架不受力。采用加长联轴器，便于泵的维护时的装拆，便于保证泵轴与电机轴的同轴度，避免重新找正造成的安装偏差。采用加长联轴器的优点叶轮与泵轴采用圆锥配合；优点：1、提高了配合精度和结构强度，泵的最高转速可达到3600rpm；2、有利于运行时的锁紧，便于维修进拆卸叶轮。缺点：难于加工，成本高。（注:没有轴套）泵轴角接触球轴承和圆柱滚子轴承内圈应在油里加热到大约80℃，然后再将它们压装入轴，直到靠紧轴肩。角接触球轴承成对安装时，两轴承必须来自同一轴承厂家，并且靠背安装；安装完角接触球轴承后，使用钩扳手旋上小圆螺母，此时暂不装止退垫圈，待角接触球轴承的温度降到高于环境温度大约5℃时，再次拧紧小圆螺母，然后再松开并取下它。在止退垫圈和小圆螺母之间的接触面上点几滴二硫化钼润滑剂，装上止退垫圈，再拧紧小圆螺母，同时压紧止退垫圈。轴承常用轴封轴封类型轴径单端面机械密封双端面机械密封填料非平衡型平衡型非平衡型博格曼博格曼博格曼3059U-35M7N-3559B-35H7N-35UUMXT-35M74-D-358×8×(143)4059U-45M7N-4559B-45H7N-45UUMXT-45M74-D-4510×10×(185)5059U-55M7N-5559B-55H7N-55UUMXT-55M74-D-5510×10×(218)6059U-65M7N-6559B-65H7N-65UUMXT-65M74-D-6512×12×(252)填料密封的安装装填料密封时，先将轴套和填料环套在泵轴上；在安装填料时，先前成形的环状填料应从轴向装入填料腔，填料在安装好后，在接头之间应留有1mm的间隙以避免填料之间相互挤压，并且相邻的填料之间的接口必须错开排列。填料装好后，把两半填料压盖合装在轴上，并用螺母调节锁紧。机械密封的安装要使机械密封无故障运行，安装时要足够的小心，并要保证机械密封摩擦副端面干净，轴套表面清洁光滑，并在外圈涂上凡士林润滑剂。装单端机封时：先将装有机封静环及矩形密封圈的机封压盖（带防转销）预装至轴上，再将单端面机械密封（在O形圈上涂少许凡士林润滑剂）按给定的安装尺寸紧定在轴套上，后整体装在轴上；安装机封压盖时，冲洗及排液孔垂直布置。装双端面机封时：首先将其中一静环小心装入泵盖轴封腔的静环座上，其次将装有机封静环及矩形密封圈的机封压盖（带防转销）预装至轴上，再将双端面机械密封（在O形圈上涂少许凡士林润滑剂）的转动部件按给定的安装尺寸紧定在轴套上，后整体装在轴上。在安装机械密封时，应在静`环密封圈外圆涂上少量凡士林等润滑剂，再缓慢压入泵盖或机封压盖，注意静环缺口对正防转用的圆柱销，然后检查静环及密封圈有否偏侧。轴封安装密封机械结构图密封机械结构图密封环直径（mm）直径间隙（mm）≤80~0.4080~110~0.45110~140~0.50140~160~0.55160~190~0.60190~220~0.65220~250~0.70250~280~0.75280~320~0.80注意：如果上述间隙增大1倍时，应考虑更换密封环密封环径向间隙（参考值）●一般性能参数●扬程、效率高●型谱图泵口径（mm）：吸入50~250排出32~200流量：最大900米3/小时扬程：最高160米最高工作压力：1.6~2.4MPa最高工作温度：104℃性能特点及参数型谱图（1450rpm）型谱图（2900rpm）5应用领域KCP系列泵主要供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体，应用广泛。例如：●工业●建筑业●给排水工程●环境工程领域KCC系列泵水、酸性水溶液、氢氧化物、胺（氨基）一些酸。例如：化学和石油化学工业、炼油厂、造纸业、制糖业、污水处理、食品及医药等选型需注意的问题1.流量范围:一般在泵额定流量的0.6~1.2倍内选.2.配套电机:轴功率小于15kw时,配套功率为轴功率的1.25倍轴功率15kw~~55kw时,配套功率为轴功率的1.15倍轴功率大于15kw时,配套功率为轴功率的1.1倍3.需搞明白的问题:介质,泵材质,机封,电机.使用维护要点一随时校正联轴器的同轴度。多次提到校正联轴器的同轴度同轴度不够，将损坏泵的零部件：如联轴器、泵轴、轴承、密封环、叶轮等。冷却液管路的相关问题进出冷却液温差不超过15度启动前应先通冷却液停泵后，等泵完全冷却后才关冷却液灌注高温液体时应缓慢进行使用维护要点二1)不允许泵在进、出口闸阀都关闭的情况下运行。这样会使泵超过允许的运行压力和温度极限，在极限情况下，泵体可能破裂。BAD37055C37062)严禁干运转。引起泵的温升的显著增加，导致泵零件损环引起轴封失效使用维护要点三膨胀聚四氟乙烯密封带的安装密封带的作用是保护泵轴免受介质的侵蚀和防止大气进入泵内，它是泵轴的第2层密封，第1层密封是叶轮轮毂上的O形密封圈每次拆卸叶轮后应更换该处的密封带润滑维护要点一润滑油正常设计情况下，泵安装滚动轴承。在用户使用前，必须先向悬架油腔内注入适量的轴承润滑油，油位至油镜中心线，具体注油量见表2。表2轴承润滑油选择及充油量轴承温度范围适用润滑油牌号-30℃-0℃ISOVG15、22、32冷冻机油0℃-50℃ISOVG32、46、68轴承油50℃-80℃ISOVG100、150、220轴承油80℃-110℃ISOVG320、460轴承油注意：不同牌号的润滑油禁止混合使用。悬架（轴承架）号油量（毫升）A1.330.01350A1.330.02650A1.330.031000A1.330.042600润滑维护要点二7.2.2更换润滑油润滑油更换时间间隔（见表5）及更换要求如下：7.2.2.1润滑油更换周期表5润滑油更换周期轴承温度在运行…小时后第一次更换润滑油以后每运行…小时更换一次润滑油≤70℃3008500*)70℃-80℃3004200*)80℃-90℃3002000*)*)至少一年更换一次7.2.2.2更换步骤用扳手旋开悬架（轴承架）下的放油螺塞，把悬架内的废油排尽，再旋上放油螺塞并按6.1.1条的说明向悬架内注入新的润滑油。请遵照企业规则处理这些废油。泵不出水或流量低于额定值1、吸入管太长而排出管太短或管径太小；2、管路或滤网堵塞、阀门关闭、底阀关闭或半关闭、底阀通径太小；3、管路或轴封位置处漏气。4、泵注液不足；5、转速太低；6、排出水头超过泵的额定值；7、安装高度太大，进口液位太低；8、转向不对；9、叶轮部份或全部堵塞；10、液体中伴有气体。轴承过热1、两半联轴器没有校正；2、轴承润滑情况不良或轴承磨