在设备管理中落实科学发展观

在设备管理中落实科学发展观在过去的一年多里，加工工段在设备管理方面，做了以下几方面的工作：1、分类定置整理工段各种备品备件，同时建立库房台帐。2、重新制定机床包机责任制。3、对各类机床设备进行了分级评定。4、加强对机床的点巡检和润滑管理。5、对两台成品车床的旋转刀架进行改造，改为固定刀架，减少了车铣废的产生。6、在一轧飞刀铣床的铣刀转动轴上加装了挡渣甩油盘，防止铁屑进入导轨面，使纵向进给机构失灵。7、联系厂家对一轧摆头铣床进行大修，减少了摆头铣床的铣废率。8、制作了四台轧辊检验台架，方便了对成品轧辊检验。目前，我工段的机床设备仍存在一些问题，主要是机床设备动作的准确性对轧辊加工质量的影响，如个别成品车床的数显表不太准确和接触式感应块的不可靠性（感应块变形，沾上油污灰尘，数显表掉数）．使得成品槽车削定位不准。在上铣床铣槽时，容易铣偏铣透轧槽，造成该轧槽铣废。为此，工段咨询机床生产厂家，经厂家介绍，确定了一款质量比较好的数显表及配套的非接触式光栅感应器，现已做了备件申报计划，只等货到，将全部成品车床的数显表和接触式感应块统一进行更换。C8480车床是我工段唯一一台精车550轧辊的车床，目前机床设备老化严重，机械部分不同程度磨损，电器部分时不时跳闸放炮，亟需大修，如果拖延将直接影响一二轧生产。现在工段已做好550轧辊的备辊工作，足以维持三个月的正常用辊，还望事业部尽快联系大修事宜。在长时间（一周以上）轧制小规格（如12螺）螺纹钢时，一轧三台铣床的铣槽能力是不够的，往往到生产后期轧辊供应紧张时，装辊班等待刚刚铣好槽的轧辊从铣床卸下，立时开始装机，给生产造成被动局面。工段希望分厂批准再进一台铣床。今年以来，进厂轧辊整体质量下降，质量较好的邢台轧辊厂及邢台铸成厂不再往我厂送辊。给生产造成较大影响，多次出现崩辊环、辊软现象，在进厂检验过程中，挑出有质量问题的轧辊比去年更多，并造成轧辊消耗的上升（7445厂轧辊为整体铸造，硬度偏低，不耐磨）。为此，工段建议事业部恢复上述两厂家对我厂的轧辊供应，同时建议加大对合金辊环的试验工作，不仅在切分道次上试，更应该在成品道次上试（可节约大量成品换槽时间；减少通槽时，废品的产出；稳定生产运行；缓解成品铣槽的压力）。我工段的机物料消耗指标是0.21元/吨，平均每月3万元。通过工段加强管理和控制，保证机物料消耗全年不超是没有问题的。现在我们最头痛的是：机物料不能均衡到货。使得有的月份没有多少备件可领，而有的月份一领就是一大批备件。使得该月机物料严重超标。为此，工段制定备件计划只能小批量地制定。另外，希望材料库来了大批量备件后，给工段分批分批出票，确保当月机物料消耗不超。还有，前面月份的节余额度，能用到后面月份。轧机烧轴承是轧钢生产一种经常发生的故障，这种现象涉及的原因很多，有的烧轴承已伤及轧辊辊脖。过去的做法是将该轧辊报废处理。若辊身直径偏小，同时将对应的另一根轧辊也进行报废处置。在去年年度工作总结中，工段提出了对伤辊脖轧辊进行修复的建议，得到分厂的认同后，今年初，在事业部的积极推动和协助下，对伤辊脖轧辊的修复工作已顺利展开。目前主要进行的是对大直径大规格轧辊的外委修复。外委厂家为7445厂，当前已送去550轧辊2根、450轧辊2根、430轧辊5根.截止到目前，已磨好送回550轧辊2根，车间还有2根550、3根430待送。今年下半年，工段重点抓大直径小规格轧辊的外委修复工作，争取今年将大直径轧辊的外委修复工作全面铺开，为事业部降本增效做贡献。对伤辊脖轧辊的外送修复工作很麻烦，因车辆关系，要修复的轧辊不能及时拉走，修好的轧辊不能按时送回，有时修好送回的轧辊还存在一些问题，由于车间场地狭小，很多待修的和其对应的轧辊放在车间里，显得很乱。由于7445厂离我厂较远，来回运费较贵，大约280元/吨左右，再加一笔加工费用，因此外委加工修复很不划算。工段计划将轧辊的加工修复自己来做（按修旧利废报），在CA8480车床或CQ61100车床上加装一个磨头，费用约在10万元以内。这样，自己加工修复轧辊能做到及时快速，过程监控，避免了待修轧辊的场地堆放问题，并节约了运费和加工费用，另外，在对伤辊脖小直径的轧辊也可进行修复，这样不仅可挽回伤辊脖这根小直径轧辊的剩余价值，同时也可挽回配套对应那根轧辊的剩余价值。如果此项工作得以展开，一年节约轧辊费用约为80万元。