地下人防通道打通专项施工方案

1太原市亲贤北街地下人防工程（一期）一标段过街通道对接专项施工方案第一章、编制依据《太原市亲贤北街地下人防工程（一期）一标段设计图纸》《太原市亲贤北街地下人防工程（一期）一标段施工组织设计》《太原市亲贤北街地下人防工程（一期）一标段地质勘察报告》《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012《混凝土强度检验评定标准》GBT50107—2010《建筑工程质量检验评定标准》GB50301—2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011《建筑工程施工安全管理标准》DBJ04-253-2007《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《低压配电设计规范》GB50054-2011第二章、工程概况太原市亲贤北街地下人防工程（一期）一标段与二标段通过32-39轴地下二层连通通道连接，总长度为50m，跨度为9.1m，其中36-39轴通道由二标段施工单位于2013年施工完毕，在36轴与37之间采用0.8m厚地下连续墙和0.4m厚钢筋混凝土封堵墙封闭，地连墙与封堵墙之间有0.1m宽的缝隙，未预留水平插筋，地连墙顶标高为779.00m。我单位施工施工区域为32轴到36轴地连墙处，施工总长度为31.79m。通道结构顶板厚度为0.35m，筏板基2础厚度为1.2m，结构外墙厚度为0.9m。结构顶板顶标高为774.00m，基础底标高为768.6m。采用钢筋型号为HRB400Ф25、Ф22、Ф16、Ф14及HPB300ф10。（详见过街通道结构平面布置图、1-1、2-2剖面图）工程桩共计16根，总长度为40m，直径为0.8m。纵向受力钢筋为20根HRB400Ф25，加劲箍为HRB400Ф16@2000，箍筋为HPB300ф10。结构顶板与工程桩通过屋框梁连接。屋框梁采用HRB400Ф28钢筋。筏板基础和结构顶板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P10;外墙混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P10。同道上方有城东退水渠和东干渠穿过，水流方向为由北向南。城东退水渠和东干渠基础底标高为780.00m，高度为3m，基础采用500mm厚钢筋混凝土筏板基础，外墙为为300mm厚钢筋混凝土剪力墙，顶板为500厚钢筋混凝土现浇结构。退水渠防水措施为外贴两层聚乙烯丙纶布。城东退水渠与32轴距离为20m，城东退水渠与东干渠的距离为11.3m。退水渠位于36轴地连墙正上方，东干渠为与二标段已施工完成的通道处。通道顶板与水渠之间采用素土夯实回填（详见过街通道结构平面布置图、3-3剖面图）。第三章、施工部署1、一标段与二标段之间的地连墙和钢筋混凝土外封堵墙采用人工剔凿。封堵墙剔凿从二标段进行，剔凿产生的垃圾由我项目开挖通道剩余土方时由反铲挖掘机挖运至我方地下二层结构内部，倒运至地下一层，最后由长臂挖掘机挖运至地面，外运到土场。施工所需要的原材料除商品混凝土外全部从3#出入口人工二次运至施工现场，3#出入口距离施工现场为103m。2、一标段与二标段过街通道对接区域结构顶板、结构外墙和筏板基础水平钢筋连接采用后植筋方法进行施工。结构外墙水平钢筋与工程桩柱连接采3用后植筋方法进行施工。纵向受力钢筋连接采用直螺纹连接。3、过街通道筏板基础防水采用2层3厚SBS，外墙防水采用内防水加防水内衬墙，防水做法为两道水泥基防水涂料+两道高分子防水涂料，结构顶板防水层做法同结构外墙。连接区域顶板防水层搭接宽度为0.3m，外墙搭接宽度为1m。内衬墙施工至39轴，与39轴外墙平齐，内衬墙厚度为250mm。防水层施工做法详见下图。4、由于36-39轴过街通道已施工完毕并完成了顶板及外墙周边回填土施工，结构顶板及外墙施工时先人工将周边回填土清理出施工作业面，外墙两边施工作业面为0.5m，顶板上部施工作业面为1m，待施工完成后使用商品混凝土浇灌填实。4图15图26图37图48第四章、连接节点处处理方案一、施工方案2015年9月10日建设单位召开的一、二标段通道打通论证会结果，内容如下：1、现场施工必须保证36轴处连接通道的实际宽度，不能缩小截面尺寸，有东段施工范围直线连接至西段。2、36轴连接通道处地连墙可以直接开洞，不影响结构，同时要保证西段结构自成体系。3、西段结构墙必须在达到设计要求，施工完毕后，再对36轴连接通道处进行开洞施工。4、西段施工单位要考虑东段地下工程外防水与西段地下工程内防水的有序衔接，做好应急堵漏方案。5、施工过程中，现场降水要采取必要措施，保证施工安全。根据专家论证会结果，结合现场实际情况，确定施工方案如下：直接将地连墙和封堵钢筋混凝土墙全部人工剔凿开，将两个标段通道处的基础、外墙和顶板相互连接。由于第二标段通道未预留钢筋，连接时对第二标段通道部分的基础、外墙和顶板进行后植筋，与本标段的结构部分连接形成整体。（详见下图）通道连接节点处防水连接做法序号施工部位施工做法备注1筏板基础基础防水采用2道3厚SBS防水卷材；基础上防水采用两道水泥基防水涂料+两道高分子防水涂料与外墙防水连接形成整体。92结构顶板采用两道水泥基防水涂料+两道高分子防水涂料，与第二标段通道结构顶板防水层连接3外墙采用两道水泥基防水涂料+两道高分子防水涂料+防水内衬墙施工做法10图511图612图713图814图9第一：先从二标段封堵墙打眼，采用水玻璃与水泥混合料浆进行注浆，将通道对接范围内的回填土进行固化，防止施工时坍塌。第二：待注浆料达到设计强度后，开始对结构外墙范围地连墙进行剔凿。剔凿宽度为1.5m，剔凿高度为4.2m。结构外墙与二标段封堵墙采用植筋方法进行连接。15图1016图11第一：350厚结构顶板与二标段顶板连通施工前，先将通道范围内的地连墙全部剔凿掉再与二标段顶板连通。第二：350厚结构顶板施工分两段施工，施工缝设置在36轴处地连墙处。施工缝设置遇水膨胀止水条。第三：地连墙剔凿完成后，立即使用液压千斤顶经行支撑。17第五章、过街通道施工组织和措施一、施工流程改性水玻璃注浆→地连墙及封堵墙破除→混凝土垫层施工→基础防水层施工→筏板基础施工→外墙及顶板施工→顶板防水层施工→外墙防水施工→内衬墙施工二、改性水玻璃注浆1、改性水玻璃浆液的主要性能指标如下比重1.07～1.11粘度2～5cp酸碱度pH4～6（根据凝胶时间调整）凝胶时间空气中30～240min，细砂中5～30min固砂体单轴抗压强度0.3～0.5MPa经试验，改性水玻璃固砂体呈中性，不存在酸碱腐蚀问题。2、注浆工艺（1）、注浆设计参数①、注浆终压：0.4～0.5MPa②、浆液扩散半径：0.3m③、注浆范围：隧道开挖轮廓线外1.0～1.5m④、导管长度：3.0～3.5m⑤、导管间距：0.4～0.5m⑥、导管外插角：10°～20°⑦、浆液注入量：按公式Q=πR2Ln估算，式中R为浆液扩散半径（m），L为导管长度（m），n为地层孔隙率。18⑧、注浆结束标准：采用定量注浆法，每根导管注入规定浆液，所有导管都达到设计注浆标准，即可结束注浆。3、注浆工艺流程（见图12）4、导管的制作和安设小导管采用Φ32～40mm的焊接管制成，尺寸见图13。图13小导管安设小导管采用引孔打入法，其步骤为：①、用风钻钻直径50mm、深2.5～3.0m的孔；②、用带冲击锤的风钻将导管顶入；③、用吹管将导管内的砂石吹出或用掏勺掏出；④、导管口周围用塑胶泥封堵或喷5～8cm的混凝土。5、配制浆液（1）、原材料图12注浆工艺流程封闭工作面连接注浆管路记录分析准备机具检修小导管加工安设小导管备料拌浆注浆结束钻孔顶入19水玻璃：工业品，浓度20Be′以上，模数3.1～3.3。硫酸：工业品，浓度98％以上。也可以用电镀液（废酸）代替。（2）、配制浆液的步骤①、将浓水玻璃采用边加水，边搅拌，边用波美计测量的办法稀释成设计浓度（10～20Be′），作为甲液；②、将浓硫酸按设计加水量加水后（浓度为l0％～20％）搅拌均匀，并加入适量的外掺剂作为乙液；③、将一定量的甲液倒入乙液中（浆液配比已申请专利，专利号为90100275.5），搅拌均匀，并测其pH值。6、注浆注浆泵与导管的连接见图14。图14注浆泵与导管连接1—水玻璃稀释桶；2—硫酸稀释桶；3—配浆桶；4—进浆口；5—泵密封器；6—进气阀；7—压力表8—泵体；9出浆阀；10输浆管；11孔口密封器；12—导管；13—放气阀注浆操作步骤是：①、关闭放气阀及放浆阀；20②、将配制好的浆液通过进浆口灌入泵体；③、打开进气阀，使压缩空气进入泵体；④、当泵体内压力达到0.4～0.5MPa时，打开出浆阀，浆液通过管路、孔口密封器、导管进入地层；⑤、泵体内浆液注完后，关闭进气阀及出浆阀，打开放气阀，将泵体内废气放出。三、地连墙剔凿工艺流程施工准备→排版放线→切割设备固定→混凝土切割→切割块吊装→施工完毕1、施工准备确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。2、排版放线（1）、依据设计图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。由于无法采用大型施工设备，所以将地连墙和封堵墙按照每块为1吨的原则进行划分弹线，其中：地连墙厚800mm，每块面积为0.5㎡，截面尺寸为200mm×250mm（高×宽）；封堵墙厚400密码，每块面积为1㎡，截面尺寸为1000mm×1000mm（高×宽）。详见切割排版图（图15）。（2）、将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求在基础上用墨线弹出准确的切割线并加以保护。21切割排版图图15223、切割设备固定（1）、根据切割线选择合理的位置，固定切割设备。（2）、固定采用在钢筋混凝土筏板基础实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。4、混凝土切割（1）、主要切割方法有三种：金刚石碟式锯片切割、金刚石绳锯切割、金刚石筒锯钻孔机排孔钻切。三种切割方式可独立工作，亦可相互配合穿插作业，效果更佳。（2）、根据工程特点、混凝土结构外观，选择合理可行的切割方法为：墙体厚度≥500mm时，使用金刚石绳锯切割机配合金刚石筒锯钻孔机进行施工。（3）、设备底座固定牢靠之后，将切割设备对准切割线部位上不断重复切割该部位，直至切透。（4）、切割顺序为保障施工过程中的安全，不破坏被切割建筑物的稳定性，整个切割过程遵循着由外至内，由上至下的顺序而行。5、切割块吊装切割工程施工完毕后，先使用人工将其转运至通道外空旷处，然后由人工运送至二标段与平阳景苑地下车库连通道（该通道是采用脚手架搭设的一个坡度为25°的坡道），采用叉车运至地面后装车运走。6、循环操作循环反复以上施工工序，直至完成全部钢筋混凝土实体的切割施工。四、地连墙支撑23顶板施工前，地连墙剔凿施工时，采用50吨液压千斤顶与40号工字钢进行支撑。千斤顶间距为0.5m，下垫铁轨枕木。铁轨枕木由筏板基础至上满铺。工字钢在千斤顶上进行支撑。支撑方式见下图图16地连墙支撑图五、筏板基础柔性防水施工1、工艺流程：底板基层清理→涂刷基层处理剂→特殊部位增补处理→热熔铺贴防水卷材→热熔封边→底板防水保护层→底板与墙体接头处理→墙体基层处理→涂刷基层处理剂→墙体特殊部位处理→热熔铺贴防水卷材→热熔封边→卷材末端收头242、材料要求：材料有合格证、防伪标识和进场复试报告，现场执行见证取样检查制度。3、施工方法：⑴、基层处理：基础垫层混凝土随打随抹，一次压光，防水施工前彻底清理干净，阴阳角处做成直径50—100mm的圆弧。基层表面要求基本干燥，基层表面应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。⑵、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底，常温情况下干燥4h以上，手感不粘时即可进行下道工序。⑶、铺贴附加层：管根、阴阳角等部位加铺一层卷材，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。⑷、防水卷材铺贴：将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Ф30的管穿入卷心，卷材端头比齐开