原辅材料检验指导书090324最新版1打印签名

原辅材料检验指导书文件代号：HT-ZJ-01受控状态：发放号：2014.12.26发布2014.12.26实施贵州慧通玻璃钢有限公司原辅材料检验指导书编制：审核：批准：日期：日期：日期：更改记录序号页号及章节号更改状态更改通知单编号更改人更改日期备注原辅材料检验指导书1一、树脂树脂性能指标及检验按GB/T8237-2005的规定进行，其中树脂牌号的指定值（GB/T8237表2，同一牌号的树脂只能有一个指定值）和树脂类型（GB/T8237表1）须在采购合同中予以规定或说明。除以上性能指标外，还需满足下列要求：1、拉伸断裂延伸率：≥2.0％2、体积收缩率：≤8.0％3、与针织毡的匹配性试验:手糊玻璃钢板在常温下固化后，80℃烘干2小时，玻璃钢板无发白现象。（注：匹配性试验适用的树脂范围为:用于管道内衬。）4、在设计文件（图纸或设计表）有明确性能要求，且高于GB/T8237标准规定时，须按设计文件的性能要求进行，并在采购合同中予以规定或说明5、如为食品级树脂需提供在有效期内的省级（或以上）权威部门的食品卫生检测报告。2树脂入厂检验项目外观，粘度（25℃），凝胶时间（25℃），固体含量为入厂检验项目。其他项目检测的条件如下：a）新供方的评价。b）合格供方增加新品种时，对新品种的评价。c）总工程师及相关部门认为有必要时。3抽样方法及判定规则一次抽样批量N（桶）样本量合格判定数（Ac）不合格判定数（Re）11012-2520126-150812151-2801323281-5002034不合格品数r≤Ac，批产品合格不合格品数r≥Re，批产品不合格原辅材料检验指导书24执行标准或依据方法（1）外观依据GB8237《玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚脂树脂》检验（2）粘度依据GB7193-2008《不饱和聚酯树脂粘度测定方法》进行（3）酸值按GB2895《不饱和聚酯树脂酸值测定》进行（4）25℃凝胶时间按GB7193-2008《不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测定方法》进行（5）固体含量按GB7193-2008《不饱和聚酯树脂固体含量测定方法》进行（6）巴氏硬度按GB3854《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》进行（7）热变形温度按GB1634《塑料负荷变形温度的测定第二部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料》进行（8）浇铸体断裂延伸率、弹性模量、拉伸强度按GB/T2568《树脂浇铸体拉伸性能试验方法》进行（9）体积收缩率测试方法见附录一。（10）与针织毡的匹配试验见附录四二玻璃纤维及其制品1技术指标1.1玻璃纤维无捻粗纱a)线密度（tex）公称值±5%，变异系数≤5%（软质纱W类）b)拉伸断裂强力（N/tex）≥0.25c)可燃物含量（%）指定值±0.2或±20%，取较大者d)含水率（%）≤0.2e)树脂浸透速率（二层，s）＜50f)碱含量定性检验见附录三1.2玻璃纤维无捻粗纱布a)可燃物含量（%）0.40~0.80b)含水率（%）≤0.2c)单位面积质量（g/m2）公称值±8.0%，变异系数≤6.0%d)碱含量定性检验见附录三1.3玻璃表面毡a)单位面积质量（g/m2）指定值±10%b)拉伸断裂强力（N/50mm）≥10c)可燃物含量（%）6-12原辅材料检验指导书3d)含水率（%）≤0.2e)浸透时间（二层，s）≤10f)碱含量定性检验见附录三1.4针织毡a)经向断裂强度（N/m）≥140.0b)水份含量（%）≤0.2c)单位面积质量（g/m2）指定值±10%d)碱含量定性检验见附录三e)与树脂匹配性试验见附录四1.5短切毡a)可燃物含量（%）2.0-8.0b)水份含量（%）＜0.20c)单位面积质量（g/m2）指定值±10%d)浸透时间（二层，s）≤150e）碱含量定性检验见附录三f)与树脂匹配性试验见附录四2入厂检验项目2.1玻璃纤维无捻粗纱a)线密度b)含水率c)可燃物含量d)断裂强度e)碱含量定性检验2.2玻璃纤维无捻粗纱布a)单位面积质量b)含水率c)可燃物含量d)碱含量定性检验2.3玻璃表面毡a)单位面积质量b)含水率原辅材料检验指导书4c)可燃物含量d)碱含量定性检验2.4针织毡a)单位面积质量b)水份含量c)碱含量定性检验2.5短切毡a)单位面积质量b)含水率c)可燃物含量d)碱含量定性检验3执行标准或依据方法3.1产品标准a)玻璃纤维无捻粗纱GB/T18369-2008b)玻璃纤维无捻粗纱布GB/T18370-2001c)玻璃纤维短切原丝毡GB/T17470-20073.2检验执行标准或方法a)线密度：依据GB/T7690.1-2001《增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定》进行；b)含水率：依据GB/T9914.1-2001《增强制品试验方法第1部分含水率测定》进行；c)可燃物含量：依据GB/T9914.2-2001《增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定》进行；d)单位面积质量：依据GB/T9914.3-2001《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》进行；e)断裂强力：依据GB/T7689.5-2001《增强材料机织物试验方法第3部分：（玻璃纤维）拉伸断裂强力和断裂伸长率的测定》进行；f)碱含量定性检验见附录三；g)与树脂匹配性试验见附录四；4抽样方法及判定规则样本应从检查批中随机抽取，按下表抽取检验样本原辅材料检验指导书5批量范围（箱）样本大小合格判定数Ac不合格判定数Re110122013~2530126~2801312281~5002023501~120032341201~320050563201~100008078单位产品中有一项或一项以上不符合指标要求，计一个不合格，若样本中的不合格品数≤Ac判该批合格。若样本中的不合格品数≥Re，则判该批不合格。三、固化剂1、固化剂检验指标固化剂化学名称：过氧化甲乙酮1.1外观：无色透明液体1.2活性氧含量：指定值±10%1.3对比实验：实验结果为已知条件±20%，且树脂浇铸体未出现明显混浊或气泡为合格1.4固化剂含水量：清澈透明2、固化剂入厂检验项目2.1外观2.2对比实验2.3含水量当质检中心认为有必要时，进行其它性能检验。活性氧含量每年进行一次检测。3、抽样及判定据产品批号，每批产品抽取一个样品检验，不合格加倍复检，复检仍不合格，判该批产品不合格。4、检验依据4.1外观：目测4.2对比实验：见附录五4.3活性氧含量：见附录六原辅材料检验指导书64.4含水量：见附录七四、促进剂1促进剂检验指标促进剂化学名称：异辛酸钴1.1外观：均匀，不含悬浮性固体，紫兰色澄清液体1.2钴离子含量：指定值±10%1.3对比实验：实验结果为已知条件的±20%为合格2促进剂入厂检验2.1外观2.2对比实验当质检中心认为有必要时，进行其它性能检验。3、抽样及判定据产品批号，每批产品抽取一个样本检验，不合格加倍复检，复检仍不合格，则判该批产品不合格。4、检验依据4.1外观：目测4.2对比实验：见附录五五、助促进剂1、助促进剂检验指标助促进剂名称：二甲基苯胺1.1外观：浅黄绿色透明液体1.2DMA含量：≥10%1.3对比实验：结果为已知条件的±20%为合格2、助促进剂入厂检验项目2.1外观2.2对比实验当质检中心认为有必要时，进行其他性能测试。3、抽样及判定据产品批号，每批产品抽取一个样本检验，不合格加倍复检，复检仍不合格，则判该批产品不合格。4、检验依据原辅材料检验指导书74.1外观：目测4.2对比实验见附录五4.3DMA含量：验证对方说明书或试验报告总注：以上原辅材料进厂时都必须附带厂家自检报告。六、石英砂1、石英砂检验指标1.1粒度20~30目≤50%30~60目≥45%60~90目≤5%90目≤1%1.2湿含量≤0.2%1.3Fe2O3含量≤0.06%1.4颜色白色注：以上规定为玻璃钢夹砂管道用石英砂指标。其它方面用的石英砂（如格栅蒙皮）则要按具体技术文件要求确定。2、石英砂入厂检验项目2.1粒度其他项目在必要时进行检验。3、抽样及判定以150~200袋石英砂为一批，每批打开五袋，各约取样品量的五分之一，混合成一个样，进行测试，如测试不合格则判该批不合格。4、试验方法4.1湿含量见附录八4.2粒度见附录九七、化纤网格布1、技术指标1.1拉伸强力：≥2kg/cm1.2面密度：指定值±5%1.3外观:1.3.1网眼1.5mm～2.5mm整齐一致1.3.2两边平齐,无漏织原辅材料检验指导书81.3.3无污染1.3.4轴的长度与网格布宽度相等1.3.5包装要求防潮1.4宽度：220mm～230mm1.5湿含量：≤0.2%2、入厂检验项目2.1外观2.2面密度2.3宽度3、抽样与判定每批网格布随机抽取3段，取其平均值作为判定结果，不合格加倍复检，仍不合格判该批不合格。必要时进行其他检验项目测定。4、试验方法4.1目测并用精度为0.02mm的游标卡尺测量网眼尺寸。4.2面密度见附录十4.3宽度见附录十4.4拉伸强力见附录十一4.5湿含量见附录十二八、无纺布1、技术要求1.1外观：布面均匀无漏洞1.2每卷直径：500mm-600mm，无接头1.3宽度：250mm±5mm1.4湿含量：≤0.2%1.5拉伸强力：≥33kg/m1.6面密度：17±1g/m21.7包装：内部塑料袋，外部编织袋2、入厂检验项目2.1外观2.2每卷直径原辅材料检验指导书92.3宽度2.4.面密度必要时进行其他检验项目测定。3、抽样及判定每批无纺布随机抽取3段，取其平均值作为判定结果，不合格加倍复检，仍不合格判该批不合格。4、试验方法4.1外观：目测4.2每卷直径：用最小刻度为1mm的合适工具测量4.3宽度：见附录十4.4湿含量：见附录十二4.5拉伸强力：见附录十一4.6面密度：见附录十4.7包装：目测九、聚酯薄膜1、技术指标1.1外观：透明膜，表面不能有皱纹1.2宽度：指定值±1.0mm1.3厚度≥30μｍ1.3溶解性：在苯乙烯中放置30分钟，重量变化≤1%1.4熔点：≥170℃1.5车间生产试用：缠绕时不能拉断和脱模时不沾，能顺利脱模。2、入厂检验项目2.1外观2.2宽度2.3车间生产试用必要时进行其他检验项目测定。3、抽样和判定每批产品抽取3段1米长的聚酯薄膜测定。取其测定的平均值判定合格与否。如不合格加倍抽样，再不合格，判该批不合格。4、试验方法原辅材料检验指导书104.1外观：目测4.2宽度：见附录十4.3溶解性：见附录十三4.4熔点：验证说明书或试验报告或委托外部机构测试。4.5车间生产试用：在生产过程中试用时，缠绕时不能拉断，脱模时与玻璃钢不沾，能顺利脱模。十、苯乙烯1、技术指标1.1外观：无色透明液体，无杂质无分层1.2纯度：≥99.5%2、入厂检验2.1外观必要时进行其他检验项目测定。3、抽样及判定每批中抽取一个样本，不合格加倍复检，复检不合格后判批不合格4、试验方法4.1外观：目测4.2纯度：验证对方提供的证据，必要时委托外部机构测试。十一、紫外线吸收剂1、技术指标1.1外观：淡黄色或白色粉状结晶1.2熔点（℃）≤471.3挥发率（%）≤0.052、入厂检验2.1外观必要时进行其他检验项目测定。3、抽样及判定每批中抽取一个样本，不合格加倍复检，复检不合格后判批不合格4、试验方法4.1外观：目测4.2熔点：验证对方提供的证据，必要时委托外部机构测试。原辅材料检验指导书114.3挥发率：验证对方提供的证据，必要时委托外部机构测试。十二、色浆1、技术指标车间试用以生产成品着色效果使用情况判定且应符合以下几条1.1着色效果好，遮盖力强1.2易在树脂中分散且分散后不发生分离，凝聚、沉淀现象。1.3对固化剂、促进剂稳定，对树脂固化特性不造成使用上的障碍，不造成FRP产品性能变坏。1.4着色后的制品在颜色上均匀，色泽鲜艳。十三、O型橡胶密封圈1、技术指标1.1外观：色泽均一，应没有缺陷或可影响其功能的不规整性。1.2尺寸：胶圈直径及偏差（按设计图纸检验）1.3硬度：公称硬度±51.4水中的体积变化（70℃×7d）：最大+8%最小-1%2、入厂检验外观、尺寸、硬度（必