双线螺纹零件加工

1双线螺纹零件加工一、任务目的1.熟练掌握螺纹轴的编程及加工尺寸的计算。2.掌握螺纹加工刀具的选用和装夹，并合理选择螺纹加工的切削用量。3.熟练掌握车削多线三角螺纹的基本方法。4.能对多线三角螺纹的加工质量进行分析。5.熟练运用通规、止规检查零件是否合格。本任务完成零件如图3-10所示，其三维效果图件3-11所示。材料硬铝。图1双线螺纹零件加工零件图图2三维效果图2二、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择工件采用三爪自定心卡盘装夹。（2）量具选择工件加工尺寸要求，量具用0~150mm游标卡尺。（3）刀具选择外圆粗车选用90º硬质合金偏刀,外圆精车选用93º硬质合金偏刀。槽加工选用4mm硬质合金切刀加工。M30×4（P2）-8e选择三角螺纹刀。相关参数见表3.14。表3.14刀具卡产品名称双线螺纹零件加工零件名称零件图号3-10序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径刀尖方位备注1T190º硬质合金偏刀1粗车阶梯轴0.4mm32T293º硬质合金偏刀1精车阶梯轴0.2mm33T3硬质合金切刀1切槽、切断刀宽4mm4T460º硬质合金螺纹车刀1车外螺纹0.2编制审核批准共1页2．加工工艺方案（1）加工工艺路线如图3-10所示，根据零件的工艺特点和毛坯尺寸Ф45×100mm，确定零件加工方案。①采用三爪自定心卡盘装卡，零件伸出卡盘85mm，加工零件外轮廓至尺寸要求后切断，留0.5mm余量。设置编程原点在工件右端面的轴线上。②零件调头，定总长，手动车端面至要求尺寸。（2）加工工序加工工序卡见表3.15表3.15轴类成形面零件加工工序卡产品名称双线螺纹零件加工零件名称零件图号3-10工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速n/(r/min)进给量f(mm/r)背吃刀量ap/mm备注1平端面T0125×206000.151.0手动2精车外轮廓，留余量T0125×206000.251.530.5mm3精车各表面至尺寸要求T0225×208000.120.254切槽5×2至尺寸要求T0325×204500.0545粗、精加工螺纹T0425×205001.56切断，留余量0.5mmT0325×203500.057车右端面至尺寸要求T0125×206000.151.0手动编制审核批准共1页第1页三、参考程序编制表3.16双线螺纹零件加工程序程序段号程序内容说明N10G40G97G99M3S600F0.25主轴正转，转速600r/min,进给量0.25mm/rN20T0101换01号刀到位N30M08打开冷却液N40G00X60.0Z2.0快速进刀至循环起点N50G73U15R7定义粗车循环，背吃刀量1.5mm，退刀量0.5mmN60G73P70Q170U0.5W0精车路线为N70~N150指定，X方向精车余量0.5mm、Z方向精车余量0.05mmN70G00X25.8快速进刀N80G01Z0F0.12刀具右补偿，精加工轮廓起点N90U4.0W-2.0车削端面至螺纹倒角起点N100Z-26.0车螺纹倒角N110X32.0Z-27.0车螺纹牙顶圆N120X36.0Z-35.0车Ф28阶台N130Z-41.0车外圆锥面N140G02X36Z-50R15.0车Ф34外圆表3.16（续表）双线螺纹零件加工程序程序段号程序内容说明N150G02X40Z-65.0R25.0车R4圆弧N160G01Z-70.0车至Ф34外圆公差中值N170X45.0车Ф42外圆N180G00X200.0Z100.0快速退刀至换刀点N190M9关闭切削液N200M05主轴停N210T0202换刀T0202N220M03S800F0.12主轴正转，转速为800r/min,进给量0.12mm/rN230M08打开冷却液N240G00X60.0Z2.0快速进刀至循环起点N250G70P70Q170精车循环4N260G00X200Z100快速退刀至换刀点N270M09切削液停N275M05主轴停N280T0303换切刀N290M03S350F0.05主轴正转，转速为350r/min,进给量0.25mm/rN300M08切削液开N310G00X35.0Z-27.0快速进刀至第一刀切槽起点N320G01X26.2F0.05切槽第一刀留0.5mm余量N330X32.0暂停1sN340Z-22快速退刀至第一刀切槽起点N350X29.8快速退刀至第二刀切槽起点N360U-4.0W-2.0切槽第二刀N370Z-27.0暂停1sN380X33.0车槽底N390G00X200.0Z100.0快速退刀至换刀点N400M9切削液停N410M05主轴停N420T0404换刀T0404N430M03S500主轴正转500r/minN440M08切削液开N450G00X32.0Z2.0快速进刀至螺纹循环起点N460G92X29.2Z-24.0F4.0螺纹车削循环第一刀，切深0.8mm，螺距为4mmN470X28.6螺纹车削循环第二刀，切深0.6mmN480X28.2螺纹车削循环第三刀，切深0.4mmN490X28.0螺纹车削循环第四刀，切深0.2mmN500X27.8螺纹车削循环第五刀，切深0.2mmN510X27.75螺纹车削循环第六刀，光一刀N520G00X32.0Z3.0快速定位至循环起点N530G92X29.2Z-24.0F4.0螺纹车削循环第一刀，切深0.8mm，螺距为4mm表3.16（续表）双线螺纹零件加工程序程序段号程序内容说明N540X28.6螺纹车削循环第二刀，切深0.6mmN550X28.2螺纹车削循环第三刀，切深0.4mmN560X28.0螺纹车削循环第四刀，切深0.2mmN570X27.8螺纹车削循环第五刀，切深0.2mmN580X27.75螺纹车削循环第六刀，光一刀N590G00X200.0Z100.0快速退刀至换刀点N610M05主轴停N620T0303换切刀N630M03S350F0.05主轴正转350r/minN640M08切削液开N650G00X50.0Z-74.0快速进刀至切断起点，留0.5mm余量5N660G01X0F0.05切断N670G00X45.0X向退刀N680G00X200.0Z100.0快速退回换刀点N690M9切削液停N700M5主轴停N710M30程序结束四、操作注意事项1．按照零件加工及工艺要求提前准备必要的工、量、刃具。2．根据螺纹的牙型角、导程合理选择螺纹加工刀具。3．外螺纹车刀刀尖角的平分线与刀杆中心线平行，切削刃必须平直且无崩刃。4．装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀，保证刀尖角的平分线必须与零件轴线垂直。5．双线螺纹编程计算时应注意刀具必须偏置半个导程。6．注意加工Ф40外圆和切断时，要防止车刀与卡盘发生干涉。五、项目调试加工零件（见附录B-5）