台湾地区耐火材料生产和中钢应用耐火材料的状况

台湾地区耐火材料生产和中钢应用耐火材料的状况目前台湾地区耐火材料企业约有30余家，大部分在高雄、屏东、台北、台中和苗栗等工业集中区，主要为冶金、水泥和玻璃等行业提供产品。台湾耐火材料企业的发展，有其特点。譬如，行业自律性强，同业公会的协调、指导作用有力，同心协力，谋求生存和发展；设备的先进程度和自动化程度高；海外销售网络完善；对引进技术消化吸收好；注重环保，废耐火材料利用率高。当然，劳动力成本高、耐火资源缺乏、原创技术较少、大部分为引进的设备和技术软件。一些重要产品仍然从国外引进，例如，连铸用“三大件”、滑板砖、优质镁碳砖、焦炉和热风炉用的硅砖等优质耐材品种是从日本、法国、德国、美国、奥地利等国家进口或转口；每年从大陆进口大量的石墨、镁砂、高铝矾土、电熔刚玉等原料，考虑到台湾的资源环境及劳动力成本因素，一些耐火材料企业为了自身的发展，有进一步与大陆合作的意向，利用大陆耐火界的技术优势、劳动力优势与台湾的资金和海外销售网络优势进行互补，下面简单介绍三家主要的耐火材料公司的情况。友和耐火材料工业股份有限公司，位于高雄县大寮乡，成立于1971年，现有员工130人，年销售收入约5亿新台币（约1.5亿人民币）,年产量5万吨.主要产品除普通黏土砖、高铝砖及隔热砖，还有各种不定型耐材（约占总量的50%），如捣打料、浇注料、喷补料、可塑料和耐火泥等。此外该公司还生产硅锆砖、铝铬砖和尖晶石砖，转炉、电炉钢包及精炼炉用镁碳砖，鱼雷罐用铝-碳化硅-碳砖。产品供应钢铁、玻璃、水泥、化工、有色等方面，其中40%的产品供应中钢。他们的湿式喷涂技术已经成功地使用在出铁沟、钢包和鱼雷罐的修补工程。该公司生产的成套的小型垃圾焚烧炉，很有特色。光和耐火工业股份有限公司，位于台湾苗栗县头份镇，隶属于台湾最大的水泥生产企业，台湾水泥企业集团（台泥集团），主要为台泥集团生产耐火材料，近来在钢铁工业所需耐火材料方面业绩显著，目前的年生产能力5万吨，1991年成立筑炉部门，承接筑炉设计施工业务，包括城市垃圾焚烧炉、焚化炉、化工窑炉等。目前正式员工96人，其中研发及管理人员16人，公司的物理化学检测手段齐全，有一台德国产的全自动化的热震稳定性试验设备，为各国耐火材料企业所少有。其技术以台泥集团为后盾。公司的主要耐火材料除普通黏土砖、高铝砖、还有镁碳砖、铝碳砖、碳化硅砖、锆砖等，还有各种不定形耐火材料如可塑料、浇注料、捣打料、涂料、喷补料等；1995年与德国OLREFCO公司合作生产水泥回转窑用镁铬砖和尖晶石砖。其最有特色的产品是镁铬砖，应用于水泥回转窑和RH精炼炉，是采用氧化镁大于99%的海水镁砂和相应的优质原料，经1800℃以上的高温烧成，使用效果非常好。产品除供应台湾地区外，还销往日本、印度、东南亚等地区。三和耐火工业股份有限公司，位于高雄县仁武乡，成立于1968年，职工150人，年产6万吨（其中不定形耐火材料占53%）。产品主要用于钢铁、水泥、玻璃、有色、化工及垃圾焚烧炉等高温领域，生产台湾中钢和其他钢厂的转炉和电炉用镁碳砖。主要产品有：黏土砖、高铝砖、Al2O3-SiC-C砖、镁碳砖、镁铬砖、锆砖、蜡石砖、镁砖等。该公司新建成一条从日本三石深井株式会社引进的全自动的不定形耐火材料生产线，包括可塑料、浇注料、喷补料、耐火泥浆、捣打料和预制块等，也生产中间包镁质涂料、中钢高炉所需的炮泥及铁沟和鱼雷罐所用的湿法喷补料。该公司生产的湿法喷涂料已应用在主沟部位，并有很好的使用效果，该公司的用户比例为中钢65%、电弧炉（20%）、水泥/玻璃工业（5%）及其它工业（10%）。台湾中国钢铁公司对耐火材料的应用和研究发展，中钢公司位于台湾高雄市小港区，成立于1971年，2002年粗钢产量达到1100万吨，约占台湾钢产量的67%，连铸比100%。员工8千余人，人均产钢1200吨，产品约75%内销。中钢公司有四座大型高炉（2434m3,2850m3,3400m3,3402m3）、有250吨顶底复合吹炼转炉三座、160吨的三座，8座焦炉，大方坯4流连铸机3台，大板坯2流连铸机6台。中钢公司现阶段耐火材料年消耗量约8.26万吨(约20亿新台币),不定形比例已达到63%,耐火材料单耗已为8kg/t钢,达到世界先进水平,其中台湾自产比例为65.2%(金额约53.7%),其余的从日本、德国和法国购买.1.中钢公司炼铁系统生产过程耐火材料的使用与发展炼铁系统生产过程中耗用耐火材料较多的炉体有焦炉、高炉及鱼雷罐等。焦炉：最高使用温度1200℃，通过修补可用至30年。高炉：目标寿命15年，采用了Sialon结合SiC砖、超微孔碳砖、陶瓷杯等新型耐材技术。鱼雷罐：使用过高铝砖，1981年前寿命，可以通过约12万吨铁水，后来开始脱硫工艺处理，寿命下降至7万吨。1985年采用了铝铬砖，寿命为12~14万吨。2000年后推广应用Al2O3-SiC-C砖，在高铁水处理率（脱S、P90%）的情况下寿命为22~24万吨，在低铁水处理率的情况下寿命可达70万吨。2．中钢炼钢系统生产过程耐火材料的使用与发展早期中钢转炉采用焦油浸渍的镁白云石砖寿命为600~800炉。使用镁碳砖后，寿命为3000炉以上。2001年应用溅渣护炉技术，转炉寿命已达7100炉。钢包采用铝尖晶石质和铝镁质浇注料，寿命也在200次以上，已得到推广应用。RH精炼炉的下部槽和浸渍管内层采用超高温烧成的镁铬砖，近年来由于环保要求，已逐渐改用镁尖晶石砖或低碳镁碳砖（C含量约5%~7%）。浸渍管外围层耐材过去主要用MgO质喷补料，近来改用90%Al2O3质低水泥浇注料。中间包工作层用轻质MgO质涂料（体密＜1.8g/cm3,可用5炉连浇以上,1993年中钢自行开发的轻质干式喷补料,寿命可达8炉连浇.永久层已用高铝质浇注料取代蜡石砖,寿命在200炉以上.长水口及浸入式水口主体部分为Al2O3-C质，渣线部位为ZrO2-C质，为防止Al2O3结瘤堵塞，将开发无硅Al2O3-C质水口。中钢以Al2O3-C质滑板为主，也有以锆-莫来石为骨料的新型铝锆碳滑板，采用高耐蚀的ZrO2环滑板，可用6炉以上。3．中钢废旧耐火材料的回收利用中钢一年消耗耐火材料约9万吨，使用过后的废旧耐火材料约4万吨，2000年回收用作造渣剂的有4620吨，2001年达到6528吨。回收用作耐火原料的2000年8976吨，2001年达到9768吨。回收利用率达到40%。这些材料经过拣选、分类、加工或经过特别处理后可以成为有价值的耐火原料，有些可成为冶金辐料如造渣剂、助熔剂等。