基坑土钉墙支护专项施工方案及施工组织设计

一．工程概况拟建场地位于xx市xx西路xxx北侧，基坑呈长方形。设计基坑开挖深度7.4米。场地地下水位深度大于8.50米，边坡已属不稳定土体。为保证基坑的安全，基坑边坡采取支护措施。依据现场实际底层情况，设计开挖参数，确定1部分采用土钉墙支护体系；第2部分采用护壁桩挂网喷护支护；第3部分采用挂网素喷支护方案。对不稳定边坡进行支护，边坡采用一级放坡，坡比为1:0.35，详细支护方案见边坡支护设计图。二，基坑边坡土层概况根据《勘察报告》基坑边坡土层的岩性及土层如下：1.素填土：厚度1.0m至1.7m。呈灰褐色，含少量砖瓦块，结构不均匀。2.2.黄土状粘土，棕黄色-黄色，大空隙发育，含少量有机质，岩性均匀。3.黄土状粉土，棕黄色-黄色，大空隙发育，岩性均匀三，土钉墙、挂网素喷、护壁桩挂网支护体系支护设计。根据《勘察报告》和基坑开挖边坡地层，经对土体稳定性计算，3.1土体支护方案采用土钉墙支护体系进行支护，设计方案见附后：挂网素喷支护方案采用挂网素喷支护体系进行支护；护壁桩挂网支护喷浆支护方案采用排桩体系进行支护。（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）;（2）《基坑土钉支护技术规程》（CDCS96-97）;（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011);（4）《土层锚杆设计与施工规范》(cecs22-90);（5）基坑开挖平面图；（6）岩土工程勘察报告书。3.2土钉墙支护设计3.21土钉墙立面布置（见设计图）土钉水平距Sh=1.0~1.5m土钉垂直间距Sv=1.0~1.5m土钉倾角0=10度3.2.2土钉长度（见设计图）土钉长度分别为DE段4.5,6.0,4.5m共3排。位置在给水管道上中下三排。4.5m水平间距均为1.5m；锚杆入射角度均为15度。3.2.3施工顺序钻孔定位-成孔-插筋-注浆-挂网-焊连接筋-喷射混凝土-养护。3.2.4施工设备成孔洛阳铲10把砂浆搅拌机1台高压注浆机1台干砼喷射机1台空压机（10平方米）1台电焊机切割机各1台架管约600m3.2.5施工才料（1）.钢筋：主要采用φ6，螺纹钢，φfai6.5的网片.（2）水泥：采用PC32.5R普通硅酸盐水泥.（3）砾石：采用干净石屑，规格0.5~1.0cm.（4）砂子：采用沣河中粗砂。3.3挂网素喷支护设计3.3.1挂网素喷立面布置（见设计图）3.3.2挂网规格成品钢板网50*100*0.8mm3.3.3混凝土面层C20,厚度50mmU型卡固定。3.4.1护壁桩支护挂喷浆支护，立面布置（见设计图）3.4.2护壁桩水平间距1.2m。3.4.3护壁桩直径φ400，钢筋9φ16、φ@2003.4.4冠梁尺寸500*500配筋8φ16φ8@2003.4.5挂网50.100*0.8mm成品钢筋板网，U型卡固定，素喷厚度50mm。四，施工方案4.1施工主要技术依据：（1）《建筑基坑支护技术规格》JGJ120-99(2)《图层锚杆设计与施工规范》CECS22-90;(3)《基坑土钉支护技术规程》CECS96-97(4)《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-914.2护坡桩施工施工方法及施工工艺流程根据工程设计要求及现场情况，护坡桩采用锅錐钻成孔工艺施工。砼采用商品砼，钢筋笼制作主筋采用电弧接连接，吊钢筋笼于孔口。砼浇筑采用导管法水下浇筑成桩的施工方法。施工工序见下图4.3.2成孔工艺及质量保证措施4..3.2.1成孔工艺（1）钻孔：护坡桩采用洛阳铲机成孔，钻头直径φ550（2）清孔：在灌注混凝土前测量孔深，如沉渣超标，清孔直径至达标。经监理验收合格后方可进入下道工序。4.3.2.2成孔顺序成孔顺序采用桩间隔跳打的方式，相邻桩孔的开孔时间控制在桩混凝土浇筑完48小时后进行。4.3.2.3成孔质量标准及检测方法（1）孔位偏差≤50mm，全站仪和钢尺实测。（2）孔径误差＜-20≌mm,测孔规格检测。（3）孔深误差＜+300mm，测绳检测。（4）垂直度≤1%，钻机系统电脑自测。（5）泥浆比重不大于1.2，泥浆比重计检测。（6）孔底比重厚度≤150mm，重锤测量，并配垂直球栓测。4.3.2.4成孔质量保证措施钢筋笼加工成孔钢筋笼安放加工安放导管、灌注砼商品砼（1）钻机安装就位做到准确、水平、稳固，且钻机天轮、钻杆和桩位位于同一铅垂线上。（2）开钻前，由施工员复核桩位、检查钻头直径计安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核合格后方可开钻。（3）成孔施工采用24小时连续施工，无故不得停钻，施工过程中做好施工原始记录。（4）开钻时采用低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度。钻进中如果遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因待处理后方可继续钻进。（5）终孔后，采取机组自检、质检员检查、监理工程师验收三级质量检查体系，严禁不合格品进入下道工序。（6）检查合格的钻孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不得过长。4.3.3钢筋笼制作、安放及质量保证措施4.3.3.1钢筋笼制作钢筋笼制作采用场外水平放置制作。钢筋笼二段制作，口井电弧焊连接。4.3.3.2钢筋笼安放钢筋笼采用吊车安放，φ14筋吊放于井口。4.3.4砼灌注施工工艺及质量保证措施4.3.4.1砼灌注施工工艺为确保水下砼质量，保证其强度，本工程采用导管灌注、砂球隔水栓阻水的灌注工艺，灌注砼采用锅锥架子。4.3.4.2质量标准及检查方法（1）混凝土强度：C30，采取试件送检。（2）混凝土坍落度：160~220mm,坍落度仪检测。（3）桩顶标高：超出设计桩顶不少于0.50m，测绳检测。（4）充盈系数：1.05~1.15，检查每根桩的实际灌注量。4.3.4.3质量保证措施（1）浇筑由专人负责，随时检查商砼外观质量。灌注前如孔底沉渣超标，必须重新清孔后方可下入导管。下入导管前，由当班施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。（2）导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫平整，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为0.5~0.8m。（3）控制首灌注砼浇筑量不小于1.5，确保导管埋深不小于1.0m。随着砼面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入砼中的最大深度不超过6.0m，导管底端埋入砼面以下不小于2.0m。（4）在浇筑过程中，由灌注技术员经常测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并做好灌注记录。（5）灌注砼连续进行，不得中断，如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，按本方案3.6中有关方法处理。（6）为保证桩顶质量，砼浇筑时超出设计桩顶标高不小于0.5m.(7)每根桩制作砼石块一组，制作好的砼试块及时拆模，送标养时养护。4.3.5事故预防及处理措施4.3.5.1坍孔预防及处理施工中为确保成孔顺利完成，一旦出现坍孔时，首先分析查明坍孔原因及部位，然后采用以下方法处理：（1）孔口塌坍时采用下井口护壁管处理，护壁管与孔壁之间用装泥沙填实。护壁管厚度不大于3mm，直径宜为φ500-φ550mm，长度超过孔部位低端0.5m以上。4.3.5.2孔斜预防与处理为防止孔斜，首先严把钻机要做到水平稳固，且钻机，钻杆中心和桩位在同以前垂线上。开孔时，严格控制钻速，采用满足按方法确保开孔段的垂直度。成孔中根据不同底层随时条钻速。若出现孔斜时首先查明孔斜部分及原因，然后按以下方法处理。4.3.5.3掉笼，浮笼事故预防与处理本工程钢筋笼采用“吊筋”固定，安装就拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法托卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸就卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。4.3.5.4断桩事故预防及处理导管安装要作到“螺丝紧，焦点正”，防止灌注过程中因导管进水出现断桩。提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。一旦出现断桩要及时向甲方及设计院汇报请示，需要补桩时需征得设计院及甲方同意后方可施工。4.4冠梁施工4.4.1冠梁施工工艺流程图4.4.2施工工序本工程施工时，按照设计图纸，自上而下分层施工，分层深度1.5m/层，分片作业，严格控制开挖深度，南侧开挖至电缆沟时，每次开挖深度不得大于1米，长度不得大于15米，按随挖随支护的原则，施工工序流程为：（1）搭设施工架子，上下间距不大于2米，土钉成孔，基坑施工前，要做好地面排水系统，坑内和坡顶不得积水，防止雨水浸泡，基坑周围不得堆载或过中型汽车。（2）铺设并固定钢筋网，采用φ6.5钢筋网格200*200，局部用U型卡紧网筋，网筋固定之后，在用φ14的螺纹钢筋斜拉横加强筋与主筋焊接，在主筋与加强筋是焊接处，眼主筋方向在焊接一节5cm长φ16的钢筋堵头。（3）设置土钉（包括成孔或打入式锚管土钉、主筋安置、注浆、补浆）：根据土钉墙设计图，由技术人员施放土钉位，采用洛阳铲成孔，成孔直径φ110，打孔时保持成孔方向倾斜10度，终孔深度达到设计要求。成孔在复测孔深后，将主筋安装在孔中央，放入土钉杆体，孔内注浆M10，配合比约为：水、灰、砂=（0.48~0.50）：1：1，按照实验室最终报告报告实施。将注浆管伸入孔的下部，采用注浆机带压注浆，边注边抽注浆导管，注满浆到孔口后，待20~30分钟后再补浆。注浆充盈系数不大于1.1.要求饱满充实。制作土钉主筋，土钉按设计图长度及实际成孔深度制作。主筋采用1φ16的螺纹钢筋，主筋焊有定位支架，支架规格为2φ6.5@1500，以便将主筋安置在孔的中央位置，保证土钉周围有足够的浆体保护层。土钉外露13CM长锚头与加强筋焊接。（4）水泥砂浆制备土钉注浆采用全孔常压主讲工艺，根据设计与《CECS96-97》规范，土钉注浆采用水泥砂浆，强度不小于10Mpa。其配合比按实验室的配合比试验报告结果执行。首次先用水桶称处水的质量，并在搅拌桶加标记，下次严格按照此点加水，保证浆液的流动性。砂子也是首次称出每铲的重量，在水泥搅拌过程中，均匀地加入砂子，直到水泥砂浆充分搅拌均匀方可灌注。（5）喷射砼面层：在土钉与加强筋及压网焊接完成后，采用混合干料喷射法施工，根据《CECS96-97》和《YBJ226-91》规程，喷射砼面层强度等级为C20，配合比约为：水、灰、石硝（0.38~0.42）：1：2.96.喷射混凝土可根据土质情况一次喷射成型。谈混合料配合比按实验室的试验报告执行。喷射时，首次称出每铲的重量，石硝、水泥在现场进行人工搅拌，下次严格按照此比例，由人工连续均匀装入喷射机过筛拌匀，由空气压缩机输送气体到喷射机，将喷射机内的混合料输送至喷射枪口。在喷射枪口供给自来水形成砼料喷出。每层喷射自上而下一次进行，先喷钢筋网后喷方再喷射的前方，水平喷射，喷头与受喷面距离为1.0~1.2m左右，保证砼面层喷射密实，厚度均匀。强度为C20的砼面层，面层厚60-80mm。注浆M10及喷射混凝土C20的配合比均委托实验室试配，材料进场做复试试验。在施工过程中做好试块作为检验强度的依据。（5）进行砼养护3-7天。五、施工组织5.1人员组织及岗位职责本公司对该工程实行项目经理负责制，并配备具有类似工程经验是项目技术负责人。该工程的施工组织机构和主要管理人员如下：（1）施工组织机构图项目总工施工员项目经理材料员质检员保管员安全员试验员施工技术组成孔班砼班注浆班钢筋班后勤供应组施工主要技术管理人员职务姓名职称（职务）备注项目经理工程负责人技术总工质量负责安全负责施工负责资料员（5.3）项目经理部项目经理：xxx（项目经理、助理工程师）工程负责：xxx职责：负责与建设方进行工作协调，组织工程设备及人员配备控制工程进度及质量：进行材料、财务合同管理；负责建立现场安全网络，制止各种违章作业。（5.4）技术组xxx（工程师）组员：xxx职责：技术交底；孔位放样；填写施工日志；完成经理部交给的其他工作。（5.5）质检组组长：xxx（质检员）组员：xxx（助理工程师）职责：检查、完成各种施工记录表格的记录情况；验收锚杆质量、钢筋安置