塑料基本知识.

塑料成型工艺注塑成型工艺过程成型前的准备1.对塑料原料进行，干燥2.对注塑机料筒进行清洗3.对嵌件进行预热4.对模具进行预热和涂脱模剂注塑过程1.加料2.塑化3.充模4.保压5.冷却6.脱模成型后塑件的处理1.退火处理2.调湿处理3.飞边处理注塑成型的工艺参数注塑成型的工艺参数温度1.料筒温度2.喷嘴温度3.模具温度压力1.塑化压力2.注塑压力3.保压压力时间1.合模时间2.注塑时间3.保压时间4.冷却时间*保压：充模结束后，在注塑机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩，从而成型出形状完整，质地致密的塑件这一过程称为保压*塑化：成型塑料在注塑机料筒内经过加热，混料等作用以后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态转化成熔融状态并具有良好的可塑性，这一过程称为塑化一通用塑料•1.聚乙烯（PE)•分类：高密度聚乙烯（HDPE)中密度聚乙烯（MDPE)低密度聚乙烯（LDPE)单体：乙烯特性：白色蜡状半透明，无毒，易燃，燃烧时发出石蜡气味表面硬度不高，耐热性不高，耐化学性较好，绝缘性较好。但不易与强氧化剂存放如：发烟硫酸和铬酸密度：0.91g/cm3-0.965g/cm3收缩率：1.5-3.5%成型温度：140ºC-220ºC•2.聚丙烯（PP)单体：丙稀特性：聚乙烯是“第一大塑料”，白色蜡状半透明，无毒，易燃，燃烧时发出石蜡气味表面硬度不高，耐热性和耐化学性较好，绝缘性较好。吸水性：0.02%密度：0.9收缩率：1.0-2.5%成型温度：160ºC-220ºC通用塑料•3.聚氯乙烯（PVC)•分类：软质和硬质•不含增塑剂或含增塑剂不超过10%的称为硬质聚氯乙烯•增塑剂超过40%的称为软质聚氯乙烯•增塑剂在10%-40%的称为半硬质聚氯乙烯特性：无毒，较难燃烧，离火自熄，燃烧时有酸味，硬度较高，耐化学性较好，绝缘性较好。耐热性差，易降解，所以不环保。密度：收缩率：0.6-1.5（硬质）0.6-2.5（半硬质）1.5-3.0（软质）成型温度：•4.ABS树脂单体目前生产的ABS数脂中各单体含量20%-40%），丁二烯（10%-30%），苯乙烯（30%-40%）特性：淡黄色状，无毒，易燃，表面硬度高，强度好，耐化学性，绝缘性较好。但耐高低温较差是电镀性能最好的塑料。密度：收缩率：0.3-0.8成型温度：180ºC-230ºC•5.聚苯乙烯（PS)单体：苯二烯特性：无色透明，透光性好，着色性好，易成型，易燃，火焰有黑烟，硬度不高，耐化学性，绝缘性较好。但耐热性差。用于制造泡沫的塑料。密度：收缩率：0.2-0.8成型温度：180ºC-230ºC二.工程塑料•1.聚酰胺（PA)•分类：高密度聚乙烯（HDPE)中密度聚乙烯（MDPE)低密度聚乙烯（LDPE)单体：乙烯特性：白色蜡状半透明，无毒，易燃，燃烧时发出石蜡气味表面硬度不高，耐热性不高，耐化学性较好，绝缘性较好。但不易与强氧化剂存放如：发烟硫酸和铬酸密度：0.91g/cm3-0.965g/cm3收缩率：1.5-3.5%成型温度：140ºC-220ºC