塑料成型工艺与模具设计试卷

1、一、8i判断题。、1．分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。（F）2．设计加强筋时没有任何特殊要求。（F）3．当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（T）4．浇口的截面尺寸越大越好。（F）5．塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。（T）6．锁紧角α一般比斜导柱倾斜角β大一些。（T）7．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（T)9．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（T)10．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。（T）11．锁模力应大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积的乘积。（T）12．楔紧块的作用是承受熔融塑料给予侧向成形零件的推力。（T）二、单项选择题1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（c）A、5003cmB、503cmC、50kND、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么（A）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是（D）A、变形B、断裂C、。

2、磨损D、冷却5．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（D）。A．体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化B．线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收C．体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化D．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化6．下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（D）。A．模具的制造精度B．模具的磨损程度C．塑料收缩率的波动D．注射机的类型7．单分型面注射模的成型零部件是由（C）组成。A．动模板、垫块和型芯B．动模板、定模板和支承板C．型芯、定模板和动模板D．浇口套、定模板和型芯8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D）A、垂直B、相交C、相切D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（C）A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（B）的，以便于加工制造。A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（a）A、装配B、定位C、安装D、成型1。

3、2．下列不属于稳定剂的是：（D）A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂13．（）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。（C）A、推杆B、冷料穴C、拉料杆D、型腔14．多型腔模具适用于（B）生产A、小批量B、大批量C、高精度要求D、试制15．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（C）。A．模具温度高，熔料冷却慢，收缩大B．塑件的形状复杂、厚壁、有嵌件，收缩率小；反之，则收缩率大C．在同一塑件的不同部位，其收缩率基本上是一样的D．塑料品种不同，其收缩率也各不相同16．以下是从单分型面注射模动作过程节选的一些动作，请问哪个顺序符合其动作过程为（D）A．开模--注射--模具锁紧--拉出凝料--推出塑件和凝料B．注射--模具锁紧--拉出凝料--推出塑件和凝料--开模C．模具锁紧--注射--开模--推出塑件和凝料--拉出凝料D．模具锁紧--注射--开模--拉出凝料--推出塑件和凝料17．把原本不平衡的型腔布置，通过改变（D）尺寸，使塑料能同时充满各型腔。A．主流道B．分流道C．冷料穴D．浇口18．双分型面注射模一个分型面取出塑件，。

4、另一个分型面取出（A）。A．浇注系统凝料B．型芯C．另一个塑件D．排气19．斜导柱的倾角a与楔紧块的楔紧角β的关系是(A)。A．a=b+2°~3°B．βα+2°~3°C．αβ'+2°~3°D．α=β20．推件板的推出机构适合推出（D）的塑料制品。A．薄壁容器B．壳形深腔C．表面不允许有推出痕迹D．以上均可21．以下冷却水道的布置，（D）情况合理。A．沿型腔短边方向钻冷却水道孔B．靠浇口位置作为冷却水入口C．不要在易产生熔接痕的部位布置D．以上全对22．凹模是成型塑件（b）的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面23．下列不属于注射模导向机构的是（D）A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆三、简答题。1．什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？答：塑料通常是在一定的湿度下加压成形的，当冷却到室混时其尺寸变化主要遵照热涨冷缩的原理进行收缩，这种性能称为塑料的收缩性。影内塑料收编性的主要因素有以下几方面：1)化学结构的变化。例如热固性塑料在成形过程中树脂分子由线形结构变为体形结构，而体形结构的体积质量比线形结构的体积质量大，故要收缩o2)热收缩。塑件在成形后的冷却过程中，沮。

5、度降低，尺寸要收缩。3)塑件在成形时，由于受到成形压力和四切力的作用、各向异性、舔加别的不均匀性以及模具温度的影响，成形后的塑件有残余应力存在，这种残余应力的变化引起塑件发生再收缩．一般称为后收缩。.2．塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么？答：由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模抽芯型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能、几何形状如高度或深度、壁厚及型腔表面状态如粗糙度、加工纹路等。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂，或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑料高度较大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。3.塑件中嵌入嵌件的目的是什么？答:提高塑件的局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者是增加塑件的尺寸和形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗。4.点浇口有哪些优缺点点浇口具有如下优点（1）模具设计时，对浇口位置的限制较少，可较自由地选择进料部位。（2）浇口尺寸小，熔体通过浇口时流速增加，产生。

6、摩擦热使熔体温度升高，粘度降低，有利于充模。（3）塑件内应力小，尤其浇口附近。（4）浇口痕迹小，不需修整，不影响塑件外观（5）浇口小冻结快，缩短成型周期，提高生产效率。（6）既可用于单型腔模具，也可用于多型腔模具。多型腔模具中，点浇口能均衡各型腔的进料速度。（7）点浇口模具，开模时可将浇口自动拉断并与塑件分离，不需人工切断。易于实现自动化生产。点浇口缺点是：（1）不适用于粘度较高（PSU、PC、HPVC等）和粘度对剪切速率变化不敏感的塑料。（2）需用较高的注射压力。因充模阻力大，压力损失多。（3）不适用于厚壁塑件成型，延长充模时间。浇口凝固快，不利于保压补缩。（4）点浇口模具需两个以上的分型面，模具结构复杂，制造成本高。5.影响塑料制件精度的因素是什么？答：1）模具成型部件的制造误差；2）模具成型零件的表面磨损；3)由于塑料收缩率波动所引起的塑料制品的尺寸误差；4）模具活动成型部件的配合间隙变化引起的误差；5）模具成型部件的安装误差。6．什么是分型面，分型面的选取原则有哪些？答：分型面：模与模之间的结合处，如上下模等分型面的选择有以下注意点2，分型面的选择要有利于保证制品质量（尺寸精度。

7、、形位公差、外观）3，分型面的选择要有利于侧向抽芯分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。选择的原则(1)便于塑件脱模和简化模具结构；(2)尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除或修整；(3)保证塑件尺寸精度；(4)有利于排气；(5)便于模具零件的加工；(6)考虑注射机的技术规格。7．浇注系统的组成，常用的浇口形式有哪些？答：注射模具的浇注系统通常是由注口、流道（主流道和分流道）、浇口对冷料井四部分组成。常用的浇口形式有侧浇口，中心浇口，定浇口，缝隙浇口，环形浇口，切线浇口，点浇口。8.简述注射模结1，塑件图纸分析（1）材料-流动性、收缩率(2)精度分析（3）塑件工艺性分析形状，壁厚，测孔（4）塑件样品分析痕迹——分型面，缝隙，顶杆缺陷——缩孔，变形二，确定一模几位三，模具结构设计四，注射剂选择及校核五，绘制模具装配总图六，绘制模具零件图七，注射模具审核1、指出件13、14的名称？（2分）13——流道板（中间板）；14——定模座板；2、件5、6的名称？（2分）5——推件板；6——型芯固定板；3、件1、3的名称？（2分）1——定距拉杆；。

8、3——限位销；5、推出机构零件5、9、10、11的名称？（4分）5——推件办；9——推板；10——推杆固定板；11——推杆6、件4、12的名称及其作用？（2分）4、12——导柱；作用：合模导向。7、件7、8的名称？（2分）7——支承板；8——支架；8、件15的名称？（1分）15——浇口套2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（8分）1、件1的名称？（1分）1——螺纹型芯；2、件2的名称及其作用？（2分）2——支架；作用：调整脱模机构推件空间3、件3的名称？（1分）3——支承板；4、件4的名称？（1分）4——定距螺钉5、件5的名称？（1分）5——动模板；6、件6的名称？（1分）6——衬套；7、件7的名称？（1分）7——定模板。