塔吊基础方案1

1海悦蓝庭1、5#楼塔吊基础方案1.工程概况工程名称：重庆海悦蓝庭一期二标段（1#、5#楼、车库一）工程建设地点：重庆市大石坝组团D标准分区D1-4地块(原江北农场)建设规模：1#楼共计19层，15998㎡5#楼共计32层，19845㎡车库一共一层，16088㎡设计单位：中国建筑技术集团有限公司结构形式：框架剪力墙结构工程性质：住宅现场情况：本工程位于重庆市江北大石坝，石马河高速路出口约1.5公里（原江北农场），现场平基工程已基本结出，场地较平整宽敞，不存在塔机互扰问题；5#楼基础有约8米深回填土，由于车库只有一层楼，不单独安装塔机，1#楼计划安装两台QTZ40塔吊，5#楼计划安装一台QTZ40塔吊，具体详见塔机安装平面布置图；本工程1、5#楼负一层为车库，一层以上均为住宅。2.QTZ40塔吊的主要技术参数1P：塔吊最大架设高度下的垂直力：532kN2P：塔吊最大架设高度下的水平力：44kNQM：塔吊最大架设高度下的倾覆力矩：1150kNLM：塔吊最大架设高度下的扭力：240kN23.塔吊桩基础设计的主要参数①、由于5#楼基础为深填方，故塔机基础考虑直径为1500㎜人工挖孔桩，在桩顶面再做塔机承台，根据地勘资料显示桩深在17米左右，其中嵌岩1.5米；1#楼地基基础条件较好，塔机基础按QTZ40塔机基础施工说明书施工。②、则塔吊桩基础设计参数：桩径1500mm，桩长17m，桩的嵌岩深度1.5m；承台几何尺寸：高：1300mm，长4000mm，宽4000mm；桩身混凝土强度设计值：25C；塔基底岩石单轴抗压强度值：4MPa4.须验算的内容及所用公式4.1嵌岩桩承载力设计值SPUKQR挖孔单桩承载力设计值：（由于有部分回填土，故桩则阻力取零）Quk=U×ΣΨsi×Qsik×Lsi＋ψp×Qpk×Ap=3.14×1.5×1（16×0＋70×1）＋1×4000×2=8330kNSPUKQR=8330/1.65=5048kN4.2桩底竖向力设计值N=1P×1.4+（G承台+G桩身）×1.2=（532×1.4）+（4×4×1.3×24+3.14×0.752×17×24）×1.2=745+1220×1.2=2209kN4.3桩基承载力验算3N≤R就能满足承载力要求，即：2209kN＜5048kN故：桩基承载力完全满足承载力要求。4.4桩纵筋Φ16@200,螺旋筋Φ8@200，在桩顶部加设10Φ16的纵向钢筋5米长；基础承台详见QTZ40塔机基础施工说明书。5.桩基础土石方施工5.1机具设备准备及材料要求提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、风镐、锤、钎。5.2工艺原理：人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C20钢筋混凝土现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况经设计、业主和监理同意后，酌情改为其他护壁或取消。桩芯为C30钢筋混凝土。5.3工艺流程：放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位4—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→鉴证取岩样送检—→验收—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土5.4挖孔施工方法：5.4.1定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇岩石后为加快施工进度，用风镐施工。接近孔底500mm左右再用人工捡底扩孔，最后成型达到设计要求。5.4.2土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳轮提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上。5.4.3当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，打到设计深度后请业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水，并用C15混凝土100厚封底。5.4.4桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。5.5护壁施工方法：5.5.1护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。5.5.2护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。5.5.3护壁混凝土施工：5护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，使混凝土按要求进入护壁内。为了加快施工进度，在护壁混凝土内加早强剂。浇筑口不小于125mm，护壁混凝土必须振捣密实。第一节护壁高出地面200mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水，即孔口平台。第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌混凝土。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁混凝土达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。5.6钢筋笼制作及安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，分两节成型，靠人工放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用帮扎搭接，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设@2000mm的加劲支撑。为保证钢筋笼位置正确和混凝土保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔2m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。5.7桩芯混凝土施工混凝土采用商品砼泵送入孔，混凝土坍落度控制在50～70㎜。混凝土振捣操作人员作业平台采用木枋置于混凝土护壁接头处，平台随桩芯混凝土浇筑逐节向上移动。混凝土要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，6防止移位。5.8.保证安全措施5.8.1挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过6m采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好。5.8.2孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或根据现场情况采用措施，必要时采用钢管护壁施工。5.8.3弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。5.8.4本工程挖孔桩万一施工中遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，比如可采用水泥砂浆护壁、混凝土中加水玻璃防水，必要时采用钢管筒护壁，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。5.8.5安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，施工时孔口周围应设置安全栏杆，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。5.8.6安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。夜间下班时，井口必须进行封闭防护，并派人巡查现场，不准无关人员进出施工区域。75.8.7使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。5.9雨季施工措施重庆地区降水量较大，全年降雨量在1000mm以上，雨季施工应做好以下工作。5.9.1做好基础周围的挡护工作，开挖有组织排水明沟，防止槽坑外雨水向基槽内汇流，另外，还要作好基础降水点水的排放工作，在基础工程施工前，形成施工现场有一个完整的临时排水系统。5.9.2雨太大时，室外工作必须暂停施工。6.塔身防雷接地装置6.1防雷接地电阻应不大于4。6.2连接接地装置注意事项：6.2.1连接处应清除干净构件表面涂漆。6.2.2防雷接地电缆必须跟塔身有效连接。6.2.3防雷接地装置利用建筑物地梁。6.2.4接地装置必须是专人安装，材料必须符合规范要求。7、塔机基础平面布置图（附后）