华中数控车加工仿真系统用户手册20090316

华中数控、广州数控系统用户手册第三章华中数控世纪星机床面板操作第一章基本操作1.1项目文件1.1.1项目文件的作用保存操作结果，但不包括过程。1.1.2项目文件的内容包括机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式；输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据；输入的数控程序。1.1.3对项目文件的操作新建项目文件打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择后机床的状态。打开项目文件打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。保存项目文件打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，当内容选择完毕，还需要输入项目名。保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，内容都放在该文件夹之中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。1.2零件模型如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。1.3视图变换的选择在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“测视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内，点击鼠标右键，弹出浮动菜单进行相应选择。将鼠标移至机床显示区，拖动鼠标，进行相应操作。1.4控制面板切换在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切换”，或在工具条中点击“”，即完成控制面板切换。未选择“控制面板切换”时，面板状态如图1-4-1所示，此时FANUC系统可完成机床回零、手动华中数控、广州数控系统用户手册第三章华中数控世纪星机床面板操作控制等基本操作。选择“控制面板切换”后，面板状态如图1-4-2所示，此时FANUC系统可完成各参数的输入及编辑程序等操作。1.5“选项”对话框在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项”或在工具条中选择“”，在对话框中进行设置。如图1-5-1所示。其中透明显示方式可方便观察内部加工状态。“速度设置”中的速度值是用以调节仿真速度，有效数值范围从1到100。如果选中“对话框显示出错信息”，出错信息提示将出现在对话框中。否则，出错信息将出现在屏幕的右下角。1.6车床零件测量数控加工仿真系统提供了卡尺以完成对零件的测量。如果当前机床上有零件且零件不处于正在被加工的状态，菜单选择“测量\坐标测量…”弹出对话框如图1-6-1。对话框上半部分的视图显示了当前机床上零件的剖面图。坐标系水平方向上以零件轴心为Z轴，向右为正方向，默认零件最右端中心记为原点，拖动可以改变Z轴的原点位置。垂直方向上为X轴，显示零件的半径刻度。Z方向、X方向各有一把卡尺用来测量两个方向上的投影距离。下半部分的列表中显示了组成视图中零件剖面图的各条线段。每条线段包含以下数据：标号：每条线段的编号，点击“显示标号”按钮，视图中将用黄色标注出每一条线段在此列表中对应的标号。线型：包括直线和圆弧，螺纹将用小段的直线组成。X：显示此线段自左向右的起点X值，即直径/半径值。选中“直径方式显示X坐标”，列表中“X”列显示直径，否则显示半径。Z：显示此线段自左向右的起点距零件最右端的距离。长度：线型若为直线，显示直线的长度；若为圆弧，显示圆弧的弧长。累积长：从零件的最右端开始到线段的终点在Z方向上的投影距离。半径：线型若为直线，不做任何显示；若为圆弧，显示圆弧的半径终点/圆弧角度：线型若为直线，显示直线终点坐标；若为圆弧，显示圆弧的角度选择一条线段：方法一：在列表中点击选择一条线段，当前行变蓝，视图中将用黄色标记出此线段在零件剖面图上的详细位置，如图1-6-1。方法二：在视图中点击一条线段，线段变为黄色，且标注出线段的尺寸。对应列表中的一条线段显示变蓝。方法三：点击“上一段”、“下一段”可以相邻线段间切换。视图和列表中相应变为选中状态。设置测量原点：方法一：在按钮前的编辑框中填入所需坐标原点距零件最右端的位置，点击“设置测量原点”按钮。方法二：拖动，改变测量原点。拖动时在虚线上有一黄色圆圈在Z轴上滑动，遇到线段端点时，跳到线段端点处，如图1-6-2。华中数控、广州数控系统用户手册第三章华中数控世纪星机床面板操作视图操作：鼠标选择对话框中“放大”或者“移动”可以使鼠标在视图上拖动时做相应的的操作，完成放大或者移动视图。点及“复位”按钮视图恢复到初始状态。选中“显示卡盘”，视图中用红色显示卡盘位置，如图1-6-3；卡尺测量：在视图的X，Z方向各有一把卡尺，可以拖动卡尺的两个卡爪测量任意两位置间的水平距离和垂直距离。如图1-6-3，移动卡爪时，延长线与零件焦点由变为时，卡尺位置为线段的一个端点，用同样的方法使另一个卡爪处于端点位置，就测出两端点间的投影距离，此时卡尺读数为45.000。通过设置“游标卡尺捕捉距离”，可以改变卡尺移动端查找线段端点的范围。点击“退出”按钮，即可退出此对话框。第二章机床台面操作2.1选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图2-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，机床类型选择相应的机床，厂家及型号在下拉框中选择相应的型号，按确定按钮，此时界面如图2-1-1-1所示。2.2工件的使用1.2.1定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图2-2-1-1对话框：1）名字输入在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可以使用缺省值。2)选择毛坯形状铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。车床仅提供圆柱形毛坯。1）选择毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料4)参数输入尺寸输入框用于输入尺寸。圆柱形毛坯直径的范围为10mm至160mm，高的范围为10mm至280mm。长方形毛坯长和宽的范围为10mm至1000mm，高的范围为10mm至200mm。华中数控、广州数控系统用户手册第三章华中数控世纪星机床面板操作5)保存退出按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。6)取消退出按“取消”按钮，退出本操作。2.2.2导出零件模型导出零件模型相当于保存零件模型，利用这个功能，可以把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以存放。如图2-2-2-1所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存若经过部分加工的成型毛坯希望作为零件模型予以保存，打开菜单“文件/导出零件模型”，系统弹出“另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以后放置零件时调用。注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铣床和加工中心的零件模型只能供铣床和加工中心导入和加工。为了保证导入零件模型的可加工性，在导出零件模型时，最好在起文件名时合理标识机床类型。2.2.3导入零件模型机床在加工零件时，除了可以使用完整的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。经过部分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。打开菜单“文件/导入零件模型”，系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。此类文件为已通过“文件/导出零件模型”所保存的成型毛坯。注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铣床和加工中心的零件模型只能供铣床和加工中心导入和加工。2.2.5放置零件打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标系统弹出操作对话框。如图2-2-5-1所示：在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。如图2-2-5-2所示如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型框中选择“选择模型”，则可以选择导入的零件模型文件。如图2-2-5-3。选择后，零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。如图2-2-5-4所示；若在类型框中选择“选择毛坯”，即使选择了导入的零件模型文件，放置在工作台面上的仍然是未经加工的原毛坯。如图2-2-5-5所示2.2.6调整零件位置零件放置好后可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘（如图2-2-6-1），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。华中数控、广州数控系统用户手册第三章华中数控世纪星机床面板操作2.3选择刀具打开菜单“机床/选择刀具”或者在工具条中选择“”，系统弹出刀具选择对话框。2.3.1车床选刀1)选择车刀(1)在对话框左侧排列的编号1~8中，选择所需的刀位号。刀位号即为刀具在车床刀架上的位置编号。被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色(2)指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工(3)在刀片列表框中选择了所需的刀片后，系统自动给出相匹配的刀柄供选择(4)选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。刀位号右侧对应的图片框中显示装配完成的完整刀具。注：如果在刀片列表框中选择了钻头，系统只提供一种默认刀柄，则刀具已被确定，显示在所选刀位号右侧的图片框中2)刀尖半径修改允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径范围为0mm至10mm。3)刀具长度修改允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。刀具长度的范围为60mm至300mm。4)输入钻头直径当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。钻头直径的范围为0mm至100mm。如图2-3-1-2所示5)删除当前刀具在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。6)确认选刀选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认退出”键完成选刀，刀具按所选刀位安装在刀架上；按“取消退出”键退出选刀操作。注：选择车刀时，刀位号被选中的刀具在确认退出后，放置在刀架上可立即加工零件的位值华中数控、广州数控系统用户手册第三章华中数控世纪星机床面板操作第三章华中数控世纪星机床面板操作华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮3.1机床准备3.1.1激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。5672431华中数控、广州数控系统用户手册第三章华中数控世纪星机床面板操作3.1.2机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。（车床只有X,Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1CRT界面上的显示值3.2对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。其中将工件上表面中心点（铣床及加工中心）、工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。3.2.2车床对刀试切法：试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。刀具参考点在X轴方向的距离为TX，在Z轴方向的距离为TZ。装好刀具后，点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、，使刀具移动到可切削零件的大致位置，如图3-2-2-1。点击操作面板上或按钮，使主轴转动；点击按钮，移动Z轴，用所选刀具试切工件外圆，如图3-2-2-2所示。读出CRT