第10章供应链成本管理

《供应链管理》第10章供应链成本管理【本章学习目的与要求】1.掌握供应链成本的概念和特点2.掌握供应链成本管理的概念和特点3.理解供应链成本管理的基础理论4.了解供应链成本管理的模式5.掌握作业成本法、目标成本法的应用6.理解生命周期成本法和改善成本法的原理7.掌握降低供应链成本的途径《供应链管理》第一节供应链成本管理概述一、供应链成本的概念与特点（一）供应链成本的概念供应链成本是指在供应链上发生的成本耗损，即在供应链运作过程中由物流、信息流和资金流动所引起的成本以及供应链整合过程中的机会成本和整合成本。第一节供应链成本管理概述（二）供应链成本的特点供应链成本表现出以下六个方面的特点：1·发生空间的变化。2·对象空间的变化。3·过程空间的变化。4·组织空间的变化。5·地理分布空间的变化。6·响应空间的变化。《供应链管理》《供应链管理》第一节供应链成本管理概述二、供应链成本管理的概念与特点（一）供应链成本管理的概念供应链成本包括企业在采购、生产、销售过程中为支撑供应链运作所发生的一切物料成本、劳动成本、运输成本、设备成本等。供应链成本管理可以说是以成本为手段的供应链管理方法，也是有效管理供应链的一种新思路。第一节供应链成本管理概述供应链成本管理是一种跨企业的成本管理，其视野超越了企业内部，将成本的含义延伸到了整个供应链上企业的作业成本和企业之间的交易成本，其目标是优化、降低整个供应链上的总成本。《供应链管理》《供应链管理》第一节供应链成本管理概述（二）供应链成本管理的特点1·能动性2·需求拉动性3·协同性4·延展性5·整体性6·系统性第一节供应链成本管理概述三、供应链成本管理的基础理论供应链成本管理虽然是上世纪90年代提出的一种新的成本管理模式，但追溯其理论渊源，与前人关于成本管理的各种研究理论是分不开的。供应链成本管理理论基础主要包括：1.价值链理论2.委托代理理论3.交易成本理论4.组织间成本管理《供应链管理》第二节供应链成本管理模式一、供应链成本预算管理模式供应链管理的目的是要使整个供应链产生的价值最大，控制包括事前、事中、事后控制，系统要能发挥协同化带来的优势，就必须在控制的过程中加强与预算的结合。《供应链管理》第二节供应链成本管理模式供应链节点企业成本的信息是沿着供应链不同节点方向传递的。一个节点企业成本支出的大多数组成部分都要受到其他节点企业成本支出的影响。因此，只有在供应链之外再虚列出一份大家都能感觉到的“预算成本表”，指导供应链成员企业之间以及企业内部之间保持一致的步调时，供应链真正的同步化才能实现。《供应链管理》第二节供应链成本管理模式供应链成本管理环境下的预算制定过程是纵向和横向预算的集成过程，纵向指供应链由下游向上游的预算信息集成，横向指生产同类或类似产品的节点企业之间的预算信息集成，预算信息的纵横结合可以产生统筹兼顾的效应。《供应链管理》第二节供应链成本管理模式因而，要建立分步的、透明的成本管理预算信息集成系统，采用并行化的信息传递方式，保持成本信息渠道的畅通和透明，从而保证节点企业之间成本工作的同步化。《供应链管理》第二节供应链成本管理模式二、供应链无形成本动因管理模式20世纪80年代后期，美国芝加哥大学的青年学者罗宾•库珀（RobinCooper）和哈佛大学教授罗伯特•Ｓ•卡普兰（RobertS.Kaplan）在对美国公司进行调查研究之后，提出了著名的“成本驱动因素”理论。所谓成本驱动因素，就是成本动因，即导致成本发生的各种原因。《供应链管理》第二节供应链成本管理模式根据成本动因的基本涵义，成本动因可以分为两个层次：一是微观层次的与单一节点企业自身具体生产运作相关的成本动因，如要完成的作业量，生产所消耗物料等经营性成本动因；二是宏观层次的成本动因，如外界存在的各种环境影响，上下游节点企业相关经济活动等。《供应链管理》第二节供应链成本管理模式微观层次的成本，其产生大多具有相关的物质载体，比较容易识别和掌握。相反，宏观层次产生的成本动因，不能在财务报表中得到反映，兼之相对比较模糊，往往比较难以把握，因而也往往被忽视。理论上我们将前者称为有形成本动因，后者称为无形成本动因。《供应链管理》第二节供应链成本管理模式无形成本动因包括结构性无形成本动因和执行性无形成本动因2个方面：（1）结构性无形成本动因，也就是决定供应链基础经济结构的成本动因。（2）执行性无形成本动因，也就是与供应链执行程序相关的成本驱动因素，它是在结构性成本动因决定以后才成立的。《供应链管理》第二节供应链成本管理模式三、供应链总成本管理模式总成本管理模式（TotalCostManagement,TCM）是适用于供应链成本管理的一种战略性管理模式，它主要是通过技术、人力资源和管理策略的融合，提供一条削减成本的途径。因而，它属于从有形成本动因和无形成本动因的“全动因”角度来进行供应链成本降低的管理模式。《供应链管理》第二节供应链成本管理模式总成本管理是以系统理论和信息技术为基础，运用网络计划技术（ProgramEvaluationandReviewTechnique,PERT）为供应链运作进行时间优化、资源优化，进而达到成本优化的目的。《供应链管理》第三节供应链成本管理方法一、作业成本法（一）作业成本法产生的背景作业成本分析法（Activity-basedCosting,ABC）的产生最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师美国人埃里克•科勒（EricKohler）教授。科勒教授在1952年编著的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业账户、作业会计等概念。《供应链管理》第三节供应链成本管理方法美国芝加哥大学的青年学者罗宾•库珀（RobinCooper）和哈佛大学教授罗伯特•Ｓ•卡普兰（RobertS.Kaplan）注意到这种情况，在对美国公司进行调查研究之后，发展了斯托布斯的思想，提出了以作业为基础的成本计算，简称ABC法或作业成本法。作业成本法受到了广泛的关注，新兴的咨询公司已经扩展了作业成本法的应用范围并研发出相应的软件。《供应链管理》第三节供应链成本管理方法（二）作业成本法的理论基础和基本思想1·作业成本法的理论基础作业成本法把企业的成本计算深入到作业层次，为促进企业管理水平的不断提高提供有用的信息，其基本原则是：①产品消耗作业，作业消耗资源；②生产导致作业的发生，作业导致成本的发生。《供应链管理》第三节供应链成本管理方法2·作业成本法的基本思想作业成本法的基本思想是：作业消耗间接资源，产品消耗作业，生产导致作业的发生，作业导致间接费用或间接成本的发生。《供应链管理》第三节供应链成本管理方法3·作业成本法与传统成本法的比较它们的区别主要表现在以下5个方面:（1）成本核算对象不同（2）成本计算方法不同（3）成本控制方法不同（4）费用分配标准不同（5）成本管理范围不同《供应链管理》第三节供应链成本管理方法作业成本法与传统成本法的联系在于以下2个方面:（1）作业成本是责任成本与传统成本核算的结合点。（2）二者的最终目的是计算最终产出成本（产品、劳务或顾客）。《供应链管理》第三节供应链成本管理方法4·作业成本法在供应链管理中的应用在应用作业成本法核算供应链成本时可遵循以下五个步骤。（1）分析供应链流程。（2）识别和定义主要作业。（3）确定作业实施过程中消耗的资源。（4）选择成本动因，归集资源费用到同质成本库，并计算成本动因费率。《供应链管理》第三节供应链成本管理方法（5）分配作业库中的费用到产品，计算产品成本。这是根据计算出的各成本库分配率和产品消耗的成本动因数量，把成本库中的制造费用分配到各产品线上，即：某产品成本动因成本=某成本库成本动因费率×成本动因数量《供应链管理》第三节供应链成本管理方法三、目标成本法（一）目标成本法的概念所谓目标成本，是指根据市场调查，预计可实现的营业收入，为实现目标利润而必须达成的成本目标值。《供应链管理》第三节供应链成本管理方法目标成本法以给定的竞争价格为基础决定产品的成本，以保证实现预期的利润。即首先确定客户会为产品/服务付多少钱，然后再回过头来设计能够产生期望利润水平的产品/服务和运营流程。目标成本法使成本管理模式从“客户收入=成本价格+平均利润贡献”转变到“客户收入－目标利润贡献=目标成本”。《供应链管理》第三节供应链成本管理方法（二）目标成本法的原理目标成本法是一种全过程、全方位、全人员的成本管理方法。目标成本法保证供应链成员企业的产品以特定的功能、成本及质量生产，然后以特定的价格销售，并获得令人满意的利润。目标成本法是由三大环节形成的一个紧密联系的闭环成本管理体系：①确定目标，层层分解；②实施目标，监控考绩；③评定目标，奖惩兑现。用公式表示是：产品目标成本=售价-利润《供应链管理》第三节供应链成本管理方法（三）目标成本法的形式1·基于价格的目标成本法2·基于价值的目标成本法3·基于作业成本管理的目标成本法《供应链管理》第三节供应链成本管理方法（四）目标成本法的注意事项1·落实目标成本过程中涉及的各个部分之间发生冲突。2·许多在应用目标成本法的企业工作的雇员，在要达到目标成本的压力下，都有绞尽脑汁的经历。绞尽脑汁的明证是设计工程师。3·虽然目标成本可以达到，但为降低成本的价值工程反复循环可能使开发时间增加，最终导致产品上市时间延迟。《供应链管理》第三节供应链成本管理方法（五）目标成本法的应用程序目标成本计算是从销售部门对销售价格的详细测定开始的，即从产品在市场上被承认接受的价格开始，一个工序一个工序地剖析其潜在的效益，从后向前核定。《供应链管理》第三节供应链成本管理方法下一步是评估新产品的成本，其方法是在现有成本基础上加上新产品相关的设计变更增量成本，得出新产品成本，然后比较收入与成本，评估边际收益。再设计过程从计算需要减少的成本开始，然后设计小组的负责人将目标成本削减量分配到设计小组内的各个部门中。各部门对现存的生产实践活动进行改进和对产品及工序进行重新设计，这一过程将一直持续到设计小组达到目标成本为止，至此，整个目标成本的计算过程宣告结束。《供应链管理》第三节供应链成本管理方法三、生命周期成本法（一）生命周期成本法的含义生命周期成本法是一种计算发生在生命周期内的全部成本的方法，通常被理解为产品生产周期成本法，以此来量化产品生命周期内的所有成本。值得一提的是，企业生产体系设计的中心环节是系统地衡量产品、资产和劳动力等生产要素，并组合成一体化的功能单元。因此，对于资产和劳动力，同样可以采用生命周期成本法来分析其成本构成。《供应链管理》第三节供应链成本管理方法（二）供应链生命周期成本的构成其构成如图10-1所示：《供应链管理》第三节供应链成本管理方法（三）供应链生命周期成本管理的重要性供应链生命周期成本管理，以产品作为成本归集的对象，以生命周期为归集范围，可以了解生命周期各阶段的成本分布，从而确定成本控制的主要阶段；同时可以确定生命周期内不同流程之间的悖反，实施资源的有效配置，达到成本最低。供应链生命周期成本管理具有战略管理思想，各节点企业全员参与，共同寻求供应链的最低成本，从而使企业能够保持长期竞争优势。《供应链管理》第三节供应链成本管理方法（四）供应链生命周期成本管理框架供应链生命周期成本管理框架如图10-2所示：《供应链管理》第三节供应链成本管理方法《供应链管理》第三节供应链成本管理方法（五）供应链生命周期成本管理的实施1·分析最终产品市场，确定可接受成本2·计算供应链当前成本3·确定供应链目标成本4·分解供应链目标成本5·对目标成本进行控制《供应链管理》第三节供应链成本管理方法四、改善成本法（一）改善成本法的含义改善成本法（kaizencosting）是供应链上各企业在产品生产阶段的最主要的成本约束机制。改善成本法也是一种前馈型的成本管理方法，它是通过预期的成本降低需要来制定产品成本的降低目标，而不是当成本超标已经发生后才做出反应。并且，通过改善成本法的实施，可以使成本降低压力持续于整个的产品生命周期。《供