回用溢流水方案

云景公司废水重复利用方案一、概述：在当今水资源日趋短缺的背景下，水回用则是解决水资源短缺的重要途径并在世界范围内得到普遍重视。因此，无论是发达国家还是发展中国家，尤其是水资源短缺地区，必须考虑城市污水、工业废水回用问题，制定以节水与洁水为目标、改善水环境质量、提高水资源的综合利用为目的水资源可持续发展战略，寻求合理、有效的水资源可持续利用与水污染控制方法，研制发展新型、经济高效的水回用处理技术，提高城市污水回用率和工业废水重复利用率，才能确保社会经济的可持续发展。二、国内外水回用现状世界性水资源短缺而使水资源可持续利用与节水回用得到极大重视，尤其在美国、加拿大、日本、欧洲等发达国家，水的重复利用率已高达80-90%。美国、日本是世界上最早进行污水回用的国家之一，20世纪70年代初开始大规模地兴建污水处理厂，随后开始了污水回用，目前有几百座污水处理厂的二级处理出水经适当处理后回用，全国城市污水每年回用总量约9.4*109m3，包括：灌溉用水、景观用水、工艺用水、工业冷却用水、锅炉补水以及回灌地下水和娱乐养鱼等多种用途。其中，灌溉占总回用量的60%，工业用水占30%，城市生活和其他用水不足10%。三、云景公司生产用水现状分析水源泵房单台供水能力1500m3/h，净化站单台供水能力1400m3/h(2#和3#泵）。供生产清水（有计量）仅占净化站总供水量的75%左右，实际供水达1050-1200m3/h，其余为管道损失、消防和无计量损失。其中三个分厂生产消耗清水占总供水量的比例如图所示：公司技改后各生产车间耗水情况预测：m3/h现在备料制浆空压站抄浆二氧化氯碱回收氯碱动力给排水清水清水温（白）水清水清水温水清水清水温水清水清水温水清水54527020286721563981429832以后108078340104905011353015267/42注：生产运行时才有计量，消防（包括村民、串管用水）、蒸发站轻污水、软化水都未纳入计量和计量不够完善，现在实际耗水量（864m3/h)只是供水量(1150m3/h)的75%左右。技改后实际供水量为1700m3/h左右。公司技改后各生产车间排水情况预测：m3/h注：现在抄浆、备料和动力厂等废水直接排明沟，大约有120m3/h。技改后再加上取消冲灰水，明沟排水量可能增加到250m3/h，进系统处理污水现在备料制浆空压站抄浆二氧化氯碱回收氯碱动力给排水污水污水废水废水污水废水污水污水废水污水污水废水污水26400185661193402318以后607543511716349835044回用1200m3/h。在此时推出公司废水回用方案迫在眉睫。公司历年吨浆耗、排水量（m3/吨浆）03年04年05年06年07年08年09年10年11年（1-7月）耗水计划12010095958080757575实际113.497.882.397.47771.872.379.479.1排污水实际\\\57.338.536.74749.847.9排/耗.%\\\\58.949.951.16562.760.5注：2010年污水处理技改以前煤灰水未进入系统处理，吨浆排污水量相对低。排水量按不同浆种分别为：54m3/吨松浆，48m3/吨桉浆，49m3/吨杂栎浆。工业用水再生利用水质标准序号控制目标冷却用水洗涤用水洗涤用水工艺与产品用水—原水直流冷却水循环冷却水系统补充水1pH6.0-9.06.5-8.56.0-9.06.5-8.56.5-8.52SS（mg/L）≤30——30————3浊度（NTU）≤——3——334BOD5（mg/L）≤30103010105CODcr（mg/L）≤——50——60606铁（mg/L）≤——0.30.30.30.37锰（mg/L）≤——0.10.10.10.18氯离子（mg/L）≤2502502502502509总硬度（以CaCO3计/mg/L）≤45045045045045010总碱度（以CaCO3计mg/L）≤50035035035035011硫酸盐（mg/L）≤60025025025025012溶解性总固体（mg/L）≤1000100010001000100013氨氮（以N计mg/L）≤——10——1010景公司现行部分污水水质分析四、结合国家工业水回用标准和公司现行抄浆白水、蒸发温水、处理合格项目单位抄浆白水蒸发温水总排污水备注PH—7.628.216.5要求6.5～8.5碱度mmol/l1.512.273.0要求≤3.5mmol/l硬度mmol/l0.71.23.3要求≤4.5mmol/lCL-mg/l40.7615.95765.72要求≤150mg/l排放水和回收密封水、冷却水的水质分析，提出以下回用水方案。污水处理车间处理合格排放水回用方案：污水处理车间处理合格排放水水质由于氯离子、溶解性总固体和金属离子含量超标准，去除它们的生产工艺较为复杂、成本高；公司现有生产工艺也不具备这方面的处理能力。但按目前的排放水水质，完全能达到污水处理车间自身的生产工艺用水要求（主要是脱水机冲洗滤网、溶药液和抽污泥稀释用）。泵类的密封用水仍使用生产水。回用方案流程图如下所示：方案说明：技改后该车间生产水耗约60m3/h,除泵类密封耗水5m3/h外，其余55m3/h均采用回用水。相应减少排废水和消耗工业水55m3/h；该方案所需材料，动力厂水处理车间技改换下的（阴）阳离子罐一个，管径200mm的碳钢管100m及相应的闸阀2只和DN20的密封水管若干米；实施费用约4万元人民币；可节约经济成本=55*0.7*24*365=337260元人民币；处理达标排放废水回用的宣传在社会上将起到无可估量的社会效益。但此方案只能使用活性碳过滤器处理悬浮物，由于CL-含量（765.72mg/l），对树脂影响大，故此方案对水的硬度无改善。2、抄浆白水、温水等重复利用方案：活性碳过滤器活性碳过滤器阳离子树脂交换器阳离子树脂交换器阳离子树脂交换器阳离子树脂交换器处理后软化水贮槽蒸发温水碱度2.27mmol/l硬度1.2mmol/lCl-15.95mg/l溢流白水碱度1.51mmol/l硬度0.7mmol/lCl-40.76mg/l收集池泵送到车间使用V-3V-4V-5V-6V-7V-8V-9V-11V-12V-13处理好的水回用点1：送到给水净化站3#机加池与江水一同处理（投加净水剂ALCL3)沉清，再经3#虹吸滤池过滤后进入清水池备用。该方案可行性分析：为了达到国家2011年7月1日以后执行标准（CODcr≤100mg/l、BOD5≤20mg/l、色度≤50倍）的环保要求，要求还规定制浆企业的污水排放量≤50m3/吨浆，方案实施后相当于减少了300-400m3/h的污水排放量（包括明沟排水），到时的总污水排放量约为1200m3/h/25吨浆/h(按年产量20万吨测算）=48m3/吨浆；减少取相应的江水量，从而减轻水源泵房的供水压力；增加的投资少（约30万元人民币），充分利用废旧物资，占地面积小；回收抄浆白水纤维（不可回收纤维≤0.25%），能保护环境和回收利用增加经济效益，提升公司的社会形象。但此方案会使总管网水CL-含量偏高，影响现动力厂水处理阴阳床树脂运行效率。处理好的水回用点2：回用至车间制浆温水槽、替代二氧化氯部分清水（220m3/班）及抄浆补充的清水（230m3/班）。综上三种方案对比，方案2中第二种回用较为合理可行。五、其他1、活性碳过滤器只过滤水中含有的杂质，对CL-含量处理不了（现在运行清水进出活性碳过滤器CL-含量13mg/L），但CL-含量直接影响树脂的运行效率（含量＞30mg/l，运行二十多小时后就的再生树脂）。2、反冲洗活性碳过滤器及树脂塔时用水量为进水量的10%。3、根据水质情况，并结合实际，以处理抄浆溢流白水和碱回收溢流温水主，流程如前图。4、所需材料：2011年大修动力厂水处理更换下来的六个槽罐，处理能力94m3/h.个。5、新增500m3/h的收集池和500m3/h的贮槽。6、过程中只需要些工业盐（NaCL）作为树脂再生用。7、安装地址初步设想在动力厂循环水站端头空地或木片水洗旁空地上。8、回用至车间制浆温水槽、替代二氧化氯部分清水（220m3/班）及抄浆补充的清水（230m3/班）。9、现在处理1m3软化水需1.45kgHCL。10、处理成本不含运行电费为1.3元/m3(初步测算)。水调查组二0一一年十月十五日