固定点焊机维修手册

1固定式点凸焊机维修手册天津七所高科技有限公司2007年1月2常见故障及处理方法若启动脚踏开关，无焊接动作。（1）查控制箱有无供电。（2）查控制箱保险丝是否已烧断，或接触不良。（3）启动开关能否有效闭合，闭合时间是否足够。以及启动开关电路的接线是否断开。（4）如果焊机工作异常或停机时，控制板上的故障指示灯会点亮，编程监视器可显示故障名称（见常见故障显示表），以便采取相应措施。常见故障显示表故障名称原因及维修方法存储器出错焊接规范、修磨规范等数据未经修改而有变化，可通过编程监视器等重新写入参数。电流异常(超限)1，主控制电气元件是否损坏导致可控硅触发异常；2，各处连线是否松动而使得阻抗变大；3，检查冷却水是否通畅；4，焊钳是否有短路引起的分流；5，所设定的电流是否已接近或超过焊接变压器的容量；6，检查气路或电缆是否老化，部分折断等。可控硅直通1，检查可控硅是否损坏；2，检查TR2变压器有无开路或连线断；3，检查主控制板J1接触是否良好。可控硅过热应检查可控硅冷却水是否流畅，焊接频率是否过高，温度继电器有无故障。次级回路异常试探电流过小、电极粘连，检查电缆连接是否良好。相位异常检查机箱TR2变压器是否击穿。电极寿终告警当焊点数达到设定的总焊点数时，提示电极需更新；按机箱面板故障复位即可消除故障显示。电极修磨提示当焊点数达到设定的修磨点数时，提示电极需修磨；按机箱面板故障复位即可消除故障显示。网压过低在通电过程中，电网电压下降低于网压30%的情况下提出报警；另外，可检查主控制板+5V是否低于4.85V，可调控制板上VR1电位器上调到5.1V，或将VR3顺时针调到底。电极更新预警提示当焊点数达到更新预警点数时，更新预警灯亮，提示正在工作的电极即将达到更新点数，这种情况不影响正常焊接。另外：1．当无焊接电流输出应检查：焊接电源是否接通；保险丝是否断了；3焊接开关有无损坏；各主要连接处是否接牢；可控硅是否损坏。2．若编程器显示：“编程器数据丢失”，请按确认键，“向编程器写入数据”，再按确认键即可。．控制箱检查控制箱在投入使用前，请仔细检查各连接螺钉和保险丝是否松动，然后按下述步骤操作。1．控制箱静态检查方法，（静态检查是指未通电前用万用表测试电阻）以判断控制箱是否正常，这也是在控制箱出现故障时的一种故障定位方法。1．1J1插头检查J1是控制箱与主控板连接的插头座，插座在主控板上，插头连接控制箱内安装元件，检查J1插头可以判断这些元件的好坏。J1—3，14，测量电阻为零欧姆，此乃温度继电器常闭触点，电阻值不为零则不是断线则是温度继电器有问题。J1—11，21，测量电阻值为2.8欧姆，此乃主控板的低压供电电源。由TR1的21V绕组输出，阻值太低绕组可能有短路，阻值过高绕组可能有开路现象。J1—4，15，测量电阻值为4欧姆，此乃TR2可控硅波形检测，为TR2付边的15V绕组，测不到则断线或TR2可能开路。J1—8，18，测量电阻值为10~20欧姆，可控硅触发极信号G2，K2，若电阻值很大检查是否有开路现象，若电阻值为零检查保护电阻和二极管是否短路。J1—9，19，测量电阻值为10~20欧姆，可控硅触发极信号G1，K1，若电阻值很大检查是否有开路现象，若电阻值为零检查保护电阻和二极管是否短路。J1—5，16，测量电阻值为10~20欧姆，这是气阀供电电源，随供电电压的不同绕组不同，因此阻值也不同。J1—2，13，测量电阻值为6~7欧姆，此乃相位基准信号，从TR1输出的15V。J1—1，12，测量电阻值为800Ω~2.2KΩ，此乃电流互感器及与它相串联的档量调整电位器，电阻偏向两个极端说明定标位置不太合适，当阻值过大或开路时需检查连线，也可能电位器接触不良所致。1．2J2插头检查J2插头用于连接启动开关和加压气阀，此部分检查时应该在接线时进行，两根气阀线测量静态电阻值为几十Ω~1KΩ，（气阀不同阻值也不同），另外接气阀线时测一下两根气阀线对地（机箱）及对电网电源是否短路，若短路是绝不允许的。1．3A,B,X接线检查A,B是连接电网两根相线，相间电压为~380V。B,X是接焊接变压器的输出线。A,X间经过两个反并联的可控硅控制通断，是焊接初级电流必经之路，而B是公用线，在B相直接有粗线到焊接变压器的情况下，可以用较细的线与控制箱B端连接。在接好焊接变压器但未通电时B,X测电阻应基本4短路，因焊接变压器初级电阻是很小的，A,B间有几十欧姆阻值。在B,X未接变压器时B,X间电阻应为200~300Ω。1．4绝缘检查在未通水情况下线路与机箱地之间电阻应为无穷大，在通水后为几十KΩ也是正常。1．5检查及核对气阀电源电压与所配气阀工作电压是否一致，不一致时需改变气阀电源电压。将TR1付边输出接线端子调整到所需位置即可。本控制箱出厂前的缺省设置为24V。2.检查控制板的插头是否与插座插牢。3．焊接控制方式的选择，通过调整控制板上切换开关S1、S2的位置，选择所需的工作方式，出厂设定缺省值为恒流控制方式。4．焊接电源线及焊接输出线的连接，焊接电源（交流380V）由控制箱下侧的A、B接线端接入；到焊接变压器的输出线由B、X端子接出（请参见“控制箱接线说明图”）。输入电缆长度在10米内（含10米），推荐电缆（YⅡ）截面如下：配80KVA焊接变压器用不小于50㎜2；配125KVA焊接变压器用不小于70㎜2；配160KVA焊接变压器用不小于90㎜2；配200KVA焊接变压器用不小于100㎜2；5．控制线连接，详见说明书。6．地线连接在控制箱后左下角，设有M8的接地螺钉，使用前请务必与地线接牢。7．冷却水管的连接，冷却水管接头位于控制箱后右下角，下为进水，上为出水，请使用3/8″的水管接牢。8．控制器前面板的设定：建议初次使用前，将焊接/调整开关置于调整状态；将单点/连点开关置于单点状态，确保无误后再置于所需状态（请参见“面板开关及指示灯图”）。9．连接上编程器（请参见编程器使用说明）。10．完成上述步骤后，再次检查A、B、X线及地线是否接牢，水路、气路是否通畅等。