单螺杆挤出机操作规程2012

单螺杆挤出机操作规程一、开机前的准备工作。①用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求，必要时需进一步干燥。②根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序将机头装好：机头法兰、模体、口模、多孔板。③接好压缩空气管，装上芯摸，检查用水系统。④调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。⑤启动各运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。⑥开启电热器，对机头、机身和辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10Y左右时，恒温30—印Idn，使机器内外温度一致。二、开机操作。开机是生产中的重要环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起橡胶指标的分解及产品过熟影响定型，温度太低会损坏螺杆、机筒和机头。开机步骤如下。①以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常，电动机、安培表电流有无超载现象，压力表是否正常。机器空转时间不宜过长，以防止螺杆与机筒刮磨。②逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在橡胶末挤出之前，任何人不得处于口模前方，以免出现人员伤亡事故。橡胶挤出后，需将挤出产品慢慢引入牵引设备送入微波硫化设备进行定型、高温熟化，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。④及时检查产品外观是否符合要求，凭经验尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺和各部位速化，使制品达到标推要求。三、停机操作。一般橡胶品种，按下述①。②进行停机操作。①停止加料，将挤出机内的橡胶原料挤净或使用特制投膛料将原料挤净，关闭机筒和机头电源，以便下次操作。‘②关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源。②打开机头连接法兰，清理机头各个部件。清理时，应使用铜棒、铜片、竹木片，清理后涂少许机油。螺杆、机筒的清理，遇有紧急情况停电等异常程序停机，要立即采取清理措施，用人工盘带电机将料导出，或拆卸螺杆，机筒清理后复原。关闭总电源和冷却水总阀。四、注意事项。①挤出机系统内使用的冷却水通常是软水。硬度小于89mg／kg（5。DH），无碳酸盐硬度小于35．6mg／kg（2。DH），pH值为7．8-8。水温应控制在℃左右。②开机时应注意安全启动，同时应注意先开加料装置，停机时先停加料装置，严禁物料空运转。停机后应及时清理机筒、螺杆和主辅料加料口，并检查是否有结料块存在，严禁低温开机和带料反转。④日常应注意各润滑点及轴承处的润滑，螺杆密封接头是否有泄漏等，如发现问题应及时停机整修。⑤经常注意电动机中电刷的磨蚀，及时维护或更换。衡水鸿硕科技股份有限责任公司2013年07月01日