南阳市东风燃化厂

河南源安安全评价有限公司1第一章单位概况1.1单位基本情况南阳市东风燃化厂是在原南阳市宛丰化工厂的基础上改制而成的企业。目前拥有职工120人，其中高中级工程级技术人员35人。南阳市东风燃化厂从南阳市宛丰化工厂划拨出来980万元资产，厂区占地面积33300平方米，主要生产装置有：煤气发生炉、煤气净化、液化气贮站、城市煤气混配输送，其中主要设备有ø2.4煤气发生炉4台，1800立方米气柜一座，100立方米液化气储罐1个，48立方米液化气储罐2个，1000kg/h液化气蒸发器1台，年购存液化气7800吨，年供城市煤气2000万立方米。该厂位于南阳市北郊槐树湾，地势平坦，西邻焦枝铁路（约1200米）和郑南二线公路（约1000米）厂区大门位于南阳市卧龙区蒲山镇（张黄村塔下自然村至槐树湾村关庄自然村）的乡间道路，向南150米为蒲山镇乡级公路槐黄路，跨越郑南二线公路。由于经济状况原因，现该厂处于半停产状态，４台煤气发生炉只开一台。1.2周边基本情况厂址位于南阳市西郊，距离焦枝铁路1200m，距离郑南二线公路约1000m。交通十分便利。厂址周边基本无重要场所，厂区南面为原南阳市宛丰化工厂生产区和生活区。厂区东、西、北面均为农田。西部约200米外为原南阳市轧钢厂（现已破产），轧钢厂西仍为农田，100米外为蒲山镇槐树湾村北面约800米处为蒲山镇槐树湾村关庄自然村.河南源安安全评价有限公司21.3自然条件1、地形、地质、地貌南阳市东风燃化厂位于南阳市北郊槐树湾。地形、地貌总的特点是西北高、东南低，西部为陇岗丘陵，北部为基岩残山，东部、南部为白河冲击平原。厂址区域地形平坦开阔，地基土为亚粘土，承载力为200kPa/m2，地震基本强度为Ⅵ度。2、气候、气象南阳市属亚热带大陆性季风气候区，四季分明，雨量充沛，常年主导风向为东北风，次主导风向为西南风，年均降雨量805.8mm，平均气温15℃，平均风速为2.5m/s，平均相对湿度为76%。3、水文流经南阳市区的主要河流为白河，属长江流域汉水支流的白河水系。1.4生产工艺流程1.4.1水煤气制取水煤气制取大体分为六个阶段，用微机进行控制，每个循环为120秒。①吹风阶段：无烟块煤用吊斗由炉顶送入煤气发生炉，炉底鼓入空气助燃，提高炉温，炉内蓄热，吹风气由炉顶引出经除尘后送往吹风气热回收工段。②蒸气吹净阶段：将蒸气由炉底送入，吹净炉内及管道内残余的吹风气送往吹风气回收装置燃烧。其流程为过热蒸气由炉底进入，经过碳层从炉上部出来，经旋风除尘、冷却后送出。③上吹制气阶段：过热蒸气由煤气炉底部吹入，与炉内炽热的碳层进行河南源安安全评价有限公司3反应，生成CO+H2，从炉上部引入，经旋风除尘后进入联合过热器加热蒸气，回收热量后，经洗气塔冷却除尘后入水煤气气柜。④下吹制气阶段：由于炉内上部温度很高，必须改变气流方向，经过热蒸气从炉上部向下吹，在炉内反应生成CO+H2，气体从下部引出进入联合过热器回收余热，再入洗气塔除尘降温至40℃入水煤气气柜。⑤二次上吹阶段：下吹完成后，若立即转入吹风阶段，则空气和下吹煤气在炉底相遇，必然会引起爆炸，为避免危险，采用二次蒸气上吹，其流程与上吹制气相同。⑥空气吹净阶段：由于制气后，炉内及管道内存在煤气，为了回收这部分煤气，采用空气吹净的措施，其流程为：空气从炉底部吹入，经炉内从上部引出经旋风除尘，经洗气塔冷却降温至40℃以下入气柜。以上六个程序每2分钟一个循环，由微机控制油压阀自动完成，循环周而复始。1.4.2水煤气净化由水煤气气柜来的水煤气，含H2S约500~600mg/Nm3，并含少量煤尘和焦油，经静电除焦油塔除尘除油后进入罗茨鼓风机加压至50kPa，再从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的栲胶脱硫液逆流接触，脱除气体中的H2S，控制H2S含量在20mg/Nm3以下，送往燃气输配系统。1.4.3液化石油气的贮存气化城市煤气无论采用何种方式混配，其热值均应达到9~12MJ/Nm3的要求，因此需配兑一定量的液化石油气，以提高燃气的热值，本工程配置了液化石油气贮存气化装置。河南源安安全评价有限公司4液化石油气贮存工艺流程为：由汽车槽车运来的液化石油气利用位差卸入贮罐，用稳压泵将地下贮罐内的液化石油气压入热水加热的汽化器，气化了的石油气经调压后，送入燃气输配系统。1.4.4城市煤气掺混与输配由脱硫工序来的水煤气与气化来的石油气按比例混配，利用热值仪自动检测煤气热值，并调整混配比控制热值在≥14.7MJ/Nm3（3500kcal/Nm3）。为了保证城市煤气的使用安全，采用自动加臭装置，增加煤气气味，合格煤气送入城市管网。该厂生产工艺不属于国家经贸委《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》公布的工艺。1.5主要设备可以看出在整个生产过程中，主要工序有造气、脱硫、储气、混配。因此在这些工序中所使用的设备部分为压力容器。设备清单见附件。1.6安全消防设施厂区的消防器材及配置如下表：地点35kg干粉灭火器８kg干粉灭火器消防栓消防带喷枪消防扳手消防泵消防水池造气32111134脱硫121111气柜22222液化气储罐2466661.7储存设施该厂的存储设施主要是用于储存净化后的水煤气和液化石油气。用于储存水煤气的设备是一座1800m3气柜，用于储存液化石油气的设备是1个河南源安安全评价有限公司5100m3液化气储罐和2个48m3液化气储罐。河南源安安全评价有限公司6第二章评价范围、程序及方法2.1评价范围本次评价是对南阳市东风燃化厂城市煤气生产装置的现状进行安全评价，范围包括被评价单位的生产过程、原材料的储存等现状，重点是生产过程和储存中的安全、卫生与防护现状。2.2评价程序1、确定现状安全评价范围。2、收集、整理安全评价的安全评价方法。3、确定安全评价采用的安全评价方法。4、定性、定量分析安全评价内容。5、与评价单位交换意见。6、整理、归纳安全评价结果。7、编制安全评价报告。2.3采用的安全评价方法根据该厂的实际情况，生产条件的评价采用“安全检查表法”，固有危险程度的评价采用“危险度评价”，针对储存原料气和液化石油气的储存状态采用“火灾、爆炸计算评价法”。在造气、脱硫单元使用ICI蒙德法评价的同时，对储气柜、锅炉部分采用“事故案例”的方法进行分析。河南源安安全评价有限公司7第三章危险有害因素识别结果（分析过程见附件1）3.1主要物料危险、有害因素识别结果在生产中存在的危险有害物质主要是水煤气和液化石油气。其中水煤气的成分有：氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气、甲烷和硫化氢气体；液化石油气的成分为：丙烷、丁烷、丙烯和丁烯。根据物料危险、有害识别过程，物料的危险、有害因素如下表：序号物质名称危化品分类火险类别毒性级别危险有害特性1氢气（H2）A2.1易燃气体甲易燃易爆2一氧化碳（CO）A2.1易燃气体乙Ⅱ级易燃可爆、中毒3硫化氢（H2S）A2.1易燃气体甲Ⅱ级易燃易爆、中毒、酸腐蚀4甲烷（CH4）A2.1易燃气体甲易燃易爆5液化石油气A2.1（液化）易燃气体甲低毒易燃易爆、中毒、冻伤6煤丙火灾7煤尘粉尘8灰渣粉尘9硫磺A4.1易燃气体甲火灾、中毒、腐蚀3.2工艺过程危险、有害因素识别结果该厂在制取城市煤气的生产过程主要是造气、脱硫、储气、混配四个工序。危险、有害因素识别结果如下表（“＋”表示具有的危险特性）：危险特性造气脱硫气柜液化气混配锅炉火灾＋＋＋＋＋爆炸＋＋＋＋＋中毒＋＋＋＋＋腐蚀＋烫伤＋＋＋粉尘＋冻伤＋＋3.3生产设备、设施危险、有害因素识别结果生产过程中的设备部分为压力容器，其中主要设备情况分析见下表：河南源安安全评价有限公司8序号设备名称压力容器级别检验情况可能引发的事故148m3液化气储罐（2台）Ⅲ已检火灾、爆炸、中毒、冻伤2100m3液化气储罐Ⅲ已检火灾、爆炸、中毒、冻伤3气包爆炸、烫伤4蒸汽聚集器爆炸、烫伤5除尘器火灾、爆炸6脱硫塔火灾、爆炸、中毒7予脱硫塔火灾、爆炸、中毒8净碱塔火灾、爆炸、中毒9气柜出口冷却塔火灾、爆炸、中毒10缓冲罐火灾、爆炸、中毒11气柜火灾、爆炸、中毒12锅炉Ⅰ已检爆炸、烫伤13煤气发生炉火灾、爆炸、中毒、烫伤14混配蒸发器火灾、爆炸、中毒、烫伤3.4其他危险、有害因素识别结果根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》中的规定，对于其他危险、有害因素，引发的危害后果的识别分析结果见下表：导因结果电危害噪声危害机械危害信号缺陷标志缺陷作业环境不良人身伤害＋＋＋＋＋＋爆炸燃烧＋＋河南源安安全评价有限公司9第四章安全生产条件评价分析结果（分析过程见附件2）4.1周边环境评价分析结果4.1.1生产装置对周边社区的影响分析结果南阳东风燃化厂周边安全距离见下表：东面为宛丰化工厂（现已停产）西面为农田南面为农田北面农田200m（10m）——————由此可以看出生产装置对周边社区的影响几乎没有影响。4.1.2周边社区对生产装置的影响分析结果由于该厂周围非常空旷，除本厂自身厂房外，周围没有民用建筑，唯一的企业是宛丰化工厂现已停产。因此重点预防的应该是在秋收季节，防止焚烧秸杆时对厂区的危害。4.1.3自然条件对生产装置、设施的影响结果在对该厂进行设计时，已经考虑到当地自然条件对生产装置、设施的影响。如：地基土承载力、地基基本强度以及风向、风力对设备的影响。因此自然条件对该厂生产装置、设施不会构成影响。4.2管理层分析结果根据检查表内列出的检查内容，有以下项目不符合有关规定：没有制定危险物品仓储安全管理制度、危险作业安全管理制度、安全技术措施项目没有编入年度投入计划、应急救援队伍未经过专业培训、应急救援预案未向政府部门备案、危险源进行分级管理、高处作业制度等。此外，部分责任制、从业人员安全教育、从业人员培训规章制度内容不全面。4.3外部安全生产条件分析结果河南源安安全评价有限公司104.3.1生产装置规划分析结果该厂由于成立较早，前身为原南阳市宛丰化工厂（原县化肥厂），因98年环保问题被迫停产。现利用原厂设备进行工艺改造，形成现在的生产规模。因此现生产城市燃气的设备基本都是原生产化肥的部分设备。厂区主要设备的安全距离见下表：造气炉罗茨鼓风机东围墙北围墙气柜40m32m21m66m造气炉30m通过分析，安全距离符合要求。4.3.2生产装置和储存区重大危险源与周边社区距离分析按《重大危险源辩识》GB18218-2000的标准和郑州市人民政府安全生产委员会办公室文件（郑安委办[2004]27号）《关于转发关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的通知》的标准和要求，该厂的液化石油气储罐和煤气储柜达到并超过了储存区重大危险源临界量的要求。虽然生产区与周边社区的距离符合GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》要求，并且生产过程中基本没有“三废”的产生，但是一旦储存区储罐和气柜出现爆炸或燃烧肯定会对周边社区产生一定的影响。4.4内部安全生产条件分析结果4.4.1安全生产责任制的落实情况公司对安全生产责任制的执行对安全生产的重要性有一定认识，生产责任制在大部分部门、岗位基本能得到落实，但有些责任制执行的并不严格。4.4.2安全生产管理制度执行情况公司基本能按管理制度规定的内容，规范生产管理工作。尽管由于各种原因不能满负荷生产，但有些安全管理制度还是应该严格执行，如：安全生河南源安安全评价有限公司11产检查制度中要求的专业性安全检查、季节性安全检查以及经常性安全检查等，并应对检查结果做好记录。4.4.3安全操作规程和作业安全规程的执行情况工艺操作规程在生产过程中能得到执行，可满足生产正常进行。厂方制定有各岗位安全技术规程和各岗位工艺指标，但是这是两部分内容，应该将这两个内容编制在一起。4.4.4从业人员安全生产培训情况和安全生产操作能力分析结果该厂的从业人员在安全培训中，只是对司炉工和压力容器操作工共12人进行了安全资格培训，并取得了上岗资格证。对于其他从业人员该厂并没有对其进行安全生产培训，并且在没有见到人员培训记录。4.4.5设备、设施的检修、维护执行情况分析结果依据该厂提供的《安全生产检修制度》和《压力管道管理制度》，对生产厂的设备、设施的检修、维护进行分析。得出的结果是：在检修、维