印制板用E玻璃纤维布

印制板用E玻璃纤维布1范围本标准规定了印制板用E玻璃纤维布的定义、代号与规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以E玻璃连续纤维纱为原料，经织造和表面化学处理而制成的平纹织物，主要用作印制板用层压塑料中的增强材料。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T191—2000包装贮运图示标志GB/T1549—1994钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法GB/T2036—1994印制电路术语GB/T4202—2001玻璃纤维产品代号GB/T7689.2—2001增强材料机织物试验方法第2部分经、纬密度的测定(idtISO4602：1997)GB/T7689.3—2001增强材料机织物试验方法第3部分宽度和长度的测定(idtISO5025：1997)GB/T9914.1—2001增强制品试验方法第1部分含水率的测定(idtISO3344：1997)GB/T9914.2—2001增强制品试验方法第2部分(玻璃纤维)可燃物含量的测定(eqvISO1887：1995)GB/T9914.3—2001增强制品试验方法第3部分单位面积质量的测定(idtISO3374：2000)GB/T18374—2001增强材料术语及定义3定义本标准涉及的术语及定义按GB/T2036、GB/T18374和附录A(标准的附录)的规定。4代号与规格4.1代号4.1.1纱线代号印制板用E玻璃纤维布织造用纱代号应符合GB/T4202和附录B(标准的附录)的规定。4.1.2产品代号印制板用E玻璃纤维市代号应符合GB/T4202的规定。4.1.3代号示例商业代号为7628，公称厚度为0.173mm，宽度为130cm的印制板用E玻璃纤维布，表示为：EWPC173－130(7628)。4.2规格印制板用E玻璃纤维布规格见表1表1印制板用E玻璃纤维布规格规格代号商业代号织造用纱代号公称厚度，mm经纱纬纱EWPC24101EC5-2.75×1EC5-2.75×10.024EWPC28104EC5-5.5×1EC5-2.75×10.028EWPC33106EC5-5.5×1EC5-5.5×10.033EWPC486060EC6-8.27×1EC6-8.27×10.048EWPC531080EC5-11×1EC5-11×10.053EWPC601081EC5-11×1EC5-11×10.060EWPC61108EC5-5.5×1×2EC5-5.5×1×20.061EWPC783070EC6-16.5×1EC6-16.5×10.078EWPC792113EC7-22×1EC5-11×10.079EWPC842313EC7-22×1EC5-11×10.084EWPC843313EC6-16.5×1EC6-16.5×10.084EWPC911678EC9-33×1EC9-33×10.091EWPC942116EC7-22×1EC7-22×10.094EWPC952117EC7-22×1EC7-22×10.095EWPC971674EC9-33×1EC9-33×10.097EWPC1011675EC6-33×1EC6-33×10.101EWPC1012165EC7-22×1EC9-33×10.101EWPC1141652EC9-33×1EC9-33×10.114EWPC1351504EC6-33×1EC6-33×10.135EWPC1401501EC7-51×1EC7-51×10.140EWPC1491500EC7-51×1EC7-51×10.149EWPC1737628EC9-68×1EC9-68×10.173EWPC1807629EC9-68×1EC9-68×10.180EWPC2017635EC9-68×1EC9-99×10.201EWPC2207652EC9-99×1EC9-99×10.220EWPC2547642EC9-68×1EC9-134×10.2545要求5.1碱金属氧化物含量碱金属氧化物含量应不大于0.8%。5.2织物密度经纬密度应符合表2规定。表2印制板用E玻璃纤维布织物密度、单位面积质量要求规格代号商业代号织物密度(根/5cm)公称单位面积质量g/m2单位面积质量允许偏差经向纬向第1类第2类EWPC24101147±5147±516.314.9～17.615.2～17.3EWPC28104118±5102±518.617.3～20.018.0～19.3EWPC33106110±5110±524.422.7～26.123.4～25.4EWPC486060118±5118±539.037.0～41.037.6～40.3EWPC531080118±593±546.844.8～49.245.1～48.5EWPC601081137±5117±558.355.9～61.056.4～60.6EWPC61108118±593±547.545.4～49.546.1～48.8EWPC783070138±5138±593.688.9～98.390.9～96.3EWPC792113118±5110±578.074.5～81.475.6～80.4EWPC842313118±5126±581.477.6～85.179.0～83.7EWPC843313118±5122±581.477.6～85.179.0～83.7EWPC91167879±579±5105.8100.5～111.1103.0～108.8EWPC942116118±5114±5103.899.0～108.5100.7～106.8EWPC952117127±5108±5108.0103.0～112.9104.8～111.2EWPC97167479±563±595.690.8～100.492.6～98.3EWPC101167579±563±596.391.5～101.092.6～100.0EWPC1012165118±5102±5120.4114.3～126.5116.6～124.1EWPC1141652102±5102±5137.7130.9～144.4133.6～141.7EWPC1351504118±599±5148.0140.6～155.4142.8～153.2EWPC140150190±588±5165.0157.7～172.2158.0～171.0EWPC149150096±583±5164.1158.0～172.0156.0～170.5EWPC173762887±561±5203.4196.0～210.9198.0～208.9EWPC180762987±567±5210.0202.4～217.3204.5～215.3EWPC201763587±557±5232.3220.4～243.8226.5～238.0EWPC220765263±563±5257.7245.8～269.5249.2～266.2EWPC254764287±539±5227.8218.7～237.0221.1～234.75.3单位面积质量单位面积质量应符合表2的规定。5.4可燃物含量除非另有商定，可燃物含量应为0.05%～0.30%。5.5长度长度由供需双方商定，实测值应在标称值的±1%范围内。5.6宽度宽度由供需双方商定，实测值应在标称值(0～13mm)范围内。5.7外观5.7.1外观疵点的分类见表3。表3外观疵点分类序号外观疵点说明分类主要疵点(⊙)次要疵点(△)1纬斜或弓纬全幅宽内纬纱与水平的偏离度超过2.5%⊙2波状松弛或云织清楚可见⊙3断裂或撕裂任意方向上6mm或以上⊙4斑点、条痕、污渍、杂物清楚可见⊙5断经、断纬或缺经、缺纬2根或2根以上连续的，不论其长度⊙6薄段宽度≥6mm⊙纬纱比标称值少5根以上△7厚段皱折清楚可见⊙纬纱比标称值多5根以上△8折痕严重嵌入或自身折叠⊙9废丝织入清楚可见，≥6mm⊙清楚可见，＜6mm△10跳花≥3mm，清楚可见⊙11毛边长度≥5mm，连续5m以上⊙≥5mm,但连续5m以下△12绞边纱缺长度≥5m，连续缺失⊙长度＜5m，连续缺失△5.7.2隐性疵点——引起纤维和树脂突起的纤维断丝；——浸润剂条纹或因热清洗不完全引起的变色；——鱼眼。5.7.3质量要求1)以主要疵点计，平均100m长度内主要疵点不得超过8个，四个次要疵点相当于一个主要疵点。2)除非另有商定，每1000m最多允许有一处拼段，最小拼段长度为150m。3)拼接处应具有足够的强度，能经受上胶机的张力。拼接处应有明显标志并能与树脂相溶。4)拼接在一起的两段布的单位面积质量允许偏差不得超过表2的规定。5)隐性疵点的允许程度由供需双方商定。6试验方法6.1碱金属氧化物含量的测定按GB/T1549的规定。6.2织物密度的测定按GB/T7689.2的规定。6.3单位面积质量的测定按GB/T9914.3的规定。6.4可燃物含量的测定按GB/T9914.2的规定。6.5长度和宽度的测定按GB/T7689.3的规定。6.6外观：距离布面1m处目测检验。检验区长度至少为1m，宽度为整幅布宽。检验区光源应平行于检测面，并以垂直顶光从上部照亮布面。7检验规则7.1出厂检验和型式检验7.1.1出厂检验产品出厂时必须进行出厂检验，出厂检验项目应包括：织物密度、单位面积质量、可燃物含量、长度、宽度和外观质量。7.1.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产时；b)原材料或生产工艺有了较大改变时；c)停产时间超过三个月恢复生产时；d)正常生产每年至少进行二次；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验应包括标准中全部检验项目。7.2检查批与抽样7.2.1检查批同一品种、同一规格、同一生产工艺，稳定连续生产的一定数量的单位产品为一检查批。从提交的检查批中随机抽取的规定数量的单位产品为批样本。7.2.2抽样按表面的规定从检查批中随机抽取外观检验用样本。按表5的规定从检查批中随机抽取理化性能检验用样本。批量样本大小合格质量水平AQL＝2.5合格判定数Ac不合格判定数Re≤5全部016～2526～150150～280281～500501～12001201～32003201～100005203250801252000123571012346811表5理化性能的抽样与判定批量大小样本大小接收常数k，AQL＝2.5批量大小样本大小接收常数k，AQL＝2.53～2526～5051～9091～150151～2803457101.121.171.241.331.41281～500501～12001201～32003201～10000152025351.471.511.531.577.3判定规则7.3.1外观质量织物外观质量应符合5.7的规定，批质量的判定按表4的规定。7.3.2理化性能7.3.2.1碱金属氧化物含量、织物密度、可燃物含量、长度和宽度以样本测试平均值的修约值判定。7.3.2.2单位面积质量以质量统计量Qu、QL判定，其合格质量水平AQL=2.5。若Qu和QL≥k，判该项合格，若Qu或QL＜k，则判该项不合格。7.3.3综合判定外观和各项理化性能均合格，判该批产品合格。否则判该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品标志应包括：a)产品名称、产品代号、标准号、商标；b)生产厂厂名和厂址；C)生产日期(或批号)；d)单位面积质量；e)表面化学处理剂型号；f)标称长度或净质量；g)产品质量检验的合格证明；h)包装贮运的图示标志。8.1.2产品标志应在包装上标明，或者预先向用户提供有关资料。8.2包装8.2.1每卷布用塑料薄膜闭封，外加干燥的木箱或纸板箱包装。其它包装要求由供需双方商定。8.2.2包装箱外应标明：a)产品名称、产品代号、标准号、商标；b)生产厂厂名和厂址；C)生产日期(或批号)；d)单位面积质量；e)标称长度或净质量；f