印刷制版培训讲义

培训资料（一）色彩基础知识：一、色彩是光线作用于物体后所产生的不同吸收、反射和透射的结果，是一种物理现象，是自然界客观存在的，而我们平时所能看到物体的颜色只是色觉，它是人类漫长进化和发展岁月时为适应自然界而逐步形成不断完善的一种感觉机能，是人类认识辨别颜色的能力。不是客观存在的，必须具备三个条件：1、光线照射；2、物体反射和吸收光的不同性质；3、视觉器官的正常视觉功能。二、所有色彩都离不开光，色与光有密切的关系，如一束白光经棱镜分解我们便看到了颜色。物体对照射的光线经过选择吸收外，反射或透射一部分光线进入眼睛，我们便看到物体的颜色。若全部反射或透射，则为白色或无色，若全部吸收刚为黑色。三、色彩的混合1、色光混合中面积最大的是红（R）、绿(G)、蓝(B)等三种颜色的光。因此红、绿、蓝紫光定为光的三原色，其他所有颜色都可以不同比例的红、绿、蓝紫混合得到，而红、绿、蓝紫不能由其他颜色混合得到，称为色光加色混合。红（R）与兰（C）,绿（G）与红（M）,蓝（B）与黄（Y）为互补色，R+G+B等量混合为白光。2、色料混合，色料比如颜料、油墨等的混合与色光相反，不同色料混合后吸收光波增加而体现颜色的反射光和透射光被减少，称减色混合，理想色料三原色是吸收一种三原色光而反射两种三原色光，因此青(C)、品红(M)、黄(Y)为色料三原色(任何色料颜色可由三原色按不同比例混合而成但三原色混合反映不出所有色光的颜色，只能反映一部分)。四、色彩的三个属性1、色调又称色相、色别、色名，是色与色之间的主要区别，H表示。2、明度、又称亮度，表明色彩明暗的性质，用V表示，对光源常用亮度，对反射光的能量常用明度。3、饱和度，又称纯度、艳度，彩度，C表示，表明色彩的饱和状态。在纯色颜料中加入白色或黑色后饱和度都会降低。只有三属性都相同方为同一种色彩。五、印刷为一项系统工程，是对原稿的大量复制过程。对于连续调彩色原稿，经历了色彩分解，色彩传递和色彩组合过程，这三个过程任何一个控制不当都会直接影响彩色图像的复制质量，经过长期探索人类发明了用网点印刷的现代彩色复制工艺。颜色的深浅用网点百分比表示，若是10%、20%…90%也称为色成即1成、2成……9成，100%称为实地，网点作用：1、油墨转移的基础。2、三原色组合的基础。3、冲淡墨量。六、彩色印刷品的色彩，是由印刷油墨产生。从理论上说等量三原色油墨混合应呈现黑色或灰色，但实际上油墨并不是理想的色相，明度，饱和度存在不同偏差。为弥补三原色油墨本生固有的缺陷而造成印刷口暗调区域密度不足，因此增加黑版，从而变四色印刷。随着印刷业的发展，多色印刷越来越多，除四色外还增加专色版。七、凹印中对电分图的要求比平印相对来说要高，电分图根据密度不同(即深浅)分：高光、中间调和暗调部分。电雕刻网点时，小网点容易丢失，造成高光部分绝网，因此电分图要适当调整，以达到最后出来的凹印样颜色，层次达到原稿要求。（二）凹版制版、凹版印刷术语一、凹版印刷intaglioprinting用凹版施印的一种印刷方式。二、凹版formofintaglioprinting图文部分低于空白部分的印版。三、电子雕刻凹版electronicengravedgravure按照光电原理，由电子控制刻刀在滚筒表面机械雕刻而成的凹版。四、凹版电子雕刻机electronicengravingmachine按照光电原理，由电子控制刻刀在滚筒表面机械雕刻凹版的机器。五、网穴inkcell网点凹印版上形成图文的贮墨凹坑。六、通沟through-cut在电雕凹版的暗调区域使纵向排列的网穴的纵向对角线直接沟通的小槽。七、网墙wall分割网点凹印网穴、支撑凹印刮墨刀的网壁。八、凹版印刷机gravurepress用凹版进行印刷的机器。九、刮墨刀doctor凹版印刷机上用以刮去凹版滚筒表面多余油墨的薄钢片。十、刮墨刀角度doctorbladeangle刮墨刀的刮墨面与刮墨点作滚筒切线之间的夹角(在过刮墨点垂直轴心线的截面内测量)。十一、刮墨刀行程doctorblademotion刮墨刀轴向运动的距离。十二、刮墨刀线doctorbladestreaks刮墨刀引起的顺滚筒旋转方面出现的黑线。凹印故障之一。十三、印刷的定义：印刷是一种以直接或间接方式对原稿进行大量复制的技术。十四、原稿：印刷制版所依据的实物或载体上图文信息，即：印刷复制原样。它分文字、图形、图像、实物，是印刷制版的依据。十五、彩稿：是制版时的做色依据和效果依据，依据要求有时也作为校字依据(普通彩样，EPSON样等)十六、黑稿：一般作为制版时的校字依据和尺寸依据。十七、反转片：彩色正片的一种，一般摄影所得底片图像和色彩与被照物正好相反，将此种底片经二次曝光、显影可得到图像方向、色彩与实物一致的底片称反转片。反转片电分效果较好，主要是图像清晰、色彩正确、反差适中。十八、反射稿与透射稿：反射稿：不能透光的分色原稿，如照片、印刷品透射稿：能透光的分色原稿，如反转片、菲林片十九、马克线：为客户印刷时套版使用，也叫“套色十字线”，色块(光标)为电子套版时使用。马克线类型：标准马克线、专用马克线。注意：马克线与色标之间不能低于45mm，色标距离一般为20mm，马克线粗为0.2mm。二十、检测线：一般做在深色版上与版辊周长一致。作用：防止印刷时左右位移，并进行跟踪裁切边料。二十一、光点：一般都做在深色版上，尺寸以实际产品为准。作用：分切、自动包装使用。二十二、成品尺寸和图案尺寸：成品尺寸：产品展开尺寸+透明边尺寸图案尺寸：只指产品图文的尺寸，不包括透明边二十三、压印、套印：压印：同一图案中，不同颜色相叠部分，相互叠压。套印：同一图案内，不同颜色相叠部分，相互吻合而不叠压。二十四、正、反版：版辊上图文与实物吻合，为正版。一般用于透明的塑料产品版辊上图文与实物镜像，为反版。一般用于不透明材料，如纸张、铝箔、乳白PE等二十五、条码：由一组粗细间隔不等的条纹组成，下面配有数字代码语言，在商品上用来标示国别、制造厂商、商品代码名称、品种和价格，常用有8位、12位、13位、倍率国标0.8~2.0之间。最常见的13位条码：二十六：注册商标：经国家有关部门认定。取得专用权的商标，一般为商标旁加R；另外一种商标旁加C的为取得知识产权认证。（三）制版工艺流程制版工艺流程：12345678910111213地区厂商代码商品代码检验码电分、MAC一、金工工艺流程：版辊加工工艺流程：粗平→相闷盖→粗车→粗平头→倒角→做动平衡→精车→研磨→检验金工工艺情况：要求钢管壁厚度在6-10毫米为保证印刷时版辊不跳动，对尺寸寸较大的版辊要做动平衡在50克以下版辊的大小头和椭圆度必须控制在3丝以内二、电镀工艺流程：镀铜工艺流程：装配→清洗→镀镍→镀铜车研磨工艺流程：车磨(粗刀)→研磨(800#)→研磨(3000#)→抛光镀铬工艺流程：装配→清洗→镀铬→抛光(机抛)电镀工艺情况：铜硬度：200-220HV,铬硬度：800-900HV镀铜厚度：10-15丝，镀铬厚度：1-1.2丝镀铜时间与版辊的施镀面积，镀层厚度有关，镀铬时间一般为40-50分钟版辊经过一段时间使用后，会造成铬层磨损，需要进行退镀处理，一般退镀时间为20分钟，用NaOH退镀。一支版大约可以有3-5次的退镀。三、电雕加工流程：拼版→上版→试雕→雕刻→下版电雕工艺：1、网点中的暗调值、通沟值、高光值的概念暗调值：一般指实地部分的网值大小高光值：电压在2.5V处的网值大小通沟值：印刷时油墨的流动和转移2、试雕的作用：在雕刻前必须时行试雕，以达到工艺要求的雕刻网值扫描MAC机金工→电镀→电雕→镀铬→打样→品控→发版业务→工艺→生产平版→特版→→检验→检验3、网线、网格、网墙、针角雕刻线数：MDC：54-140L/cmOHIO：40-200L/cm网线：指每个单元上所雕刻网点的密度。网线越高，网值越小网角：指雕刻网点之间的夹角，分为：(1)自由网角：30-60之间(2)标准网角：01234网墙：印刷时起支撑刮刀的作用，有利于油墨的扩散雕针：指雕刻针尖钻石所磨的夹角，角度越小雕刻深度越深雕刻深度：同一针角，网点越大，深度越深步进雕、螺旋雕四、品控打样工作流程：整理资料→整理版辊→调墨→打样→检验（四）制版所需提供资料及与客户沟通中需了解的内容一、了解所做产品的承印材料(铝薄、纸张、薄膜)、承印材料厚度、成品袋尺寸(最好了解展开尺寸的分段尺寸)，油墨（TAF油墨、AR油墨、醇溶性油墨），表印产品还是里印产品。当然作为印刷厂的业务员还必须了解产品是否复合，复合材料是什么，复合后的总厚度是多少等等。二、制作一个产品需对方提供的资料：原稿(黑稿、彩稿或样品)，有电分图的产品尽量提供光盘或反转片，有整个文件做好的光盘最好(了解一下光盘是用什么软件制作的)。所有这些资料的提供是为了保证制版时有完整的校字依据、做色依据、图文位置。三、在确定提供资料后，需了解所做产品做几色，色序如何排列。一般印刷色序：印在承印材料的表面即为反版：黄、红、兰、黑色序；若印在里面即为正版：黑、兰、红、黄色序，为了使色彩看上去厚实，要增加白版，放顔色的最后。专色根据色相的深浅，放在适当的位置，对于有连续的图案，兰、红、黄中间最好不要加入专色版。为防止套印不准，除版辊直径递增外，还用扩缩来弥补，把浅色扩到深色下面，一般扩缩原则：扩浅不扩深，扩后不扩前，这就要求凹印色序一定要准确，它直接影响着复制品的色彩还原效果。四、制袋方式：（1）背封袋（三边封袋、中封袋）特点：正面图案，背面图案都要各自居中，两边的侧封要注意，图案的拼接和对称，正面图案，为便于拆袋，一般会要求稍加出血1~3mm。（2）四封袋特点：四个封口，正背尺寸一样，一般正、背、左、右都有透明边且尺寸相同；正面、背面注意图案居中，拆袋后注意图案的对称。（3）枕形袋特点：正面、背面、侧面图案都应各自居中，两边的背封同样要注意图案的拼接和对称，正面、背面图案为便于拆袋一般都会向侧面稍加出血1mm~3mm。（4）自立袋（常见）特点：正、背的排列方式为尾对尾，正面、背面图案都应各自居中，拆袋后正面图案和背面图案要对称。（5）服装袋（常见）正=背1+背2正=背1+背2特点：服装袋多了一个舌头，正、背的排版方式为尾对尾，正面、背面图案都应各自居中，拆袋后正面图案和背面图案要居中，多数有透明边为便于烫口。（6）吊卡袋特点：正、背图案必须头对头，中间的吊卡部分的图案也为头对头，打孔处不能将图案去除，注意图案对称和居中。（7）卫生巾袋（简料和单片装）简料特点：左右两侧肯定有1mm-2mm不等的空白，正背制袋后要确保图案对称；单片装特点：图案排列可以多样化，但一、三面和二、四的对应部分尺寸要一致，为保证总尺寸和裁切，注意左右两边底色要各出血2mm-4mm，左右两边对接部分还要注意图案的拼接。五、排版：不同制袋方式的产品，图案单元在版辊上的排列方式。六、考虑稿件的难易和时间等情况，可选择看样或直接雕刻两种方式，因此在沟通中注意，如何来选择看样和直接雕刻，对一些从未涉足印刷的客户，尽量要求看样，对看样稿上由于扩缩形成的黑色或其它颜色的色框要做好解释工作。七、样品或彩稿中太小的文字或细线条要注意提醒客户，将文字适当放大和线条适当加粗，一般凹版电子雕刻最小的文字不能小于5磅以下，最好在8磅以上，线条方面电雕能雕刻出的最细线条为0.07mm，一般雕刻时最细的线条不要低于0.1mm。八、条码方面：条码的缩放倍率为80%-200%，由于凹版印刷时容易出现线条和实地块处拖墨问题，造成缩放倍率在80%-89%条码扫描结果达不到国标要求，因此一般条码的缩放倍率最好在90%以上，系列产品注意条码和货号要相应，另外框码框的大小和条码颜色要注意。背=正侧（1）=侧（2）