钢模施工方案

大钢模施工方案目录一、编制依据及执行规范............................................1二、工程概况......................................................1三、模板配置......................................................2四、模板设计......................................................2五、模板的制作与加工：............................................5六、模板材料的现场管理：..........................................5七、人员机械配置..................................................6八、墙体模板施工工艺..............................................6九、楼梯模板施工工艺..............................................9十、模板的拆除...................................................10十一、施工中应注意的问题.........................................11十二、质量通病防治...............................................11十三、质量记录...................................................12十四、安全措施...................................................12十五、环保措施...................................................13中铁建设集团中国铁建中铁建设集团西安分公司第八项目部全钢大模板施工方案1大钢模板施工方案一、编制依据及执行规范序号资料名称123规范规程图集《混凝土结构工程施工质量验收规范》4《建筑工程施工计算手册》5《建筑工程施工质量验收统一标准》6《建筑施工手册》7《建筑分项工程施工工艺标准》8《建筑施工脚手架实用手册》二、工程概况2.1总体简介：序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5施工总包6质量目标合格，争创“雁塔杯”7地理位置西安市长安南路2.2建筑设计概况：序号项目内容1建筑功能住宅、商业2建筑规模总建筑面积65413m23层数1#、2#楼30层3#楼25层4结构形式剪力墙大钢模施工方案25层高1#、2#、3#楼标准层2.9米6墙体模板模板类型墙体：86系列全钢大模板门窗洞口：标准层采用全钢组合可调式洞口模楼梯踏步：标准层采用定型钢模板三、模板配置1、主楼标准层均配置大模板。具体配置情况如下：由于主楼结构对称，因此将每层墙体划分为两个流水段，为加快施工速度，模板均配置一个流水段，各主楼独立流水施工。大模板为86系列，面板采用6mm原平板，主肋采用8号槽钢，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。2、1#、2#、3#楼模板配置高度内墙模板为2820mm；外墙模板为2920mm。3、阴角模与平模之间留有2mm的缝隙，阳角模与平模之间不留空隙，边框之间采用螺栓连接；阴角模配置高度高出内墙板100mm左右，以便拆模。4、模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离砼板面300mm，第二道、第三道间距均为1100mm。5、门窗洞模、楼梯模采用定型加工的钢制模，以保证砼外观效果。6、为了尽量减少模板吊运次数，提高施工效率，保证砼的浇注效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体，较大的异形角模设有穿墙栓加固，考虑塔吊的吊装能力，一次吊运的模板长度最大不超过6600mm。四、模板设计本工程模板设计、施工及验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。1、模板按墙体混凝土最大侧压力60KN/M2设计，全部采用86系列整体式全钢大模板。模板编号说明：平板—N梁模—L角模—J，梁角模—LJ异型角模—S堵板—D2、模板配置以标准层使用为基准，各开间单块模板使用三角支腿，以便于模板就位时的调节。顶部使用操作平台架，以便于混凝土浇筑，3、模板具体技术参数如下：a：面板：6mm厚原平板大钢模施工方案3纵肋：普通[8#槽钢，间距300mm水平围檩：成对普通[10#槽钢上下边框：80型特种异型材斜支撑：Ф60mm钢管支腿穿墙螺栓：32/28大小头螺杆，间距1200×1100mm。4、大模板验算：4.1荷载计算：新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24*4*1.0*1.15*21/2=34.3KN/m2F=rcH=24*2.80=67.2KN/m2取较小值F=34.3KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值取2KN/m2∴墙体大模板所受荷载设计值:F=34.3*1.2+2*1.4=44KN/m24.2面板验算：板面采用6mm厚钢板，纵肋间距300mm，面板按跨连续梁计算，板宽取10mm。①、强度验算：跨度/板厚=300/6=50100属于小挠度连续板。查表得：M=Kmql2=0.1*0.55*3002=4950N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6=10*62/6=60mm3面板最大内力：ó=M/W=4950/60=82.5N/mm2f=215N/mm2故满足要求。②、挠度计算：查表得：Kf=0.677f=Kfql4/（100EI）=0.677*0.55*3004/（100*2.06*105*10*63/12）=0.81mm要求平整度允许偏差2mm，故挠度满足要求。4.3纵肋验算：纵肋采用[8，间距300mm。由于纵肋两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算：q=0.55*300=16.5N/mm①、强度验算：M=Kmql2=0.125*16.5*12002=2970000N.mm大钢模施工方案4ó=M/W=2970000/25.3*103=117.4N/mm2f=215N/mm2故满足要求。②、挠度计算：查表得Kf=0.677f=Kfql4/（100EI）=0.912*16.5*12004/（100*2.05*105*101.3*104）=0.15mm故满足要求。4.4横肋（围檩）验算：横肋采用2[10。由于纵肋较密，围檩近似按承受均布荷载计算：q=0.055*1200=66N/mm①、强度验算：M=Kmql2=0.078*66*12002=7413120N.mmó=M/W=7413120/39.7*103=187N/mm2f=215N/mm2故满足要求.②、挠度计算：fmax=Kfql4/100EI=0.677*66*12004/100*2.05*105*198.3*104=2.3mm由于模板所受侧压力是一变数，计算时按砼大侧压力考虑，所以计算的最大挠度值比实际要大。4.5穿墙螺栓验算：穿墙螺栓大端直径φ32mm，小端直径φ28mm，中间销孔40*10mm。单根螺栓所受拉力：F=24*1.2*1.2=44.9KNÓ=F/A=44.9*103/3.14*132-26*10=166N/mm2f=215N/mm2故满足要求4.6大模板倾覆验算：大模板自重g=120kg/m2，查《施工手册》大模板自稳角表得：模板所处高度风力10m20m50m100m五级3.2°4°5.2°6.8°六级5.1°8°10.5°12°七级10.4°12°16°18°大钢模施工方案5八级15°18°22°26°九级20°24°29°32.5°施工时根据风力大小，利用斜撑可调丝杆，调节大模板倾斜角。由于六级以上（含六级）大风天气禁止吊装模板，故模板尽量放在地面。五、模板的制作与加工：1、大模板的加工：大模板严格按照施工图纸标注的尺寸进行加工，尤其模板拼缝处留置必须严密，同时拼缝处要留出1-2mm的调整量，使大模板能更好的满足现场的拼装要求；此外大模板面板及背肋必须有足够的刚度、强度，支撑具有较高的稳定性，以及符合施工技术要求。2、模板加工质量控制措施：大钢模板使用前，检查钢模板有无变形，接缝处边框有无损坏及浮浆等，面板平整度偏差不大于2mm，不合格的钢模板严禁使用。六、模板材料的现场管理：1、大模板进场时，材料部门应严格按照技术室提供的材料计划单进行仔细核对，对各种模板配件逐一清点，核对型号，新制模板进场后必须保证表面无锈蚀、焊渣及油污，并已涂刷脱模剂。2、大模板及配件的发放必须开限额发料单，以免插片、垫片等小宗材料浪费严重。以实现各种材料的可追溯性。3、模板配件如有损坏，应坚持以旧换新的原则，否则材料部门不与发料。4、模板进场之后由施工队技术人员逐一检查模板质量以及配件的安装能否满足使用要求。包括支脚安装能否到位、操作平台的安装、模板型号的标识、操作平台的搭设及防护等，全部到位确认无误后方可立模。5、大模板在使用过程中，需从楼层吊至模板存放处，各主楼暂定以下位置存放大模板，若施工过程中甲方另有要求则重新规划场地，如下图：30F30F25F1#楼2#楼3#楼大模板堆放场地15000*15000大模板堆放场地15000*15000大模板堆放场地15000*15000大钢模施工方案6七、人员机械配置1、作业人员配制：由于受工期限制，地上部分主体施工采用3台塔吊同时作业，大钢模操作工人78人。其中塔吊信号工8名、墙体模板吊运、拼装及校正60人、模板清理及刷脱模剂10人。以上人员为按三台塔吊同时作业配制。2、机械设备配制：大模板施工机械主要为3台塔吊配合施工，其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、线锤、铁锤等由施工队自备。八、墙体模板施工工艺1、施工准备：1.1钢筋经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相应专业均在联检单上签字同意合模。1.2测量人员已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。1.3外墙模板施工作业面平台完成，外架已搭好，并做好防护工作。1.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内（见下图）。墙体两侧各200mm围内用刮杠、抹子抹平防止烂根措施墙边6条线墙厚50cm控制线墙边线施工缝剔凿线1.5安装大模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。1.6墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿，清理干净板面上的砼残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除去板面砼粘结严重的残留物，模板板面清理至板面无任何杂质，再用棉丝擦净为止。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和砼接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置时间过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。2、施工工艺：大钢模施工方案7准备工作→找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门窗洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检→安内墙模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→模板预检→开盘鉴定→浇筑混凝土并留取试块→拆模、清理、养护→楼梯、楼板模板施工2.1按照放出的墙体线，利用塔吊将阴阳角模板初步吊装到安装位置，并用铁丝将模板临时固定到墙体钢筋上，防止模板滑倒。2.2在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。2.3安装内墙模板:按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。阴角模处加三道M16*260的勾头螺栓，平模的接缝处加三道接长围檩，阳角处加三道由10#槽钢焊制的阳角