土方回填专项方案

作业指导书工程名称：内蒙古托克托大唐发电有限公司2×660MW机组扩建工程编号：作业项目名称：土方回填工程编制单位：中国能建江苏电建一公司内蒙古大唐托克托电厂五期项目部编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期版次第一版1目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、参加作业人员资格、要求和数量5、主要机械及工、器、具6、施工准备7、施工方案8、质量保证措施9、安全文明施工措施10、强制性条文规定11、危险源风险预控措施12、附图21、适用范围本方案用于内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目2×660MW超超临界燃煤空冷机组工程土方回填工程,包括主厂房、锅炉房、空冷岛基础。2、编制依据2.1初步设计中的地质勘探报告。2.2《主厂房基础开挖图》F007VS-T0231，《锅炉房基础施工图》F007VS-T0233《空冷平台柱基础图》F007VS-T09312.3《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程》DL／T5210.1-20122.4《电力建设施工技术规范（土建结构工程）》DL5／90.1-20122.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20142.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.7《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20122.8《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20132.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.10《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》20132.11《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》20113、工程概况3.1本工程的±0.00m标高相当于绝对标高1067.00m。厂址所在地区位于内蒙古前套平原东南部托克托县新营子镇，东距北京约510公里，东北距呼和浩特市约70公里，西北距托克托县城约20公里，南距准格尔煤矿50km，西距黄河取水口12km。地貌上属于土默特川平原。本期为1台2×660MW超超临界燃煤空冷机组工程，基坑开挖后浇筑垫层。#10主厂房开挖范围包括汽机房、锅炉房、空冷岛基础。3.2主厂房区域及空冷岛开挖深度分别如下：土方回填一览表序号部位自然地坪标高基坑深度1锅炉区域-0.4m-6.1m2主厂房区域-0.4m-6.1m3汽轮发电机区域-0.4m-12.15m4空冷岛区域-0.4m-6.1m33.3工程地质情况厂区地层共分三大层，现自上而下分述如下。3.3.1.第一层：粉土、粉砂(Q4)(层号①)本层既有粉土又有粉砂，且处于界限值的粉土、粉砂居多。个别地段为素填土。粉土：黄褐色，中密状态，稍湿，见植物根系，含少量云母，局部地段有钙质条纹、钙质结核或钙质结核薄层(10～20cm)。粉砂：黄褐色，颗粒均匀，稍湿，见植物根系，含少量云母，局部夹粉质粘土薄层，见钙质条纹、钙质结核或钙质结核薄层(10～20cm)。本层在五期范围内的一般厚度为1.40～3.50m，平均厚度2.05m。3.3.2.第二层：粉土、粉、细砂(Q3)(层号②)本大层分两个亚层：上部为黄绿色粉土，亦有少量粉砂和粉质粘土，划分为②1层；下部为灰白色粉、细砂，划分为②2层，②2部分地段缺失。本大层顶板标高在1062.15～1066.85m，平均标高在1064.55m左右。一般厚度在1.30～4.30m，平均厚度3.20m。粉土(层号②1)：黄绿色，中密，湿～很湿，可见水平层理，含氧化铁、云母，局部夹粉砂和粉质粘土薄层，有白色钙质条纹、钙质结核或钙质结核薄层(10～20cm)，钙质结核最大粒径约15～20cm。一般厚度在1.10～3.70m间，平均厚度2.80m。粉、细砂(层号②2)：个别地段为中、粗砂，灰白色，中密，湿、很湿～饱和，主要成分为长石、石英，级配良好，略含粘性土，水平层理清晰，微～中等胶结。本层在部分地段缺失，平均厚度0.40m。3.3.3.第三层：粉质粘土与中、粗砂(N2)(层号③)本次钻探未将此层揭穿，在五期范围内的最大揭露厚度为35.40m。在勘测区域内，本层上部以粉质粘土为主，下部以中、粗砂为主，个别地段有粉细砂。粉质粘土：红棕、红褐色，硬塑～坚硬状态，湿～很湿，手掰不断，刀用力切可断，断面可见黑色铁锰质斑点；个别地段混杂色粉、细纱颗粒或夹粉、细纱薄层，部分粉质粘土含钙质结核，局部夹钙质胶结层，厚度约10cm；个别地段的粉质粘土已经固定成岩，岩芯呈柱状，长约5～20cm。粉质粘土在干后出现裂纹，浸水或雨淋后，土体明显变软，强度下降。4厂区范围内的粉质粘土无膨胀性～有弱膨胀潜势的粉质粘土，可不考虑粉质粘土的膨胀性对基础的影响，在设计及施工时应考虑基坑防水、防晒问题。中、粗砂：颜色较杂，多见红褐色，亦见灰白、黄褐、黄绿、浅棕等色，湿～饱和，密实，微～中等胶结，水平层理清晰可见。主要成分为石英、长石，级配良好，含少量角砾或圆砾，含量小于5%，本层局部夹粉质粘土薄层，个别地段的中、粗砂已经固定成岩，岩芯呈柱状，长约5～20cm。厂址范围内地形较为平坦，略呈东高西低之势，地面高程约在1064.00～1066.00m之间；地势较为开阔，不存在不良地质作用，厂址不存在地震液化问题。厂址粉质粘土层，厚度大，分布均匀，承载力高，主厂房基础、汽机基础采用天然地基。根据岩土勘测资料，汽机房、汽机基座等主要建筑物的基础埋深为8.00~11.00m，基底持力层主要为③层粉质粘土、中砂、粗砂。该层土地基承载力特征值为360~400kPa，具有承载力高、厚度大、压缩性低等特点。对于局部地段基底下存在的②层粉土、粉细砂可以采取超挖换填的方式加以处理。锅炉房基础采用天然地基，基础底面位于③粉质粘土、中砂、粗砂层中。该层土地基承载力特征值为360~400kPa，平均厚度为14.40m，具有承载力高、厚度大、压缩性低等特点。3.4主要工程量土方量约为20000m3。4参加作业人员资格、要求和数量4.1参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。挖机、推土机、自卸卡车司机、现场电工等特殊工种必须持证上岗。4.2参加作业人员要有良好的职业素质，有一定的质量安全意识。4.3带班领队要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。4.4各工种应配备现场负责人1名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。4.5参加工程质量验收的各方人员必须具有相应的资格，并持有资格证书。4.6劳动力组织一览表工种人数备注挖机驾驶员3上土5压路机驾驶员1填土自卸卡车司机10运土现场挖土指挥1指挥回填运土指挥1指挥运土施工技术员2协调工作回土配合人员10清基、做挡墙安全员1现场安全管理测量放线人员2现场测量5、主要机械及工、器、具5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前，以全面检查并试用良好。5.2施工机具，工具器具一览表如下：序号名称数量单位备注11m3反铲挖掘机1台25T自卸车3辆3压路机1辆4电动夯3台5南方全站仪1台6S3水准仪1台750m钢尺2把6、施工准备土方回填前准备6.1土方回填前，熟知图纸作好平面控制网和高程控制网，首先对控制点进行校核，然后按照图纸要求分别对土料进行击实试验，做出最佳含水率下的最大干密度曲线。6.2保持填土、运土、推土区域道路畅通，场地平整。6.3回填定位放线准确到位，并申请监理验收。回填前须在样桩上放出回填控制线，间隔0.3m。严格按照放线标高分层。6.4回填前机械检修完善，作业工具配备齐全，施工人员经过安全教育，特殊工种持证上岗，对施工人员交底到位。7、施工方案6本工程土方回填采用机械回填为主，人工回填为辅。回填土料按设计图纸要求做。基础回填应尽量利用原土，回填以对称方式进行，并分层夯实，每层虚铺厚度在0.25～0.3m之间，采用蛙式打夯机夯实，少数回填面较窄及基础两侧，采用人工夯实，每层不少于三遍，并按规定取样测定土壤干容重。7.1.工艺流程验收基础结构→检验土料→工作面清理→分层填素土→分层夯打（压）密实→找平验收7.2.土方回填前的准备工作（1）回填土前，须清除坑底钢管、扣件、木方及层板等建筑材料，并将坑底充分夯实。（2）回填土前，应先同业主、监理和质监站对基础分部进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。（3）回填土前，已拆模的材料必须码放整齐，并且距临边的距离不得小于1.5M。（4）回填土质量：所用粘土质材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物，所用砂石级配料应经试验合格。7.3.土方回填的施工方法（1）施工前，先将浮土清除，基坑的边坡必须稳定，两侧如有孔洞等应加以填实。填土区如有地下水或表面滞水时，应继续保持降水措施，以保证基坑无积水。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高现边稍低，以利排水。（2）基坑相邻基础两侧狭窄处，用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另端自下而上分层铺垫，用打夯机械夯实。基坑较宽处采用碾压机压实，每层铺土厚度不大于30cm，用样桩控制分层厚度。回填时最佳含水率：素土为8-12%，砂石级配料1－3%，分段施工时，每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。7（3）必须分段填筑时，每层接缝处应作成台阶状斜坡（倾斜度应大于1：1.5）。夯迹重迭0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础地梁下和基础边角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。（4）大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路张应由四边处开始，然后再夯中间。对于基础边缘及弯角处等打夯机械夯实不到的地方，采用人工木夯夯实。（5）电动夯夯实：填土初步整平，厚度不宜大于250，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，当采用电动夯实时，其夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m。（6）辗压机夯实：采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过250-300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾压每次重叠宽度不小于250mm，车轮子下沉量不超过20mm时，其密实度则达到要求。7.4.质量控制与检验（1）填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含量大于优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。最优含水量控制：简单检验一般以手成团落地开花为宜。（2）土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。（3）通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理夯实遍数，以此指导施工。（4）每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验，素土检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200CM3的环刀取样，测定干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态的干密度数值为合格。每100M2取一组，每层不少于一组。经检验合格后，方可回填上层土料。砂石级配料检测采用灌水法进行试验，测定干密度。每100M2取一组8每层不少于一组。8、雨期施工（1）基坑（槽）的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。9、安全文明施工措施9.1机械回填安全技术措施9.1.1填土机械进入基坑时，应垫钢板或走道板，防止机身下陷。开动挖土机前应发出规定的音响信号。9.1.2压实机械行走或作业时：严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留；9.1.3严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；9.1.4严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助作业或平整场地。9.1.5挖土机暂停作业时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。9.1.6施工现场设专门的交通指挥人员，严格控制车速，时速不得超过15km/h。9.1.7严格要求机械施工人员按章作业。9.1.8每天施工作业完，机械不得停留坑底，必须爬坡上来，停留自然地坪面上，为上下机械运作，留设1:5的斜坡路。9.1.9多台机械作业时，间距应大于10m。9.1.10清除斗内的泥土或石块，应在挖土机停止转运，司机允许后方可进行。9.1.11夜间施工，应有足够的照明。9.1.12机械使用前