危险化学品

安全实习报告学院：环境与安全学院专业班级：安全工程132302班姓名：胡少斌学号：201323010211完成日期：2015年7月2日1危险化学品企业安全生产危险有害因素分析一．危险化学品企业安全生产基本情况我国是化学品生产和使用大国。改革开放以来，化学工业快速发展，已形成了包括化肥、无机化学品、纯碱、氯碱等产业，可生产大约45000余种化学产品。我国一些主要化工产品产量已位于世界前列，如化肥、染料产量位居世界第一，农药、纯碱产量位居世界第二，硫酸、烧碱产量位居世界第三。2003年化学工业增加值达5600亿元占全国工业增加值的13．64％。但受生产力发展水平和从业人员素质等因素的制约和影响，危险化学品安全生产基础比较薄弱，且危险化学品事故具有突发性、易给社会带来不安定因素等特性，以及近年来，一些犯罪分子、恐怖分子也利用危险化学品进行投毒或其他危害社会的破坏活动。以上各种因素，决定了危险化学品安全生产工作任重道远，安全生产形势非常严峻。经过60年的发展，我国已形成了门类比较齐全、品种大体配套并基本可以满足国内需要的化学工业体系。同时，建成了一批具有先进水平的大型生产装置。石油、化工行业已是我国国民经济的一个支柱行业，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。但同时，石油、化工又是高危险行业，这主要是由于生产化工产品所用的原料、中间体甚至产品本身，有70％以上具有易燃、易爆或有毒的性质，生产大多在高温、高压、有毒等条件下进行，经常因处理不当而发生事故。随着危险化学品产量的增加、生产规模的扩大和生产、储存装置的大型化，重大危险源数量不断增多。1997年，原劳动部在北京、上海、天津、青岛、深圳和成都等六城市进行了重大危险源普查试点工作。通过这次普查，六个试点城市共普查出重大危险源10230个，其中90％以上与化学品有关。由于这些重大危险源分属于不同的行业和经济类型，因此在管理上有很大的难度，对城市和人民群众的安全构成了很大的威胁。另外，由于城市的快速发展和城市规划管理的薄弱，很多化工企业建于市区或建设初期处于城市郊区，但现在已被城市包围，居民区、生产区混杂，潜在危险很大。二．危险有害因素分析危险化学品的生产特点为有：生产流程长；工艺过程复杂；原料、半成品、副产品、产品及废弃物大都具有危险特性；原料、辅助材料、中间产品、产品呈三种状态，且互相变换；整个生产过程必须在密闭的设备、管道进行，不允许有泄漏；对包装物、包装规格以及储存、装卸、运输都有严格的要求。危险化学品事故是指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。根据危险化学品的易燃、易爆：有毒、腐蚀等危险特性，危险化学品事故可划分为：危险化学品火灾事故；危险化学品爆炸事故；危险化学品中毒和窒息事故；危险化学品灼伤事故；危险化学品泄漏事故；其它危险化学品事故。危险化学品事故的特点主要有：(1)突发性。危险化学品事故往往是在没有先兆的情况下突然发生的，而不需要一段时间的酝酿。(2)延时性。危险化学品中毒的后果，有的在当时并没有明显地表现出来，而是在几个小时甚至几天以后严重起来。(3)长期性。危险化学品对环境的污染有时极难消除，因而对环境和人的危害是长期的。(4)损失严重。危险化学品事故往往造成惨重的人员伤亡和巨大的经济损失。重、特大危险化学品事故案例比比皆是。如1979年9月，温州电化厂液氯钢瓶爆炸事故，死亡59人，中毒779人，经济损失63万元。1991年9月，江西省上饶县沙溪镇一2甲胺泄漏特大中毒事故，造成39人死亡，近6OO人中毒。2004年4月16日，重庆天原化工总厂发生氯气储罐爆炸事故，造成9人失踪死亡，3人受伤，15万名群众被疏散。三．产生原因及后果分析1未牢固树立以人为本、安全第一的思想。由于思想认识有差距，《安全生产法》关于企业安全保障的各项规定，在一些危险化学品从业单位没有得到认真的贯彻落实。由于近年来化学工业领域伤亡事故相对较少，再加上对没有造成人员伤亡的化学品事故未纳人查处和责任追究的范围，造成化工企业安全工作压力不大，责任制不能深人落实，安全管理规章制度不健全，管理松弛。2危险化学品从业单位安全生产条件差，安全保障水平低原化工系统的国有企业，多数经营困难，没有能力进行技术改造，设备老化陈旧。而许多乡镇和私营个体化工企业许多是从家庭作坊、小工场发展起来的，设施简陋，技术落后。相当多的危险化学品单位带着隐患进行生产和经营。3历史包袱重。重大隐患难以彻底解决以往建成的大中型化工企业在建设初期一般远离城市，但随着城市发展，逐渐成为市区。其安全防护距离已不符合国家有关规定。2004年4月发生事故的重庆天原化工厂于1940年建厂，其厂址在二十世纪70年代已成为闹市，虽多次提出搬迁方案却由于耗资巨大，加上职工住房等实际问题以解决而未能搬迁。4不能正确处理安全与生产的关系。突击生产现象严重从2002年下半年开始，国内主要化工产品价格普遍上涨。由于前几年化工市场一直低迷，市场需求转旺后大大刺激了企业，造成了一些企业无视国家法律法规要求，安全意识淡薄，有法不依，单纯追求经济利益，推迟设备检测检验和检修等，开足马力甚至超能力生产，从而导致事故频发。5化学品安全科研工作还有较大差距由于种种原因，我国化学品安全的科学技术研究落后于先进工业化国家，安全生产技术基础薄弱。化学事故的发生机理、安全性能可靠的工艺流程等基础性研究滞后；化学事故防范、应急救援关键技术等实用性技术的研究和推广应用，也存在较大差距；化学品安全技术标准体系中很多内容已不能满足目前安全管理的要求。这些，都制约和影响着危险化学品安全形势的稳定好转。四．预防的安全技术对策措施1完善危险化学品安全生产法律法规、技术标准体系加快危险化学品安全生产法律、法规体系建设。健全和完善《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律的配套法规。及时修订危险化学品安全生产技术基础标准，不断完善危险化学品安全生产技术标准体系，形成危险化学品安全生产技术标准体系更新机制。做好有关国际职业安全卫生公约和危险化学品相关安全生产法规与标准的修订工作。2强化各级安全生产责任制建立健全各级领导干部安全生产责任制，层层落实责任。把安全生产纳入政绩考核指标体系，严格执行安全生产行政责任追究制度。建立安全生产自我约束机制，强化企业责任主体，所有危险化学品从业单位，必须认真贯彻《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规，落实关于安全生产保障的各项法律规定，把责任落实到车间、班组、岗位。33加强危险化学品安全科学技术研究和应用危险化学品门类繁多，生产工艺错综复杂，专业性很强，需要强有力的技术支撑和保障。应加速整合我国现有的化学品安全技术研究力量，建立高素质的危险化学品安全技术研究队伍。进一步深入开展城市重大危险源安全规划、危险品公路运输、应急救援、化学事故预防等基础性和关键性技术研究，并积极进行推广。加快科技成果转化和科技创新步伐，为危险化学品安全生产和监管提供强有力的技术支撑，构建我国危险化学品安全技术支撑体系。4深化危险化学品安全生产专项整治坚持“安全第一、预防为主”的方针，依法整治，标本兼治，突出重点，全面深化危险化学品安全生产专项整治，逐步实现规范化管理，真正把安全专项整治工作推向深人，建立长效机制，实现长治久安。5进一步加强企业安全基础工作企业是安全生产的主体。企业应严格按照国家相关法规等要求，做好各项安全生产相关工作。国家应根据不同类型企业，实施分类指导；广泛开展安全质量标准化活动，指导督促企业建立安全质量管理体系，规范生活流程各环节、各岗位的安全生产行为，全面加强基础工作。6开展危险化学品安全专项检查。解决好影响安全生产的主要问题对安全生产责任制、安全工作机构、安全投人、隐患整改、应急预案等进行排查。化工企业安全防护距离过近，是目前的一个重大隐患。对这些企业，政府应统筹规划，分别采取搬迁或转产、关闭等措施，确保安全生产。7加强对重大危险源的监控。加快应急救援体系建设加快重大危险源申报、登记的工作，落实监控责任。加快国家化学应急救援体系建设步伐，把危险化学品应急救援体系建设作为全国应急救援体系建设的重点。加强和改善地方政府危险化学品应急救援机构和队伍，按照国家相关要求制定科学的、系统的、具有可操作性的地方政府和企业的化学事故应急救援预案，提高应对危险化学品泄漏、爆炸等事故的综合处置能力。同时，对预案定期进行演练，确保事故发生后能够发挥作用。8严格执法。认真查处化学事故加大危险化学品安全监管执法力度，按照“四不放过”的原则，严肃查处各类事故，严肃追究事故责任。