压力管道设计说明

热网设计图工程名称金鹤纤维素二期热网工程职责签名日期设计项目蒸汽管网编制设计阶段施工图图号校核设计说明书审核专业热网第1张共2张1、工程概况本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。2、设计参数工作压力：0.8MPa工作温度：160℃设计压力：1.6MPa设计温度：300℃工作管道直径：Φ108×5过路段埋地外护管直径：Φ219×6保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表）保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm3、本设计遵照以下标准规范1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）；2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）；3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）；4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）；5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）；7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）；8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）；9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）；10、《特种设备安全监察条例》549号国务院令；11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）；4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。热网设计图工程名称金鹤纤维素二期热网工程职责签名日期设计项目蒸汽管网编制设计阶段施工图图号校核设计说明书审核专业热网第1张共2张5.蒸汽管道安装5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）的有关规定。5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有裂纹、坑洞、破坏等现象。5.5图中所注蒸汽管道标高：架空管道所注标高均指管架顶标高，埋地管道均指外护管顶标高，管架平面图、蒸汽管道平面布置图中所注尺寸以米为单位，蒸汽管道断面图、支架图中所注尺寸管径均以毫米为单位，管道、地面标高与图纸所注标高不相符时，应及时与设计单位联系确认后方可施工。5.6本工程蒸汽埋地管道，采用钢套钢型直埋保温管，埋地蒸汽管的坡度不小于0.002。5.7焊接支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。管道安装完毕后，应按设计文件逐个校对，确认支架形式和位置。5.8固定支座为支座的底板与管架相焊，底板L/2处置于管架中间位置。滑动支座为支座的底板不与管架相焊，导向支座为支座的底板不与管架相焊，根据现场情况进行偏装。5.9固定支架、导向和滑动支架应严格按设计要求安装，滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移，滑动支架一般宜在磨擦面间涂抹高温润滑剂，利于滑动。5.10在管线高点设置DN20的排气阀，在水压试验完毕后拆除，并将缺口焊死。热网设计图工程名称金鹤纤维素二期热网工程职责签名日期设计项目蒸汽管网编制设计阶段施工图图号校核设计说明书审核专业热网第1张共2张5.11本管网采用自然补偿及安装旋转补偿器相结合进行热补偿，埋地管道利用弯头自然补偿时弯头处需局部放大外护管尺寸，补偿器与管道的连接均为焊接。5.12埋地管道的疏水采用全密封式结构，管道的低点、垂直升高的管段前应设疏水装置，疏水装置应靠近固定支架设置，疏水装置从主管道上的接出方式见管道疏水接点图，然后接疏水阀组，引管接至排水井或根据现场情况接至安全的地方。5.13进地管道的保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。因此，切忌雨天作业，沟下有水时应严格排除积水，为避免运至现场的保温管受雨淋、吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其它防水设施。5.14埋地蒸汽管道与给水管，电力管等管道设施的间距应符合CJJ104的要求。5.15埋地蒸汽管道地沟开挖处理及敷设要求详见图纸要求。5.16蒸汽管道每次投入运行应进行暖管及疏水，以排除管道保温结构内的水分，暖管时管内蒸汽温度宜控制在150℃以下同时观察排潮管排出的水汽变化，暖管时间以排潮管不排汽而定。暖管产生的疏水排入疏水井。暖管合格后，再缓慢提高蒸汽管的压力和温度并进行适当的调整，直至转入正常的供汽运行。5.17焊缝检查（1）工作管、外护管的焊缝应按GB/T20801-2006和TSGD0001-2009的有关要求100%目视检查。目视检查质量验收标准不低于Ⅳ级。（2）埋地管道工作管的焊缝应进行100%射线照相检验，其质量等级不得低于Ⅱ级。（3）外套钢管的对接焊缝应进行100%超声波检验，其质量等级不得低于Ⅲ级。（4）架空管道按5%的比例进行射线探伤抽检，其质量等级不得低于Ⅲ级，探伤标准按《承压设备无损检测》JB/T4730-2005执行。6.水蒸汽管道系统的清洁和压力试验1.管道安装时，首先将管道内的垃圾严格清理干净，安装中严防焊渣落入管内，对已安装好的管道开口处，须包扎封口，以免建筑垃圾进入管内。2.管道水压试验前，要对系统进行清扫排污。3.工作管应进行水压试验，试验压力为2.4MPa,试验时，环境温度不宜低于5℃，压力试验时热网设计图工程名称金鹤纤维素二期热网工程职责签名日期设计项目蒸汽管网编制设计阶段施工图图号校核设计说明书审核专业热网第1张共2张压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,无渗漏，无压降后再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降无泄漏为合格。4.试验结束后，应及时拆除试验用临时加因装置，排尽管内积水，排水时应防止形成负压，严禁随地排放。5.外护管接口需进行气密性试验，试验压力为0.2MPa,试验应按GB50235的要求进行。6.管道试验合格后，用蒸汽进行吹扫，吹扫压力为2MPa,流速不低于30m/s。7.管道的防腐1.外护管的防腐作法：聚脲涂层，厚度不低于1mm,均匀涂刷，严防外护管腐蚀，疏水管、排潮管均应采取加强级防腐措施。对防腐层应按照《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063进行在线电火花检漏，以无漏点为合格。2.支座、防雨罩、套管内的钢部件等钢制件应将表面除去污垢与锈斑，刷二道高温防锈漆，再刷银色调和漆二道。8.管道保温预制的直埋蒸汽管道应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温技术条件》CJ/T200的规定。1.保温材料蒸汽管道工作管保温；采用3层厚度为50（40）mm的玻璃棉管壳错层、错缝包扎。每层包扎后缠铝箔玻纤布为反射隔热层，铝箔向内，外面再缠两道玻璃丝布扎紧，玻璃棉密度为≥48Kg/m3，最高使用温度为350℃,常温下导热系数为≤0.043w/m.℃。2.保温施工（1）埋地管道的保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水，因此，切忌雨天作业，沟下有水时应严格排除积水，为避免运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其它防水设施。（2）蒸汽埋地管道的工作管的焊缝应进行100%的射线照相检验合格后，方可进行接头处的保温和外护管的焊接和防腐处理等施工。（3）保温管壳应错开横缝纵缝包扎，接缝不得有空隙，每个管套应有箍带捆扎。（4）蒸汽管道从架空进入地下或是从地下出地面处，为保证地下敷设的蒸汽管道的防水，套管热网设计图工程名称金鹤纤维素二期热网工程职责签名日期设计项目蒸汽管网编制设计阶段施工图图号校核设计说明书审核专业热网第1张共2张末端应焊有防雨罩。9.如果现场与图纸有偏差，应与设计方联系确认后方可施工。