压铸件的缺陷分析

压铸件的缺陷分析压铸件的质量要求：根据客户需要，内容包括：造型效果、精度、表面粗糙度、理化及机械性能等等。压铸件状况产生原因1.模温或料温过低花纹2.内浇口截面积过小或位置不当铸件表面上呈现3.排溢系统不畅不规则的光滑条纹4.压射比压低5.脱模剂用量过多擦伤1.型腔侧壁和型芯的脱模斜度不对和铸件脱模方向2.型腔侧壁和型芯有伤痕相同的伤痕3.铸件顶出时发生偏斜1.模温过高起泡或起皮2.金属熔液卷入气体过多表面有光滑的圆形3.排气不畅小凸起或有小假皮4.铸件留模时间过短5.脱模剂过多，气化、气体卷入金属液内1.料温或模温过低，金属熔液流动性差个别部位充料不足2.型腔排气不良3.浇口截面积过小，或型腔过深1.浇口位置不当或金属液导流形式不当，在型腔里形成了涡流气孔（沙眼）2.浇口截面积小啤件断面上有小3.排气不畅孔，表面上看不出来4.浇口过热或过长5.脱模剂过多，气化、气体卷入金属液内1.模具设计不良2.铸件脱模过早变形3.脱模斜度小，强迫脱模4.顶出时铸件偏斜5.铸件脱模后的冷却或放置方式不当披锋（毛刺）1.压铸机的调整或操作不当在铸件的分型面上2.模具设计不良，工作时产生应力形变或在模具的镶件顶3.模具的锁模元件失效杆等处突出过多的4.模具分型面的相关件配合间隙过大金属薄片5.模具分型面有变形或夹持异物，在合模时分型面吻合不良废品：压铸件的某些缺陷，可以通过其它工艺方法，予以挽救或消除，所以，缺陷的压铸件，不一定就是废品压铸件的报废标准，应依据其各自的使用技术要求而定。。成品：压铸件仅仅是完成了产品件的基本造型，要达到成品件的技术要求，还要经过一系列后续工艺方法的处理。其内容有：除去水口和垃圾位、批锋、机械加工、整形、打光、抛光、清洗、干燥、表面处理等等。