原子灰喷漆

原子灰虽然品质优异，施工方便，但施工若不注意，也会发生施工缺陷，喷漆常见缺陷、主要原因及处理措施见下表：常见缺陷主要可能原因处理措施附着力不良使用劣质原子灰；固化剂添加量不足；刚刮好的原子灰由太阳灯近距离烘烤温度过高、烘烤时间过长；底材未处理或未处理干净；使用不合格底漆；底材为镀锌或不明材质。使用高品质的原子灰；按要求添加足量的固化剂；严格按操作程序操作，避免因出现局部过热而导致无附着力的现象；彻底去除底材上的油渍、铁锈、水等；建议使用有品质保障的2K底漆，也可磷化干燥后即可刮涂原子灰；使用专用钣金灰。腻子印使用劣质原子灰，收缩性很大，固化后变形；使用不良的中涂底漆；原子灰与固化剂使用比例不当；中涂未干就打上原子灰；刮腻子部位打磨不足；刮腻子部位未涂中涂底漆，腻子层的漆量大或颜色与底漆涂层不同。使用高品质的原子灰；使用高品质的中涂底漆；注意原子灰与固化剂使用比例；需等中涂完全干燥后再刮涂原子灰；对刮腻子部位充分打磨；在刮腻子部位涂封中涂底漆。起泡使用劣质原子灰；原子灰选择不当，如在发动机盖等处选用普通型原子灰（黑色尤为突出）；腻子未完全干透就喷涂油漆进行烘烤；底材上的水、油未处理干净；使用环境高温高湿，如在霉雨季节涂膜容易起泡。底材为镀锌板或不明材质。使用高品质的原子灰；根据需要选用合适的原子灰。待腻子完全干透再喷涂油漆；处理干净底材上的水、油等；调节施工现场环境条件；使用钣金灰。开裂使用劣质原子灰；用含苯系溶剂稀释原子灰；底材收缩率太高（如木材）。使用高品质的原子灰；建议采用薄刮、多次的施工方法。打磨性不使用劣质原子灰；使用高品质原子灰；够好原子灰未实干就进行干磨；使用我档次不够高的原子灰。待原子灰实干后再进行干磨；使用有品质保证的原子灰。地图纹使用劣质原子灰；打磨前底材未经除油或除油不当；打磨不恰当；原子灰未刮涂平整，边缘未经磨羽状边。使用高品质的原子灰；打磨前应对底材进行彻底的除油；严格按照操作程序进行打磨；原子灰应尽量刮涂平整，边缘必须磨平。边痕缩印使用劣质原子灰；原子灰未完全硬化就喷涂上层；原子灰未喷涂中涂；使用的打磨砂纸太粗。使用高品质的原子灰；待原子灰完全硬化再喷涂上层；喷涂合格的中涂；使用较细的打磨砂纸。修补斑印使用劣质原子灰；被修补部位打磨不良而产生光泽不匀；修补面积太小；修补涂料与原涂料的光泽、颜色不同。使用高品质的原子灰；对修补部位进行细心打磨；修补面应扩大到明显的几何分界线外。技巧：喷涂修补漆后在交接界面口喷一道稀释剂可消除斑印；更换与原涂料的光泽、颜色相同的修补涂料。面漆失光使用劣质原子灰；原子灰未经打磨平整就喷涂面漆；在高温、高湿或极低温的环境下喷涂；漆膜过分烘干或烘干时换气不充分。使用高品质的原子灰；原子灰需经打磨平整后再喷涂面漆；控制涂装环境；控制漆膜烘干工艺。返粘使用劣质原子灰；面涂未充分干透，或交联不足；中涂层的挥发成分逐渐透过面涂层引起回粘。使用高品质原子灰；使用合格面漆并严格按照干燥程序干燥；选用合格中涂并严格按照干燥程序干燥，待中涂完全干燥后再喷涂面漆。丰满度不良使用劣质原子灰；被涂面不平滑而吸收涂料。使用高品质的原子灰；打磨以消除被涂面的粗度，涂封底涂料以消除底材对面层涂料的吸收。橙皮使用劣质原子灰；底材打磨不充分，底漆未干透。使用高品质的原子灰；底材打磨要充分，且要等到底漆完全干透后再刮涂原子灰。起皱面漆涂膜烘干升温过急，表面干燥过快；面漆涂膜过厚或在喷涂时产生肥厚的边缘；喷涂间隙时间过短，原子灰未干透而产生应执行晾干和烘干的工艺规范；每道涂层控制在20μm限值内；执行晾干和烘干的工艺规范。变。咬底原子灰和中涂未干就喷涂面漆；涂层不配套、底涂层的耐溶剂性差，或面漆含有能溶胀底涂层的溶剂。待原子灰和中涂层干透后再涂面漆；改变涂层体系，选用合适的底漆；在容易产生咬起的配套涂层场合，建议不使用面漆。鲜映性不良被涂物表面平整度差；涂装环境差，涂层表面产生颗粒。提高加工精度，保证被涂件表面平整光滑；改善涂装环境，喷涂室、涂层干燥场所的空气应无尘。砂纸纹所选用的打磨砂纸太精或质量差。涂层未干透（或未冷却）就打磨；被涂物表面状态不良，有极深的锉刀纹或打磨纹。应按工艺要求选用打磨砂纸，先采用80#水砂纸打磨，然后采用360#水砂纸进行细磨；待涂层干透和冷却至室温后再打磨；尽量以湿磨取代干磨；提高涂装前涂物表面质量或尽量打磨平整。