南71三元污水处理站投产方案510

南7-1联合站工程三元污水处理站试运方案编制:审核:审批:大庆油田建设集团有限责任公司油建公司第十六工程处2010年5月10日第1页共11页一、工程概述南7-1联合站工程为2009年度大庆油田有限责任公司第二采油厂重点产能建设工程，由大庆油田工程有限公司设计，由大庆油田工程有限公司油设监理公司对本工程实施监理工作，大庆油田建设集团有限责任公司油建公司承建，其中油建公司第一工程处负责三元脱水站建设施工，油建公司第十六工程处负责三元脱水站建设施工。该工程为新建产能建设工程，新建三元污水处理站1座，10000m3曝气沉降罐Ф29.1mx14.4m2座，1200m3滤前缓冲罐Ф14mx8.0m2座，1500m3外输、反冲洗缓冲罐Ф16.8mx7.1m2座，1200m3回收水罐Ф13mx9.1m2座，100m3污油罐Ф6.0mx4.0m1座，回收水池21m×21m1座，Φ4.0m一次气水双路反冲洗过滤装置16套，Φ4.00m二次气水双路反冲洗过滤装置20套，连续自动砂滤装置1套，各类机泵18台；以及配套的电气、仪表、暖通、道路等工程。南7-1联合站位于萨大路南十三联合站南侧，进站路设于南侧与已建道路衔接，交通较为便利，依托条件较好。本工程厂房为砖混结构，工艺管道为钢制管道，储罐为钢制立式圆筒形储罐。三元污水处理站将脱水站来污水处理后外输至南二十七联合站、南十注水站，其设计规模为3.0×104m3/d，污水站回收污油输送至南7-1脱水站重新处理。二、工艺流程2.1主流程南7-1脱水站来水→曝气沉降罐→二级沉降设备（缓建）→滤前缓冲罐→升压泵→一级气水双路反洗过滤装置→二级气水双路反洗过滤装置→外输及反冲洗水罐→外输泵→南7-1脱水站换热→南二十七联合站和南十注水站2.2反冲洗水回收流程外输及反冲洗水罐→反冲洗泵→一级、二级气水双路反洗过滤装置→回收水罐(回收水池)→污水经静沉→上层清液→回收水泵→曝气沉降罐下部沉污泥积液→提升泵→污泥稠化处理装置（缓建）2.3污油回收流程曝气沉降罐、滤前缓冲罐、外输及反冲洗水罐、回收水罐上层污油→收油罐→收油泵→7-1脱水站2.4排泥系统第2页共11页曝气沉降罐和回收水罐底部污泥→穿孔管定期排泥→排泥泵（回收水泵）→污泥稠化处理系统（缓建）三、试运组织机构姓名职务职责孙久成总指挥负责试运工作的总体协调、指挥、决策、发令工作刘家发副总指挥负责试运期间的工艺流程监控及现场具体指挥工作张立华范龙副指挥负责试运期间的电气、自控配投指挥工作雷震甄珍伍祝福组员（技术人员）负责试运过程中的技术问题，编制试运措施，并对试运操作人员进行交底。刘立建张庆国李军高超张帅组员各带领1个台班，在副总指挥和副指挥的领导下进行试运开关阀门及监控工作。四、试运流程4.1三元污水处理站试运流程4.1.1试运工艺流程本系统进行全站整体试运,试运流程见下图。0区域一曝气沉降罐滤前缓冲罐一次滤罐二次滤罐进出口连通Φ630进出口连通Φ630外输反冲洗罐回收水罐反冲洗泵反冲洗泵升压泵回收水泵反冲洗进出口临时连通Φ159反洗进水反洗出水区域二区域三区域五区域四二次滤罐一次滤罐自流关关关关关关开开开开外输泵脱水站总来水管φ630临时连通Φ219关区域六第3页共11页4.1.2试运工作思路本站采用内部打循环的总体试运思路来进行试运，试运前将2台曝气沉降罐上水至出水口下0.5m，其余各6台小罐上水高度已经达到储罐总容量的70%以上，保证充足的水量为试运打循环提供必要条件。本次站内打循环采用两种流程，流程一采用反冲洗系统和回收水系统，流程二采用外输水系统，详见上页试运流程图，下面针对两种不同流程说明如下。流程一：开启回收水罐阀室的回收水泵将回收水罐内的清水抽至曝气沉降罐1#（西侧），待曝气沉降罐液位高过出水管，清水进入水箱，然后自流至滤前缓冲罐，经泵房升压泵升压后进入滤罐操作间一次滤罐进水汇管，开启一次滤罐汇管进出口连通，清水进入二次滤罐进水汇管，开启二次滤罐进出口汇管连通，水进入到外输反冲洗罐，再经反冲洗泵抽水至滤罐操作间反冲洗进出口汇管临时连通，清水排至回收水罐，再次经回收水泵抽水回到曝气沉降罐，进入循环。流程二：开启外输泵，将外输反冲洗罐内清水外输泵，水经过外输管线与三元脱水站总来水管线的临时连通，至曝气沉降罐1#（西侧），待曝气沉降罐液位高过出水管，清水进入水箱，然后自流至滤前缓冲罐，经泵房升压泵升压后进入滤罐操作间一次滤罐进水汇管，开启一次滤罐汇管进出口连通，清水进入二次滤罐进水汇管，开启二次滤罐进出口汇管连通，水进入到外输反冲洗罐，进入循环。试运过程中，对流程一及流程二分别试运，两个流程不可同时运行，防止试运时系统不稳定，导致各储罐液位难以控制，出现抽空和冒罐问题。4.2试运前准备工作4.2.1除正常运行的采暖系统外，关闭站内所有与各试运系统相关的阀门。4.2.2工艺试运前必须要求电气自动化达到投产条件。4.2.2试运前重新检查各流程是否正确、合理，并制定试运流程。4.2.3工艺进行试运前必须进行系统整体吹扫，检查合格后方可将流量计安装到管路上进行试运。4.2.4试运前由项目部组织各专业对各分项工程进行联合检查，合格后方可进行试运。4.2.5所有容器检查、封闭完毕，相关储罐封闭上水结束，达到试运条件。4.2.6试运前必须将所有安全阀试跳一次，如果开启压力不符合设计要求，则应重新效验。4.2.7试运前必须将设备的液位、压力等各种仪表安装调试完，各类报警和消防设施必须完备。第4页共11页4.2.8电动阀等执行机构调试完毕。4.2.9各管路做好明确的标识。4.2.10试运前临时流程4.2.10.1反冲洗进出口汇管进出口临时连通由于图纸没有设计反冲洗进出口汇管进出口连通，考虑试运流程需要，在滤罐操作间东南侧20#二次滤罐（最末端）滤罐反冲洗进出口管线立厅上增加DN150临时连通一个，由于空间狭小，选用1个PN1.6DN150平板闸阀作为切断阀门,增加设备材料及工作量以经济签证方式进行结算，详见下图。4.2.10.2外输水管线与总来水临时连通由于外输水经过三元脱水站换热后直接外输至南2-7深度污水处理站，不能实现站内打循环，为了试运外输水系统，需要将外输水管线与三元脱水站总来水管线间增加临时连通，管线采用φ219×7螺旋焊接钢管，共计25m，PN1.6DN200弯头2个，增加设备材料及工作量以经济签证方式进行结算，详见下图。反冲洗进水管φ377反冲洗出水管φ426临时连通DN150二次滤罐20#临时连通φ219×7外输水管线φ529×7脱水站总来水管线φ630×7泵房滤罐操作间曝气沉降罐第5页共11页4.3试运步骤4.3.1按（流程一反冲洗系统）试运4.3.1.1第一步开启回收水罐阀室内两座罐出水口阀门（现场已贴标签），在回收水泵房内打开1#回收水泵（西侧）的进水口阀门，将水自压至回收水泵出口管，打开泵出口放空截止阀，将管道内的空气排空，出水后关闭；导通回收水泵出水流程，开通出水流量计旁通，禁止水通过流量计，本部分阀门开关负责人：刘立建。4.3.1.2第二步开启回收水泵房内1#回收水泵（西侧）的出水口阀门，将水顶至曝气沉降罐总进口汇管，打开曝气沉降罐1#（西侧）进水罐取样水管截止阀进行放空，出水后关闭，阀门开关负责人：张中林。4.3.1.3第三步开启曝气沉降罐阀室内西侧总来水阀门，出水口阀门，关闭回收水泵房内1#回收水泵（西侧）出口阀门，再次对泵出口进行放空，出水口关闭，阀门开关负责人：张中林。4.3.1.4第四步启动1#回收水泵，待出口压力憋至0.7Mpa后,开启泵出口闸阀，将出口压力控制在0.5Mpa。待1#回收水泵运转12小时后，更换2#回收水泵重新运转。启泵人员：祝福、天津泵业厂家，阀门控制负责人：刘立建。回收水泵参数：型号：EH6300-P-W112流量：180-210m3/h，扬程：20~60m，电机功率：55Kw。4.3.1.5第五步随着曝气沉降罐水位的升高，观测到曝气沉降罐1#出水管出水后，开启曝气沉降罐1#出水管阀门，打开两座滤前缓冲罐的进水口阀门，水自压至滤前缓冲罐，打开滤前缓冲罐的出水口阀门，水自压至主泵房各台升压泵进口。阀门开关负责人：高超。4.3.1.6第六步打开1#升压泵进口（西侧）、出口阀门，再打开放空截止阀，出水后关闭。打开一次滤罐进出口汇管连通，水进入二次滤罐进水汇管，再打开二次滤罐进出水汇管连通，水进入外输反冲洗罐进水口，打开两座外输反冲洗罐进口阀门后，启动1#升压泵（西侧）。主厂房内阀门开关负责人：张庆国，外输反冲洗罐阀室内阀门开关负责人：李军。启泵人员：祝福、大连苏尔寿泵业厂家。第6页共11页升压泵参数：型号：ZA(7)300-400流量：300-490-600m3/h，扬程：34~40~46m，电机功率：90Kw。4.3.1.7第七步打开两座外输反冲洗罐出口阀门及反冲洗出水管阀门，将水引至反冲洗泵进口，开启反冲洗泵进口阀门和出口阀门，打开泵出口放空截止阀，出水后关闭。外输反冲洗罐阀室内阀门开关负责人：李军；泵房内阀门开关负责人：张帅。4.3.1.8第八步开启反冲洗进水、出水汇管临时连通阀门，由电力仪表单位负责人配合，打开滤间东北角阀井内的左侧DN400电动蝶阀，然后开启两座回收水罐进水口阀门，开启泵房东侧的反冲洗泵1#，阀门开关负责人：雷震，祝福，甄中武。启泵人员：祝福、大连苏尔寿泵业厂家。反冲洗泵参数：型号：ZA(7)300-400流量：480-720-800m3/h，扬程：34~40~48m，电机功率：132Kw。4.3.1.9第九步进入循环，工艺、电气、自控各专业进行严密监控，在仪表值班室监控各罐液位，在现场巡查。巡查负责人：杨波、雷震。4.3.2按流程二（外输系统）试运4.3.2.1第一步开启外输反冲洗水罐阀室内两座罐外输水出口阀门，将水自压至外输泵出口管，打开泵出口放空截止阀，将管道内的空气排空，出水后关闭；导通泵房内外输水流程，开通出水流量计旁通，防止水通过流量计，关闭场区J3-J5三个阀井内闸阀，确保外输水管线与脱水站总来水管线连通处于畅通状态，本部分阀门开关负责人：刘立建。4.3.2.2第二步开启曝气沉降罐阀室内西侧总来水阀门，出水口阀门，导通进水流程，开通进水流量计旁通，防止水通过流量计，打开曝气沉降罐1#（西侧）进水罐取样水管截止阀进行放空，出水后关闭，阀门开关负责人：张中林。4.3.2.3第四步启动3#外输泵，待出口压力憋至0.6Mpa后,开启泵出口闸阀，将出口压力控制在0.5Mpa。待3#外输泵运转12小时后，更换其他3台外输泵重新运转。启泵人员：祝福、天津泵业厂家，阀门控制负责人：刘立建。第7页共11页外输泵参数：型号：ZA7200-500流量：280-420-520m3/h，扬程：60~65~75m，电机功率：132Kw。4.3.2.4第五步随着曝气沉降罐水位的升高，观测到曝气沉降罐（西侧）出水管出水后，开启曝气沉降罐（西侧）出水管阀门，打开两座滤前缓冲罐的进水口阀门，水自压至滤前缓冲罐，打开滤前缓冲罐的出水口阀门，水自压至主泵房各台升压泵进口。阀门开关负责人：高超。4.3.2.5第六步打开2#升压泵进口、出口阀门，再打开放空截止阀，出水后关闭。打开一次滤罐进出口汇管连通，水进入二次滤罐进水汇管，再打开二次滤罐进出水汇管连通，水进入外输反冲洗罐进水口，打开两座外输反冲洗罐进口阀门后，启动2#升压泵后，水经过上述流程打至外输反冲洗罐，实现站内循环。主厂房内阀门开关负责人：张庆国，外输反冲洗罐阀室内阀门开关负责人：李军。启泵人员：祝福、大连苏尔寿泵业厂家。升压泵参数：型号：ZA(7)300-400流量：300-490-600m3/h，扬程：34~40~46m，电机功率：90Kw。4.3.2.6第九步进入循环后，工艺、电气、自控各专业进行严密监控，在仪表值班室监控各罐液位，在现场巡查。巡查负责人：杨波、雷震。4.4试运工作安排4.4.1区域一工作安排本部分试运保镖人员为工艺第二台班组（4人，其中管工1人、电焊工1人、力工2人）负责人：罗剑峰，技术人员：刘立建。主要负责试运期间