利用脱硫固废年产3万吨高强石膏项目

1建设项目环境影响报告表项目名称：利用脱硫固废年产3万吨α型高强石膏项目建设单位（盖章）：江苏苏亚迪炭材有限公司编制日期：2015年6月江苏苏亚迪炭材有限公司2建设项目基本情况项目名称利用脱硫固废年产3万吨α型高强石膏项目建设单位江苏苏亚迪炭材有限公司法人代表苏启善联系人江南通讯地址镇江丹徒经济开发区高资镇联系电话[phone]传真[phone]邮政编码212114建设地点镇江丹徒经济开发区高资园区立项审批部门镇江市经信委批准文号3211001503175建设性质技术改造行业类别及代码轻质建筑材料制造,C3024占地面积（平方米）——绿化面积（平方米）——总投资（万元）4746.67其中：环保投资（万元）1661.3环保投资占总投资比例35%评价经费（万元）——预计投产日期2015年12月原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）原辅材料用量见下表1。表1原辅材料用量表原辅材料名称规格年耗量(t/a)来源脱硫石膏CaSO4·2H2O（含游离水12%）40500公司内部转晶剂——120外购主要生产设备见下表2。表2主要设备表序号设备名称数量（台、套）备注1旋流器30m3/h1进旋流器固含量8%-15%，出旋流器固含量40%-50%2真空皮带过滤机9t/h1进真空皮带过滤机固含量约30%，出真空皮带过滤机固含量约70%3母液罐14母液输送泵Q=10m³/h；H=30m21用1备5原料暂存仓V=4m³26中间料仓V=3.73m³27皮带称重机3.5t/h2带宽500mm，长5500mm8溶解槽V=20m³29浆液输送泵Q=25m³/h；H=30m42用2备10转晶釜V=20m³811石膏分离机8m³/h4进口含水率60%-70%，出口含水率小于15%12回水罐V=20m³113回水泵Q=25m³/h；H=30m21用1备14旋风分离器4315产品布袋除尘器30000m³/h216收尘布袋除尘器5000m³/h117主引风机30000m³/h218次引风机5000m³/h119改性混合机6t/h120斗式提升机121微型给料机122螺旋输送机14-22m³/h523成品仓V=90m³424成品包装机40kg/bag，10t/h225吨袋包装机1000kg/bag，20t/h1水及能源消耗量名称消耗量名称消耗量水（吨/年）2600柴油（吨/年）——电（Kwh/年）180万燃气（标立方米/年）——燃煤（吨/年）——蒸汽（吨/年）13000废水（工业废水□、生活废水□）排水量及排放去向生活用水600t/a,石膏溶解补充用水2000t/a；本项目生产过程产生的废水生产回用或送公司脱硫系统回用，本项目不增加生产废水的排放。本项目所需员工部分在公司内部调剂，另新增员工20名，生活污水500t/a。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况：无。4工程内容及规模：一、公司基本情况江苏苏亚迪炭材有限公司是江苏苏润高碳材股份有限公司和阿联酋穆巴达拉独资持有的子公司MDCI工业控股有限公司共同投资的合资公司。50万t/a煅烧石油焦工程于2011年通过环评并取得镇江市环保局的环评批复。该项目25万t/a煅烧石油焦一期工程于2012年3月开工建设，2013年7月投入试生产，2015年1月通过环保设施竣工验收；25万t/a煅烧石油焦二期工程已建成，目前已进入试生产阶段。二、项目概况（1）工程建设背景江苏苏亚迪炭材有限公司煅烧石油焦生产采用罐式炉煅烧工艺，石油焦煅烧过程产生高温煅烧烟气；煅烧烟气中的主要污染物为SO2、NOX、烟尘。余热利用后的烟气目前采用双碱法脱硫除尘，根据脱硫系统运行状况，双碱法脱硫系统易发生结垢、管道堵塞等问题，不能长期稳定运行；脱硫副产物石膏中的主要成分以亚硫酸钙为主，难以进行资源化利用；目前，江苏苏亚迪炭材有限公司正计划实施煅烧烟气脱硫系统的技术改造，采用石灰石-石膏湿法脱硫装置替代现有双碱法脱硫装置，以提高脱硫系统的运行稳定性及脱硫效率；同时脱硫系统的强制氧化系统将亚硫酸钙氧化为纯度较高石膏（2水硫酸钙），石灰石-石膏湿法的脱硫石膏可作为建筑装饰材料等生产原料综合利用。煅烧烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫后将产生脱硫石膏40500t/a(2水硫酸钙,含游离水约12%)。为此，江苏苏亚迪炭材有限公司拟建设“利用脱硫固废年产3万吨α型高强石膏项目”，利用烟气脱硫石膏作为原料，生产α型高强石膏，进行脱硫石膏资源化利用。本项目是脱硫石膏资源化利用项目，对其深加工处理生产出一种高科技、环保的高强度绿色建筑材料。（2）工程建设内容本高强石膏将在公司现有厂区的西南角建设，新建1座4706㎡的2层生产厂房，占地面积2750㎡；工程平面布置见附图1。该α型高强石膏生产系统由预处理系统、进料系统、转晶系统、离心系统、闪蒸干燥收集系统、热风系统、粉磨系统、成品包装系统、电气自动控制系统等组成。预处理系统：脱硫石膏浆液过滤脱水分离分离装置。进料系统：石膏原料配料、输送、溶解装置。转晶系统：转晶釜及加热升温装置。离心系统：转晶浆料固液离心分离机。闪蒸干燥收集系统：闪蒸干燥机、旋风分离器及布袋除尘装置。热风系统：鼓风机。粉磨系统：球磨机。成品包装系统：包装机。电气自动控制系统:PLC电气自动控制系统。本项目工程组成见表4。5表4本项目工程组成序号名称备注1预处理系统脱硫石膏浆液固液分离2进料系统石膏原料配料、输送、溶解3转晶系统8台转晶釜，将二水石膏转晶为半水石膏4离心系统4台离心分离机，半水石膏的固液分离5闪蒸干燥收集系统半水石膏的干燥、旋风分离收集6热风系统提供闪蒸干燥的热风7粉磨系统改性混合机干燥收集得到的α石膏球磨为成品石膏粉8成品包装系统成品石膏粉的包装9电气自动控制系统PLC电气自动控制系统（3）公用工程设施用电:本项目总用电负荷约为1200kVA，电源由公司现有10KVA变配电所提供。用水：本项目生产、消防用水由苏亚迪公司现有生产、消防用水系统提供。排水：苏亚迪公司设有雨水及生活污水排水管网；本项目排水依托现有工程；清污分流，清下水雨水管网排放；污水处理后进入开发区污水处理厂处理。供热：蒸汽13000t/a由现有工程余热蒸汽锅炉提供；热风系统热源为苏亚迪煅烧炉空气冷却系统的洁净废热空气。压缩空气：本项目压缩空气用量150万Nm3/a，仪表用气2.5万Nm3/a，依托苏亚迪现有空压站。办公及生活服务设施依托现有工程。公用及辅助工程设施见表5。表5公用及辅助工程类别名称规格（能力）备注公用工程供电10KVA配电所依托现有工程，本技改项目用电负荷为1200KVA供水0.35MPa依托现有工程排水清污分流依托现有工程雨水及生活污水排水管网蒸汽13000现有工程余热蒸汽锅炉提供热风6万m3/h热源为煅烧炉废热空气压缩空气生产150万Nm3/a，仪表用气2.5万Nm3/a依托现有工程（4）产品方案及产品介绍利用脱硫石膏40500t/a(2水硫酸钙,含游离水约12%)，年产3万α型高强石膏；α型高强石膏产品质量执行建材行业标准《α型高强石膏》（JC/T2038-2010），见表6。表6：α型高强石膏标准(JC/T2038-2010)等级细度（0.125mm方孔筛筛余）（%）凝结时间（min）2h抗折强度（MPa）烘干抗压强度（MPa）初凝终凝α25≤5≥3≤30≥3.5≥25α30≥4.0≥30α40≥5.0≥40α50≥6.0≥506α型高强石膏粉作为一种优质的胶凝材料，可用来制作成GRG（预铸式玻璃纤维增强石膏成型品）制品、地面自流平、3D打印行业和石膏功能板材等领域。α型半水石膏的结晶完整致密，比容小、水膏比小，水化凝结后强度高，所以α型半水石膏可在精度和使用次数要求较高的陶瓷产品模具中应用，其具有强度高，使用寿命长，光洁度高等优点。（5）人员编制和作业制度本项目新增员工20人，生产岗位每天工作24小时，年工作300天，全年工作约7200小时。（6）建设计划本项目的实施包括前期工作、施工建设、设备购置安装、管线铺设等，计划2015年12月建成。（6）投资工程总投资：4746.67万元。资金来源：本项目资金由公司自筹。7与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题公司现有工程为50万吨/年煅烧石油焦生产项目；其中一期25万吨/年煅烧石油焦工程已建成投产；25万t/a煅烧石油焦二期工程已建成，目前已进入试生产阶段；该项目污染物排放包括废水、废气及固体废物等。废气主要为原料产品储运、破碎、筛分和装炉、出炉过程的含尘废气，煅烧炉煅烧烟气；此外，在原料装卸、储存和生产过程产生的无组织废气。废水主要为生活污水；生活污水送丹徒经济技术开发区污水处理厂处理达一级排放标准排放沙渚港。余热锅炉排污水、冷却系统排水作为清下水排入开发区清下水管网。固体废物主要为脱硫石膏；脱硫石膏外售句容东昌龙马建材厂综合利用。根据一期工程竣工验收资料，废水处理排放满足开发区污水处理厂接管标准；废气处理排放满足《铝行业污染物排放标准》（GB25465-2010）标准要求。目前正计划实施烧烟气脱硫系统的技术改造。根据一期工程竣工验收资料、煅烧烟气脱硫系统技术改造项目环评资料。现有工程（脱硫系统改造后）污染物排放情况见表7。表7现有工程污染物排放情况表(t/a)类别污染物排放量废水*废水量10692COD4.28SS3.21氨氮0.43总磷0.13废气SO2198.0烟尘118.8粉尘65*废水量为接入开发区污水处理厂量；根据一期工程验收资料测算8建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：（1）地理位置镇江市位于江苏省东南部，长江下游南岸，东南邻常州，西接南京，北临长江，与长江北岸的扬州市隔江相望。工程区域位置见附图2。本项目拟建地位于丹徒经济开发区高资园区沿江高等级公路的南侧。312国道、沪宁铁路在项目拟建地南面通过，地理位置优越，交通便捷。周边土地利用见附图3。（2）地形地貌项目拟建地所在地区为长江三角洲与宁镇丘陵的交界处，属丘陵地带，地势呈东低西高。地质构造属宁镇孤形断褶隆起带的东段，以浸蚀、剥蚀作用为主，上更新纪中细沙质亚粘土广泛分布于丘陵、全新纪的游泥质亚粘土分布平于河漫地带。根据资料记载，该区域地震烈度为7度。根据有关钻探资料，该地区地层厚度和岩性比较均匀，具有较大的承载力和较好的稳定性，工程地质条件良好。本区地震烈度为7级。境内地带性土壤主要为渗育型水稻土亚类的灰沙土土属和潴育型水稻土亚类的黄泥土土属。灰沙土土属棕灰色，质地均一偏粘，为粉质中壤土，土壤肥力属较高类型；黄泥土土属灰黄色土，土层深厚，质地均一偏粘，为粉质重壤土，土壤肥力属上等类型。适合于稻、麦、棉水旱轮换作业。（3）气象镇江市位于中纬度北亚热带季风气候区，四季分明，光照充足，雨量充沛，无霜期长，气候温和湿润。据镇江市气象台多年气象资料统计分析：历年平均气压1014.0hpa历年平均气温15.4℃极端最低气温-12.0℃极端最高气温40.9℃历年平均降水量1082.9mm一日最大降水量262.5mm历年平均风速3.3m/s常年主导风向东风、东北东风夏季主导风向东南东风冬季主导风向东北风、东北东风历年平均相对湿度78%(4)水文本项目所在区域主要地表水为长江和高资河、沙渚港。区域内地下水不丰富，处于丹徒火成岩裂隙含水带外缘，单井涌水量小。长江南岸为丹徒沙、北岸为人民沙。该区段为长江主航道，区段内历年最大流量9为92600m3/s，历年最小枯水流量为4670m3/s，多年平均流量为28700m3/s，洪水期最大平均流速2米/秒，枯水期最小流速0.5米/秒，多年平均流速1米/秒。该区段受长江潮汐影响，每日涨落潮两次，落潮历时大于涨潮历时，最大潮差2.1米，多年平均潮差0.95米。高资河长约10余公里，宽约50米，深3-6米，主要功能为农灌和排涝，河水自南向北汇入长江,每年冬季为枯水期。沙渚港长约3余公里，宽约30米，深2-5米，主要功能为农灌和排涝，河水自南向北汇入长江,每年冬季为枯水期。区域水系分布见附图4。（4