副斜井施工组织设计

1第一章工程概况第一节工业场地位置陵川崇安南营河煤矿副斜井井口位于该井田边缘，原主井南47.8m处，副井坐标X=3946467.105，Y=19707306.583，井口标高Z=+1366.00，倾角为220。第二节气象及地震情况矿区位于中纬度温带季风区，气侯属东亚温带大陆性气侯。一年内四季分明，冬季寒冷，降雪较小，春季多风少雨，夏季温暖，秋季温差较大，降水主要集中在夏秋两季，本区地震基本烈度为VII度区。第三节地质特征一、地层井田东北、东南及西部多为黄土覆盖，中部基岩大面积出露，出露基岩地层有石炭系上统太原组、二叠系下统山西组及下石盒子组。二、地质构造井田位于沁水煤田东部边缘，晋获断裂带东侧，区域地层总体为走向北、北东向，断裂构造较小，褶皱较发育，受区域构造控制，井田内构造总体为褶曲构造，地层倾角一般为20—70。第四节水文地质井田位于太行山南段，为构造剥蚀中低山丘陵区，区内沟谷2发育，总的地势为西、南高，东部低。地表水排泄条件较好，地下水主要靠大气降水补给，该区属黄河流域沁河水系丹河支流，井田内无常年性河流和大的地表水体，区内沟谷发育，大小沟谷平时干涸无水，仅在雨季时才汇集洪水沿沟谷排泄。第五节副斜井井筒特征附表、示意图第二章施工准备井筒施工准备工作是影响井筒建设速度和工期的主要因素，只有充分做好施工准备工作，才能保证正常施工，避免和减少停工，窝工现象，才有可能加快开筒建设速度，缩短建设工期，保质、保量的完成生产任务。第一节技术准备一、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范《规程》组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计，施工作业规程，．施工技术措施，项目质量计划，填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员，管理人员及施工人员做好技术交底。二、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线，水准点进行全面复核校验，进行井口基桩的布设。三、试验人员尽早进行试验，检验和各种强度砼配合比的试3验。第二节队伍准备一、为确保本工程施工速度和工程质量，特精选素质好经验丰富的施工队伍进场施工。二、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队，各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按标准及《培训控制程序》要求组织学习培训。第三节现场准备本工程属新建设矿井项目，需进行四通一平的准备工作，必须的生活、办公、卫生、供电、供水、通风、照明、通讯等设施也须进行现场临建（有些可以借助原矿井的原有设施）。第四节施工总平面布置原则一、根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置，尽量不占用永久建筑物位置。二、符合施工工艺，规范规程要求，合理布置生产，生活用房。三、满足建井生产需要，尽量利用矿方提供的生产、生活福利设施。四、建立有利于污水集中处理排放的环境保护系统。五、场面布置临时配电室，压风机房、绞车房、设备维修间、矿灯房、材料库、生产调度、搅拌站和砂石料场。4第五节火药库火药库使用原矿火药库存放炸药和雷管，放炮员支领，矿方指派专人专车押运。第六节通讯由建设单位负责进场通讯线路建设，施工单位安装固定电话，同时施工单位管理人员，生产调度统一配备手机进行联合使用以确保通讯畅通。第七节测量由建设单位负责提供测量基点及坐标资料并现场交桩。由我公司地测人员根据建设单位提交的资料设立近井点，标定井筒位置放线。第八节进度衔接工业广场区组织进场开工准备。施工准备期15天，开工准备期完成工业广场区场地平整，临时供水管路，临时供电设施。完成压风机安装，达到供水、供电、供风条件。完成必要的办公生活设施。同时可与建设单位同时进行必要的永久性设施的准备工作。第九节供水施工准备期间，首先考虑工程用水问题，由主井井底水仓排至地面水为水源，在井口合适位置，临建一座贮水池，容积为25m3，在井下排水管路出口，接一条分管排至贮水池，作为施工场地工业用水。5第十节设备及材料准备机电、材料供应部门组织设备，仪器、周转材料等调运工作，确保各部门组织的设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度、工程进展情况，按计划陆续进场。开工前，组织物资供应人员先进行市场调查，按《物资采购控制程序》，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立材料堆放场，搭设库房等。第十一节施工前的制做准备一、副斜井提升天轮架制做。二、碹拱和碹胎板的制做。三、砼碹钢筋网制做。四、水沟盖板和台阶砼块制做。第三章施工顺序及施工方法第一节工业场地的平整及准备一、工业场地的平整由于副斜井位于现主井南侧47.8m，其井口位置，西高东低，南侧有一沟谷，在平整场地时要以地面总体设计为基准，全面考虑标高总体思路，该平整的平整，该回填的回填，挖掘土方量不易过大而实现“四通一平”的工业场地。6二、风、水、电的供给1、压风：在平整后的工业广场合适位置，临建一座空压机房，安设矿方永久设计中的压风机一台。2、水源：取自于准备期间的贮水池和矿方的自来水源。3、供电：由矿主井变电所，引一回380V、90mm2电缆，做为副井矿建工程的主电源。且在副井设置小型变电站，供空压机、风机、绞车、耙斗机、搅拌机、水泵、照明、信号等供电。第二节明槽段挖掘工业广场及临时道路修好后，设备、设施安装使用正常后，调用挖掘机和铲车、翻斗车进入明槽段施工。首先由测量人员给定井口坐标，方位角、倾角。以井口延倾角、方位角斜下挖26m。做为明槽段，且放坡3：1，如图示。土方外运只留一定量回填土，堆放在距井口明槽边缘不少于5m的地方整齐堆放。待明槽段挖掘成形后，进行平整，清理浮土，且向明槽斜坡段适量喷洒水雾，挖掘机延明槽井筒斜坡开出。由侧量人员设桩、给点、挂线进行墙体铺底。第三节支模26m明槽段左右两墙统一里外支模，租用统一铁模板，墙高2.15m，模板紧固螺栓拧紧，支撑牢固，形成整体。而后由测量和施工人员进一步调整偏差和垂直度，确信无误后由钢筋工将制做好的钢筋网整体放入墙体模具中，进行绑扎焊接，稳固。靠模板铺设塑料布，以保证墙体表面平整光滑。7第四节浇注砼（墙体部分）自下而上进行一次性浇注砼。搅拌机拌料，输送机给料，振动棒振动、倒固。同时加固模板，24小时不间断，实行“三·八”工作制，手拉手交接班，直至将墙体一次性浇注完毕为止，进行不少于7天的养生期，砼强度达到90%以上方可拆模。第五节稳碹拱、墙体以上碹顶砼碹当墙体砼强度达到90%以上拆模后，将模板放置地面适当位置，进行清理，处理变形部分，整齐放置。由测量人员，或工程技术人员给定墙体腰线，以腰线为基准，搭设碹拱地脚平台，将碹拱架在地脚平台上，碹拱和碹拱间距为1.2m，钉好拉手，且不少于3块，（正顶一块，两拱脚分别一块）。拱两侧分别用碹胎板与墙体楔严靠实，一次性稳十架碹拱，拱和拱之间均匀排放，且拱的仰角为220，稳完后统一挂线校正。进一步支撑稳固，开始将制做好的拱筋框架放置拱顶。每两碹为一组，拱筋与墙体钢筋露头部分焊接，形成整体结构，然后铺设碹胎板。碹胎板与碹胎板要靠严靠实，且碹胎板上方整体铺设塑料布，开始自下而上进行砼浇注。砼浇注时，用砼输送机给料，搅拌机拌料，施工作业人员要均匀振动不断倒固，可以适量掺入少量速凝剂，在每2.4m砼碹浇注时，钢筋工可以搭接下一组碹拱钢筋、铺设胎板，24小时不间断，实行“三·八”工作制，手拉手交接班，一次性将砼碹浇注完。以确保砼碹的质量。8第六节砼碹后养生期的施工一、待成碹后，砼强度达到75%以上后，开始墙体以下部分三、七灰土回填。并用人力打夯，不要用铲车回填土方，使墙体受冲击载荷。二、在成碹后的养生期内，施工作业人员铺设30kg/m的钢轨，安装临时提升绞车、架设天轮、安装风机、向井筒中延接风筒、风水管路、挂设矿车。三、待砼碹顶部强度达到90%以上后，进行全面碹顶部水砂浆抹面。然后进行回填，拆去碹拱和碹胎板运至地面待用，进行清理、砌筑水沟，辅设行人台阶。第七节明槽段至基岩段施工当明槽段全部施工完毕，具备明槽段以下部分的供风、提升条件后，开始掘进。一、掘进方法：1、采用风镐掘凿，首先在两邦小断面掘进，开出1m宽，1.2m的立槽。安好棚腿，然后延顶部横向掘进开出横槽安好棚梁，刹好顶部背板之后，掘挖中间部分。在掘进时首先要安设好前探梁。空顶距不得超过0.5m，以防掘进时顶部垮落。2、如表土层发生强度变化、松软、压力变大时，可缩短棚间距，背穿楔掘进。3、当掘进风化岩至基岩段时，加强支护，放小炮爆破，掘进5m打碹。9二、支护形式采用距形木棚支护形式，木棚材料大于∮200mm直径的松木圆料。棚间距1.2m（如遇变化，棚间距变为0.8m），顶、邦刹背板，木棚之间的梁、腿打好支撑、钉好拉手，如支护示意图：三、出岩采用人工装岩，装矿车提运地面翻杆栈桥翻出的出岩方式。四、明槽段至基岩段的表土层掘进距离明槽段至基岩段的表土层掘进距离为22m，分为两段施工，每段11m，即每掘进11m后停止下掘，进行永久支护，（砼碹）。由两步掘进、砼碹将表土段，砼碹支护过渡到基岩段施工。五、砼碹（明槽段至基岩段）1、当从明槽段下掘11m后，停止掘进，由测量人员进行给点挂线。进行墙体的浇注砼循环：挂线—支模—绑筋—模板筋网固定—复测—一次性浇注砼—砼养生期（7天）。2、在墙体养生期时间内，施工作业人员可铺设延接轨道—清理巷道杂物—挖砌水沟铺设水沟盖板—铺设人行台阶—延接风、水管路—撤模等工作。3、当墙体砼强度达到75%以上后，拆去模板进行搭设碹拱平台—稳碹拱—钢筋绑扎焊接—辅碹胎板—一次性浇注砼—碹养生期（7天）其施工方法与明槽段砼碹相同。4、在第一段砼碹养生时间内，施工作业人员进行下段表土层，风化岩段掘凿，其施工方法和支护形式与上段施工方法相同，10当掘凿至基岩段后，上段砼碹的养生时间已过，砼碹的强度已达到90%以上，开始进行一下个施工循环过程，即砼碹过程。其施工顺序及施工方法相同。5、副斜井表土段砼碹施工分为三段，第一段为明槽段26m，第二段、第三段为表土层掘进，砼碹为22m，共计48m。由于以上部分施工环节复杂，在劳动组织上施行滚班作业，尽可能安排平衡作业程序，从作业时间上，施工顺序上，无法调整正规循环作业，因此这段施工工期占用时间较长，计划45天完工。第八节基岩段施工技术要求和施工方法一、技术工求1、副斜井设计长度为203m其中表土段48m，基岩段长度155m，坡度220度，设计巷道断面：净断面12.68m2,掘进断面14.03m2。支护形式：锚杆、锚网砼支护，喷厚为150mm，设计水沟为300mm×300mm，行人台阶尺寸为1000mm×360mm×140mm。2、设计锚杆的材质为∮20mm高强度螺纹钢，锚杆长度为2000mm，间排距为800mm×800mm，锚网规格为100mm×100mm10号铁线金属网。二、施工技术要求1、根据设计及岩性F值硬度确定，斜井掘进为三掘一喷，初喷厚度为30mm—50mm，初喷最远距离不得大于30m，然后11再进行复喷达到设计要求150mm。2、如果顶部岩性发生变化，执行一掘一喷（掩护层厚度5mm—10mm）。三、施工方法：1、作业前首先给定中心线、腰线认为无问题，由班组长划线给定眼位，按照爆破说明书进行炮眼布置（详见炮眼布置图）。2、使用三台7655型风钻打眼，首先由掏槽眼和周边眼开始分区打眼。3、装药、联线、放炮：打完眼后用吹风管将炮眼内岩屑吹干净，按照设计装药量开始装药，药与药之间要紧密用炮棍捅严。联线时要将脚线用布擦干净、拧紧、包好、防止因联接不好而造成漏爆现象。联线方式采用大串联，一次全段面起爆。放炮：放炮之前由班长、检查员、放炮员清点人员并组织人员撤到安全放炮地点，并再次清点人员无误后大喊三声开始响炮。4、通风：副斜井掘进采用11KW局扇进行供风，放炮15分钟之后，由班组长带领检查员、放炮员进入工作面进行安全检查、排险、找掉，确认工作面安全后方可进行下一项工作。5、打锚杆、挂网打锚杆由拱基线下0.5m开始，按照设计要求800mm×12800mm均匀向巷道顶部均匀布置锚杆眼，布置锚杆眼必须按设计要求垂直方向，眼深要达到设计要求，挂网时每片网的搭接长度要不小于200mm，用