加工工艺流程及常见问题

钢号：泠冲压：分离工序：落料，冲孔，修边成型工序：弯曲，拉深，翻孔，翻边，胀形，扩口，缩口和旋压板材供应→清洗→拉延→修边/冲孔→翻边/冲孔→翻边/整形→品质检查常见问题：开裂→拉伸时应变超过极限→减少应变(合理的尺寸，润滑条件，修改压边面，调整压力)，选择延伸性能好的材料，增加辅助工序起皱→压缩失稳，厚度尺寸偏小→设计上减小深度，增加吸皱形状；工艺上合理安排工序，优化坯料形状和表面表面质量问题→板料与模具接触形成应力集中→使各向拉延均匀；调整坯料流动回弹→成型修边后，材料弹性卸载使得局部变形→调整成形条件，使材料处于塑性状态，；形状补偿，修改数模形状焊接工艺：分类：熔化焊，压力焊(点焊和凸焊)，火焰铜钎焊，激光钎焊点焊：预压→焊接→维持→休止（）钎焊：利用液态钎料润湿母材填充间隙锻造：下料→加热→自由锻制坯→水压机制坯→热处理→机加工→检验铸造：生产工艺准备→生产准备备料→造型与制芯→融化与浇注→脱模→清理检验粉末冶金：粉末混合→搅拌→成形→烧结→整形→再烧结→机加工(电镀)→热处理→成品检验(油浸)→包装问题:密度不均匀，裂纹，皱纹，表面划伤，尺寸过差，表面不均匀发脆，颜色异常渗氮工艺：气体渗氮(浅层，硬度高，处理时间长)，离子渗氮(辉光放电原理)，碳氮共渗(加快渗入速度，降低脆性)锻造→退火/正火→粗加工(调质处理)→精加工→研磨→渗氮(通入氨气)→降温冷却由于渗氮层较薄，在要求有较高强度的心部组织时，需先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量问题：硬度偏低→氧化，材料不合理，前期热处理，预处理不够清洁度过低，渗氮温度过高或过低，时间短，浓度不够硬度和渗氮层不均匀→气压不合理，温度不均匀，气流不合理，装炉方式不合理零件变形过大→升温降温速率过慢，渗氮前缺少稳定化处理，温度不均匀，外观颜色差别→钢件：银灰色，暗灰色，蓝黑色；钛合金：金黄色脉状氮化物→温度过高，保温时间长，主要在工件棱角处渗碳工艺：零件验收→表面清洁→设备检验开始→渗碳→冷却→渗碳层检查→后期热处理(淬火和回火)→检验问题：过度渗碳→时间长，温度高，碳势过高，硬度偏低→时间短，加热不均匀，表面未清洁；材料及淬火冷却介质选择不当深度不均匀→温差过大，气氛循环不良，催化剂不均匀等淬火后硬度偏低→表面脱碳，冷却速度过低，淬火温度过高，材料淬透性差，冷却不够快，回火温度过高心部硬度偏低→淬透性差，冷却速度低，加热温度偏低表层氧化→渗碳炉内有氧化性气体(水，氧气)淬火裂纹→锻造温度过低，冷却不当，有较大的内应力。