加强带代替后浇带施工方案

1名郡大厦项目加强带代替后浇带施工方案编制：审核：审批：编制单位：天津三建建筑工程有限公司编制日期：2016年8月31日2目录一、工程概况……………………………………………………3二、施工方案……………………………………………………4三、施工工艺流程及操作要点…………………………………6四、材料与设备…………………………………………………14五、质量控制……………………………………………………15六、安全措施……………………………………………………16七、环保措施……………………………………………………183一、工程概况1、工程名称：名郡大厦工程。2、建设单位：天津渤海恒源房地产开发股份有限公司设计单位：天津建筑设计院监理单位：天津建华工程咨询管理公司施工单位：天津三建建筑工程有限公司四分公司3、建设地点：位于天津市河西区郁江道和彭泽道交口。4、建设规模：名郡大厦项目建筑面积：43350平米，地下两层，地上为一幢29层的住宅楼，一幢17层办公楼。其中地下室面积9000平米，住宅楼面积16800平米，办公楼面积17500平米。5、结构类型：地下为框架剪力墙结构，地上部分：办公楼为框架结构，住宅楼为框剪结构。6、耐火等级：地上部位耐火等级为一级，地下部分耐火等级一级。7、办公楼设计使用年限为50年，住宅楼设计使用年限为70年。8、建筑物抗震设防烈度为7度。9、本工程设计要求采用后浇带，后浇带宽度为800mm,位置见下图：4后浇带平面示意图后浇带在主体全部完工后（两侧砼浇筑完成约一年后浇筑，后浇带选用早强、补偿收缩砼浇筑。二、施工方案1、对后浇带调整的设想根据后浇带设置在结构的位置分析，这是一个释放混凝土收缩应力的伸缩缝，由于后浇带施工要在已浇筑混凝土收缩变形大部分完成，沉降已基本稳定的情况下进行，后浇带要在两侧结构混凝土完成二个月后才能施工，间隔时间较长、钢筋易锈蚀，模板与支撑长期占用，影响多道工序施工。为保证工期和施工质量，拟将后浇带改为加强带施工，宽度调整为2000mm，钢筋按照沉降式后浇带配筋设置。5膨胀加强带的技术原理是在带内混凝土中掺加适量的膨胀剂，通过水泥水化物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位混凝土的约束下，钢筋混凝土中产生一定得预压应力，使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿，从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目的。采用加强带解决混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，从模板安装、钢筋绑扎、加强带混凝土浇筑、混凝土养护等方面采取措施，确保加强带的施工质量，从而保证建筑工程的完整性。2、加强带砼浇筑顺序（分区分段浇筑）6三、工程工艺流程及操作要点1、总体施工工艺流程也可采用如下流程测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎膨胀加强带钢筋挂铁丝网分隔浇加强带砼（大膨胀砼）浇大面积（小膨胀砼）再次浇大面积（小膨胀砼）养护72、分部分项施工工艺流程（1）、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。（2）、绑扎膨胀加强带钢筋按方案要求绑扎膨胀加强带的钢筋。（3）、挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12@500，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径Φ＜10mm，目的是阻止砼中的石子通过。（4）、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）混凝土浇筑从加强带一边推进，直至该加强带浇筑完毕。（5）、浇大面积混凝土（小膨胀混凝土）由加强带西侧开始自动向西开始浇筑，按照事先拟定的施工部署进行浇筑大面积砼。（6）、再次浇筑大面积混凝土（小膨胀混凝土）加强带西侧浇筑完毕后，由加强带东侧自西向东进行连续浇筑大面积砼。测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎膨胀加强带钢筋挂铁丝网分隔浇大面积（小膨胀砼）浇筑大面积砼（小膨胀砼）浇加强带砼（大膨胀砼）养护8（7）、对于以上3～6点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。待大面积混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺大膨胀混凝土加强带。若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层20mm厚掺膨胀剂去石砼湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。（8）、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层毛毯湿水养护，养护时间不少于14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。3、加强带施工主要控制要点（1）钢筋工程加强带处的钢筋与其它部分的钢筋连接一起绑扎，密目钢丝网应按加强带设计位置预先安装好，便于钢筋绑扎时穿过，加强带按方案要求绑扎。①、筏板加强带9②、内、外墙板及梁加强带10（2）模板工程①、底板加强带加强带两侧采用密目钢丝网，网孔直径Φ＜10mm，支挡两侧的混凝土，支撑采用钢筋，拆模时用钢筋作支撑的可不拆除，如下图：③、内、外墙加强带内、外墙加强带处的模板采用木模板，内、外模板采用对拉螺栓配合加固，对拉螺栓直径和间距根据墙厚（高）计算确定。加强带两侧用密目钢丝网作模板支挡两侧的混凝土，见下图：④、地下室顶板及楼板加强带地下室顶板及楼板加强带模板、支撑架子搭设要求同主体结构施11工方案中的模板、架子搭设，加强带两侧支挡混凝土采用密目钢丝网，见下图：加强带模板及架子（顶板及楼板）拆除时间与同一平面内其它部位的模板及架子拆除时间相同。（3）混凝土工程①、加强带混凝土要求加强带内的混凝土采用较两侧混凝土高一个等级的微膨胀混凝土，配制该部分混凝土须满足：A、选用标号不低于4.5级的普通硅酸盐水泥；B、选用级配良好的粗、细集料，且粗集料含泥量＜1%，细集料含泥量＜3%。C、混凝土微膨胀剂按照图纸设计要求选用SY-HG（防腐阻锈混凝土补偿剂），掺量经过试验后确定。D、若混凝土中须使用减水剂（泵送、强度等级较高）则须选用减水率较高、泌水较小的减水剂，品种及掺量经过试验确定。12E、配制加强带混凝土使用与两侧混凝土相同生产厂家、同品种、同标号的水泥；相同产地、品质的粗、细集料；同厂家、同品种、同批号的JEA及混凝土减水剂。②、加强带混凝土浇筑加强带混凝土浇筑时间与同一结构平面内的其它部位的混凝土浇筑时间相同。混凝土浇筑顺序按施工组织要求进行，一般情况下浇筑混凝土的前进方向垂直于加强带，当混凝土浇筑至加强带前测（或后侧）时跨过加强带。浇筑加强带后侧（或前侧）的混凝土，待加强带前侧（或后侧）的混凝土达到终凝，后侧（或前侧）的混凝土达到初凝时，调整配合比，浇筑加强带内的混凝土。地下室底板、内、外墙、顶板及楼板浇筑顺序均同。加强带内混凝土浇筑应先从混凝土终凝的一侧浇筑，用振动棒捣鼓密实，且振动棒还应避免振动初凝一侧的混凝土。③、加强带混凝土养护13加强带混凝土特别注意加强养护，混凝土浇筑完成后1-7天是膨胀变形的主要阶段，要采用有效的方法进行保湿养护，7-14天仍要进行保湿养护，才能发挥混凝土的膨胀效应。采用蓄水保湿法保养，表面覆盖麻袋，墙板部位的混凝土的保养采用循环蓄水、喷水法养护，既保证混凝土水化用水又控制混凝土内外温差在25摄氏度以内。混凝土的养护是保证混凝土质量的重要措施之一，养护期间安排专人负责，杜绝出现干燥情况，确保混凝土硬化的顺利进行。（4）加强带施工主要注意事项①、补偿收缩混凝土最重要的技术指标是限制膨胀率，是实现超长钢筋混凝土的无缝施工的关键。在施工过程中应注明不同部位的砼强度等级、抗渗标号及限制膨胀率指标。②、施工中膨胀剂的合理掺量直接影响限制膨胀率的指标，建议施工前通过进行实验，具体掺量应以实验结果为准。普通区混凝土膨胀率不小于万分之2.5，加强带混凝土膨胀率不小于万分之3.5。③、膨胀剂种类选用时应避免选用高碱高掺型及市场淘汰类产品，膨胀剂应参照市场使用情况选用成熟稳定产品。④、膨胀加强带的构造为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ＜10mm，目的是阻止砼中的石子通过。⑤、膨胀加强带位置可优化，间距控制在40米以下。⑥、在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm，并不得过振。⑦、超过无缝筏板板面上的板面粗细钢筋处，容易在振捣后、初14凝前出现早期塑性裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。⑧、膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥微膨胀混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。混凝土收平后，即应洒水湿润，再用塑料膜严密覆盖，加盖麻袋一层。在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。四、材料与设备采用的机具设备见下表。序号设备名称设备型号单位数量用途1塔吊QTZ63台2垂直运输2混凝土运输车辆4商品混凝土运输3混凝土泵车辆1混凝土浇筑4电焊机台2钢筋焊接5钢筋弯曲机套1钢筋加工6钢筋切断机套1钢筋加工7钢筋调直机套1钢筋加工8木工圆锯套1木料加工9插入式振动器套2混凝土振捣10混凝土、砂泵标准养护箱套2混凝土、砂浆养护15五、质量控制1、工程质量控制标准加强带施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（1）加强带内钢筋加工的允许偏差按表5.1.1执行。表5.1.1加强带内钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（2）加强带内钢筋安装位置的允许偏差按表5.1.2执行。表5.1.2加强带内钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查16（3）模板安装的允许偏差按表5.1.3执行表5.1.3模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查界面内部尺寸基础±10钢尺检查墙、梁+4，-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、混凝土质量保证措施（1）、采用泵送浇筑混凝土，为确保混凝土的可泵性，在加强带混凝土的浇筑过程中应加强混凝土的级配管理和塌落度控制，发现塌落度有偏差应及时与搅拌站或供应商联系加以调整。（2）、加强施工现场的管理工作，浇筑混凝土前必须清除带内杂物、模板浇水湿润。（3）混凝土的各种组成材料必须严格按照配合比的要求计量准确，浇筑的混凝土平均强度等级不得低于设计强度。（4）、混凝土表面应平整，振捣必须密实，不得出现裂缝等质量缺陷。（5）、混凝土浇筑后及时进行覆盖，安排专人负责浇筑养护工作。六、安全措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点。组成专职安全员和17班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产负责制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。2、施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。3、各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做的符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做的不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其旁堆放生产物资。4、氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。5、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。6、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线