动力一车间汽轮发电机组特护运行方案

安全风险预控管理体系（煤制油化工）动力一车间汽轮发电机组特护方案神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司烯烃公司2015--发布2015--实施神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司烯烃公司动了一车间汽轮发电机组特护方案审批表项目单位审批意见签字日期编写动力一车间车间审核部门审核生产技术部机械动力部审批副经理副经理汽轮发电机组特护方案1、目的烯烃公司动力一车间现运行方式为五炉四机运行，备用锅炉随低低温省煤器、除尘等技改项目退备大修，锅炉进入长期无备用炉运行周期。为保证四台汽轮发电机组长周期、安全、稳定运行，完成明年全厂停车检修前周期内的各项任务和工作目标同时确保车间技改施工工作有序进行，特制定本特护方案。2、组织机构成立动力一车间汽轮发电机机组特护运行领导小组，由车间主任姜永任组长。序号职务姓名职责1组长姜永全面负责特护机组的工作指挥协调2副组长陈和顺配合组长负责特护机组定期工作、联锁、报警、日常检查项目监督。3副组长马力配合组长负责特护机组更新、改造、维修计划、配件计划的审定。4成员乌新宇负责特护机组启动、停运、运行检查，特护机组的技术档案。5成员朱俊负责特护机组润滑管理、备件管理、特护档案。6成员杨明明负责特护机组日常维护、消缺。3、目前运行情况及存在问题机组序号存在问题产生原因1#机组1额定蒸汽量下真空低至-64KPa,最高负荷21MW循环水杂物多，凝汽器堵塞或结垢严重，凝汽器热负荷高，超出工作能力21#高加轻微泄漏启停机过程中热交变频繁3并网瞬间无法自动带荷高调阀线性改变、阀体结垢44#轴振≥160μm发电机转子不平衡5易发生油膜涡动机组材质和轴瓦特性决定6ASP油压高AST电磁阀泄漏或节流孔堵塞2#机组74#轴振≥100μm发电机转子不平衡87#推力瓦温高至跳机值110℃，最高负荷21MW推力瓦块不平衡或卡瑟9润滑油温偏高冷油器结垢堵塞，换热效率下降10易发生油膜涡动机组材质和轴瓦特性决定3#机组111#轴振100-160μm主油泵存在缺陷，破坏机组动平衡12汽缸结合面漏水严重汽缸装配不良13上下缸温相差100℃上下缸保温条件有差异、下缸测点被冷却14到达3000r/min停运高压油泵OPC、AST动作高压油泵逆止阀故障，主油泵泄压，隔膜阀无法工作15凝汽器轻微泄漏管束胀口焊缝或管束轻微泄漏4#机组161#、2#轴振大，最高至253μm，限制负荷转子弯曲、转子不平衡和摩擦综合导致17后汽封减温水喷嘴堵塞，现＞300℃启停机过程凝结水中含有杂质（除盐水装置树脂），堵塞喷嘴18顶轴油管道振动大，易泄漏机组轴振大共性问题19排污集水坑易满水，排污泵易故障机组阀门内漏排水量大、集水坑水温高20润滑油质差运行周期过长、滤油设备维护量大21EH油质差运行周期过长，系统杂质多22循环水质差，各冷却设备换热效率低循环水质差23辅机检修周期长备件、检修力量不足24碳刷打火滑环自清理能力差，滑环存在跳动度4、针对现存在问题处理指导序号针对现存在问题处理指导11#机运行凝汽器真空最低不低于-64KPa，若真空继续下降，降低机组凝结水量运行。运行注意调整轴封量和真空系统漏点排查。2启停机过程中确保高加投运、退出时间，升降温速度控制在2℃/min内3并网成功瞬间立即手动输入PID控制阀位30%，或手动立即开启阀位4确保机组负荷平稳，不做大幅度调整。5润滑油温控制在42℃以上6巡检时注意就地ASP压力，若有升高趋势立即联系、汇报仪表车间7确保机组负荷平稳，不做大幅度调整。8控制7#推力瓦温度在110℃以下，若高于跳机值，其余9块推力瓦温度任一测点波动将引起机组保护误动作9开启窗户，保证冷油器处空气流通，同时注意防冻工作10润滑油温控制在42℃以上11搜集1#轴振随负荷、抽汽、油压等参数的变化数据12汽缸接合面漏点进行接档13启停机过程注意疏水系统投运顺畅，缸温低时测点温度显示正常14启动过程中转速达到3000r/min后先关闭高压启动油泵出口阀再停泵15班组确保汽水取样系统投运正常，跟踪检测LIMS化验数据，及时汇报16确保机组负荷平稳，不做大幅度调整。负荷避开高振动区域17停机后注意凝汽器排污工作的执行18加强机组顶轴油和润滑油管道巡检，当有磨、蹭等情况立即联系车间19高低加启停、抽汽投退或切换泵后及时检查放水、放气阀门关闭20油净化装置和滤油装置及时投运21滤油装置和再生装置及时投运22重要辅机检修无人作业时及时通报车间进行协调处理23加强碳刷就地巡检工作，当有扩大趋势时立即降低负荷并汇报电气车间5、特护措施及管理规定5.1严格执行重大操作到位管理规定，重大操作管理人员要到岗到位。所有员工要关系车间生产活动、及时掌握生产信息，了解运行重大操作和检修的计划安排、主要危险点机控制方法。确保重大此操作过程安全可控、在控。5.2加强设备缺陷、隐患管理工作，及时排查发现隐患和消除各种缺陷，提高设备、系统的健康水平。5.3提高监盘质量，根据设备状况班组安排做好事故预想。5.4做好两票的执行工作，保证操作无误，措施完善，确保安全生产。5.5做好设备巡回检查工作，各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及路线对所管辖的设备进行巡回检查，特殊情况需做特殊检查，以确保设备安全可靠运行。5.6做好定期试验工作，必须遵守规定的内容、范围、周期、时间及有关事项；全面提高集控运行人员的工作质量，使运行设备安全可靠长周期运行，保证备用设备处于良好状态。5.7做好运行分析工作，查找差距，分析不足，制定措施，进一步提高管理水平，对生产过程中存在的风险进行预测、分析和控制。5.8针对机组存在的隐患制定相应的控制措施并下发窒息感，专业定期抽查内容学习情况。5.9对于重要缺陷运行人员跟踪监督处理，对于遗留缺陷在未处理好前，制定措施，防止问题再度发生。5.10在机组的日常管理中，针对机组的特点和不同工况，总结和编制各种工况的相应技术措施并组织学习，使大家在机组特殊工况的应对上做到心中有数、有章可循。5.11加强机组滤油工作及油系统检查，发现渗漏点及时汇报进行处理，对EH油、润滑油定期进行油质化验，发现油质异常时及时进行滤油，防止油质恶化造成设备部套咖色等影响机组正常运行的情况发生。5.12辅机设备油脂定期检查更换，防止油脂变质或确实造成设备的提前磨损老化，影响设备正常稳定运行。5.13特护机组应严格按照设计条件和技术操作规程的要求运行，不得超温、超速、超压和超负荷运行。5.14机组管理人员要定期对机组运行状态进行监测、诊断及分析，及时发现设备缺陷并制定、落实整改措施，减少非计划停机。5.15现场机组化妆班内放置机组特护记录本，班组每周一白班进行一次油冷器泄漏排查，并记录到机组特护巡检本中。5.16每个夜班必须查看前24小时机组各项运行参数，填写机组运行情况统计表，下班前报至设备技术员，由设备技术员每日上午9：00前报机械动力部。5.17机组管理人员要定期对机组进行巡检，巡检内容主要包括润滑油箱油位、润滑油压力、温度、回油情况，控制油压力，跑、冒、滴、漏，机组是否有异常声音，各工艺运行参数、振动、温度、转速、位移是否正常等。5.18班组人员按照要求，每小时对机组进行巡检并填写岗位记录。5.19各机组化妆板内都放置了特护巡检本，每天由工艺、设备、仪表人员对机组按规定内容进行巡回检查并在特护巡检本上签字，检查情况填入机组特护巡检本。5.20特护人员在巡检中发现的问题应及时处理或通知有关人员。在接到通知后，特护管理小组应及时组织分析问题原因，制定解决办法以及防范措施。5.21班组每1小时对机组排污集水坑进行巡检并填写巡检记录。5.22班组每1小时对机组顶轴油和润患有供油管道进行巡检并填写巡检记录。5.23当发生机炉安全生产事故时，严格按照《五炉四机运行方案》执行。附件一：机组特护巡检记录报表#汽轮机特护巡检记录检查内容ASP油压/MPaAST油压/MPa润滑油总管压力/MPa回油视镜畅通高位油箱回油通畅润滑油回油温度/℃EH油箱温度/℃EH油泵电流/A汽轮机膨胀量/mm凝结泵运行是否正常真空泵运行是否正常现场有无泄漏声音有无异常厂房温度/℃巡检时间巡检人签字位号/////////////≤35/正常值4.5～911.2～160.09～0.15//＜6538～5533.5～55/////≤35/检查结果存在问题附件二：机组排污集水坑巡检记录报表排污泵坑日巡查记录设备区域：汽机房巡检日期：1#机2#机3#机4#机巡检人员签字备注排污坑液位排污泵运行情况排污坑液位排污泵运行情况排污坑液位排污泵运行情况排污坑液位排污坑运行情况1:002:003:004:005:006:007:008:009:0010:0011:00项目标准时间12:0013:0014:0015:0016:0017:0018:0019:0020:0021:0022:0023:0024:00动力一车间汽轮发电机组特护方案学习签字表动力一车间汽机装置学习内容动力一车间汽轮发电机组特护运行方案学习时间年月日序号姓名序号姓名序号姓名121412224232343424445254562646727478284892949103050113151123252133353143454153555163656173757183858193959204060