友华原材料取样送检方案

1友谊华联商厦改造工程原材料取样与送检方案编制：审核：南京第一建筑工程集团有限公司2目录1总则32见证取样与送检制度33建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法44现场实体质量检测215见证取样与送检计划表253见证取样与送检方案1总则为了指导本工程项目部严格按要求做好各类原材料、试件的送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案，本方案总包只对自己施工范围内的工程负责，各分包参照此方案另行制定相应的方案。2见证取样与送检制度2．1施工人员应严格按照本取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。2．2所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。2．3涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。2．5进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时现场监理出示“见证人员证书”。见证人员对试样的代表性和真实性负有责任。实体检验试验的选定：承担工程材料检验的试验室，必须具有相应的资质，本工程计划委托“南京工业大学工程检测中心”承担材料检验，该材料试验室已经通过国家试验4室认可，并经江苏省质量技术监督局的计量认证，具有CMA章资质，为独立法人资质，可对外营业，符合第三方检测的要求，将在监理工程师全过程的见证下进行材料检验。3建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法3．1水泥3．1．1水泥3．1．1．1取样及检验依据标准1《水泥取样方法》（GB12573—1990）；2《水泥细度检验方法》（GB/T1345—2005）；3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2001）；4《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）；5《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。【注：代替原《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、、及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）、复合硅酸盐水泥(GB12958-1999)】3．1．1．2检验项目水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等。3．1．1．3取样方法和数量1同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一批，随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥。每批抽样不少于一次。2取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12Kg。取得的水泥样品应充分混合均匀。53当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应按上述方法取样进行复验，并按复验结果使用、管理。3．1．1．4结果判定及处理1经检验水泥技术指标满足相关标准要求时，应判定为合格品。2凡初凝时间、安定性、氧化镁、三氧化硫中的任一项不符合标准规定时，均为废品。3凡终凝时间、细度、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定，或混合料掺加量超过最大限量，或强度低于商品强度等级规定的指标时，均为不合格品。4水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号、日期不全者也属于不合格品。3．2水泥混凝土、砂浆3．2．1混凝土试块3．2．1．1取样及检验依据标准1《普通混凝土混凝土拌合物试验方法标准》（GB/T50080—2002）；2《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）；3《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82—1985）；4《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—1987）；5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；6《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）等。3．2．1．2检验项目立方体抗压强度、抗渗性能。3．2．1．3取样方法和数量普通混凝土试样的数量及尺寸如下表：检测项目样品数量（块）试样标准（MM）6抗压强度3骨料最大粒径试样尺寸31.5100×100×10040150×150×15063200×200×2003．2．1．3．1混凝土强度试件预拌（商品）混凝土（1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点随机取样；（2）混凝土试样应从同一运输车卸料过程中卸料是的1/4到3/4之间采取，试样的采取及坍落度试验应按定在20min内完成，试件制作应在40min内完成。（3）用于交货检验的混凝土强度检验试样，其取样频率按现场搅拌混凝土的规定进行。3．2．1．3．3同条件养护试件1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、建设、施工等各方共同确选定。2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不应少于3组。4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。6同条件养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温气温和养护条件，按下列规定确定：（1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到600℃•d时所对应的龄期，0℃及以下的7龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；（2）同条件养护试件的强度应根据强度试验结果按现行国家国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。3．2．1．4结果判定及处理3．2．1．4．1立方体抗压强度判定及处理1混凝土强度按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）评定，符合设计和该标准规定时，应判定为合格。2当混凝土强度经评定为不合格时，应按规定进行处理。3．2．2砂浆试块3．2．2．1取样及检验依据标准1《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—1990）；2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；3《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）等。3．2．2．2检验项目抗压强度。3．2．2．3取样方法1在砂浆搅拌机出料口随机取样制作试块，同盘砂浆应制作一组（一组为6个70.7×70.7×70.7立方体）标准养护试件。2每250M3同类型砌体、同强度等级的砂浆，每台搅拌机取样不少于一次。同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。对于混凝土小型空心砌块用砂浆，每一楼层或250M3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块。3有强度等级要求的地面砂浆每一层建筑地面工程砂浆试块不应少于一组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000M2时，每增加1000M2应增做一组试块，不足1000M2按1000M28计算。3．2．2．4结果判定及处理1检验结果符合设计和标准规定时，应判定为合格。2当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：⑴砂浆试块缺乏代表性或数量不足。⑵对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。⑶砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。3．4金属材料与制品3．4．1钢材3．4．1．1取样及检验依据标准1《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975—1998)；2《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228—2002)；3《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—1999）；4《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1—2008）；【注：代替原《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701—1997）相应部分、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）】5《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）；【注：代替原《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）】6《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T2101—2008）；【注：代替原GB/T2101--1989】7《冷轧带肋钢筋》（GB13788—2000）；8《冷轧扭钢筋》（JG3046—1998）；9《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T222—1984）；910《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）等。3．4．1．2物理力学性能3．4．1．2．1检验项目拉伸试验(屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验等。3．4．1．2．2取样方法及数量1碳素结构钢（型钢、板钢、管材）（1）每批由同一牌号、同炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。（2）每批数量不得大于60T，每批取试件一组，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。（3）取样方法按《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）进行。试件应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。2热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条（1）每批由同一个厂家、同一炉罐号、同一尺寸规格、同一进场时间的钢筋组成。每批重量通常不大于60T。超过60吨的部分，每增加40T（或不足40T的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。（2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60T。3冷轧带肋钢筋（1）每批由同一牌号、同一外形、同一交货状态、同一强度等级、同一规格的钢筋组成。（2）每批数量不大于60T，不足60T时按一批计。10（3）钢筋的力学性能应逐盘或逐捆进行检验，逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650每批做2个反复弯曲试验。5每种钢筋试件数量见下表3．4．1．2。表3．4．1．2钢筋种类和试件数量钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧圆盘条12注：①按上表规定凡取2个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。②低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。③试件在切取时，应在任意一端500MM后切取。④试件长度如下（供参考）：d≤25mm350mm25mm＜d≤32mm400mm32mm＜d≤50mm500mm夹持区长度≥100～150mm3．4．1．2．3结果判定及处理1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条：⑴如有一项检测项目不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）如有一个指标不合格，则整批不合格。⑵成卷交货的产品复验不合格时，允许对该批产品逐卷进行检验，合格的单件产品允许交货。(据GB/T2101—2008第3.4条。)113．4．2钢筋连接接头本工程钢筋接头方式包括焊接、机械连接两种。焊接接头类型有：电弧焊（搭接焊、电渣压力焊）。机械连接接头类型有：直螺纹接头。3．4．2．1取样及检验依据标准1《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)；2《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）；3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）；4《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108—1996）；5《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109—96）；6《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG171--2005)等。3．4．2．2焊接接头3．4．2．2．1检验项目