反击式破碎机(反击破)的工作原理

-1-反击式破碎机(反击破)的工作原理反击式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，反击式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。反击式破碎机(反击破)运行的注意事项1.要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入双辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。2.粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。3.当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设-3-备。4.双辊破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。5.加强对双辊破碎机设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。反击式破碎机(反击破)的安装与维护一.机器的维护：1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器-4-的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。3.注意机器各部位的工作是否正常。4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。5.放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。-5-6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。二.安装试车：1.该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。2.安装时应注意主机体与水平的垂直。3.安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。-6-4.按设备的动力配置电源线和控制开关。5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。反击式破碎机(反击破)的结构1.该系列反击式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。2.出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮-7-顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。3.驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。-8-4.为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。反击式破碎机是我国使用最早的一种磨粉设备，主要用于矿山、冶金、化工、建材等行业物料的磨粉加工。在使用反击式破碎机的时候我们都在想，怎么才能让反击式破碎机产量高、质量好、使用时间长，其实很简单，只要在使用的时候注意几个方面，就可以达到这样的效果。反击式破碎机在使用过程中需要注意的问题主要体现在以下7个方面：-9-1.雷蒙反击式破碎机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解反击式破碎机的原理性能，熟悉操作规程。2.由于反击式破碎机一般多在室外工作，破碎的物料又是一些大型的矿石，所以对于反击式破碎机的操作人员一定要时刻注意，严禁金属块进入机内，发现立即停机取出，否则会损坏磨辊及磨环；-10-3.雷蒙磨在使用中，需要对物料的水分进行严格控制。含水量过高的物料，很容易导致磨内细粉因黏性过大，而占到研磨体上，严重影响到产品的质量和产量。4.一定要按照规定的标准去进行加料，否则会造成最后的粒度不均匀、有粗、有细，影响磨粉效果。5.要把握好风量的调节，据细度、产量要求适当调整；不管风量过大还是风量过小都会对反击式破碎机最后的雷蒙反击式破碎机效果产生-11-不好的影响。6.其次磨机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。7.掌握正确的停机方法，停机之前要提前停止加料，大约过个一会等反击式破碎机机仓内已无余留的物料时这才可进行断电，停止碾磨工作后，再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。-12-碎煤机概况：碎煤机也称碎石机，是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上，破碎环随转子作旋转冲击运动，而且还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成。当物料进入碎煤机破碎腔后，在第一段旋转的破碎环冲击破碎。在第二段，落在筛板上的初碎颗粒，受破碎环挤压进一步破碎，同时通过筛孔排出。少量不能被破碎的物料则进入废料室，而后定期从废料室清除。出料粒度的-13-调节是通过更换不同规格的筛板来实现的，转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调整机构进行调节。碎煤机图片：碎煤机的主要用途：主要适用于燃煤电厂，因锅炉用煤通常是未经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求，需要进行破碎，因此燃煤电厂输煤系统中都要设置，把煤破碎成一定的粒度，以满足锅炉燃烧的要求。平圩发电公司安装的碎煤机为美国-14-河南制作的环式碎煤机，1989年投入运行，十六年的运行实践，使我们对环式碎煤机有了进一步的了解，也积累了一些处理故障的经验，在此就碎煤机的振动原因及处理方法与大家进行交流。碎煤机常见的振动原因及处理：1.转子不平衡。由于该机环锤断裂、磨损、粘煤严重，而使转子不平衡，在运动中产生离心惯性力，而引起振动。对环锤进行配重、更换，确保对称排环锤及悬锤轴的重量差小于0.17kg。-15-2.该机地脚螺栓松动或基础强度不够。检查紧固地脚螺栓，对设备基础进行加固。3.该机内部部件松动。检查筛板架、筛板、打击板、衬板是否松动，紧固所有螺栓。4.该机的基础下沉或水泥松散损坏。检查、调整或对碎煤机基础重新进行二次灌浆，保证基础牢固。建议新建电厂安装减振装置，减小碎煤机对支承基础的振动。5.轴承锁紧螺母的止退垫片损坏，造成螺母松动而产生振动。更换损坏的止退垫片，调整锁-16-紧螺母使轴承游隙符合标准。6.腔室进煤不均匀或进料口落煤管粘煤严重，导至机腔进煤不能沿转子长度均匀分布，使转子受力不均而产生振动。正确操作给煤机，使煤量均匀，及时清理落煤管粘煤，使腔室进煤沿转子长度均匀分布。郑州生产的PE、PEX系列反击式破碎机(破碎机)为大型复摆式，PE系列用于粗破，PEX系列用于中、细破，该产品处理粒度大，抗压强度不超过320兆帕的各种矿石和岩石的粗碎或中-17-碎作业，广泛用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。最近，机器后部产生敲击声，原因在哪呢？技术员做出以下分析：1.机器后部产生肘板撞击动反击及调整座槽内的肘板垫的敲击声首先检查吊起调整座的M24方头螺栓及后墙拉紧调整座的M30螺栓，当其连接都紧固可靠时，可以判断敲击声是弹簧拉杆的螺母未拧紧至适当、弹簧的压缩力太小引起的。需停机拧紧拉-18-杆螺母直至敲击声消除，也可以在不停机的状态下拧紧，但需注意安全。2.若发现敲击声主要是调整座与机件吊耳及后墙相互碰撞而产生时，此时在运转状态下拧紧上述的M24及M30螺母至适宜，这样拧紧的效果更理想。但一定要注意安全。郑州不断完善反击式破碎机设备，利用多年经验，针对破碎机设备出现的一系列问题，会给予最全面的解决方案，避免设备出现问题后不能及时解决而造成的损失，我公司承诺您一旦成为-19-我们的用户，我们将为您提供全方位的服务，保证您买的放心，用的满意。信誉第一，用户至上，一流的质量，一流的服务是我们一贯的宗旨。我们向您作出如下售后服务承诺：1.保证出厂的产品达到国家标准、行业标准或合同规定的技术条件。2.免费提供操作手册，维修手册等技术文件。3.从交货验收合格起，三包保修期为一年。4.我们将长期供应配件，提供终生维修服务。5.国内客户生产过程中遇到的问题，我公司-20-服务人员保证在2小时内给予明确的解决方案，24小时内赶至现场处理。近几年来，我国的墙改政策不断深入，执行力度逐渐加强，由此给新型建材的发展营造了一个极大的市场空间。陶粒作为一种建筑用轻骨料，以其轻体、保温、利废、环保等特性受到了人们的极大重视。以它为原料制成的轻骨料混凝土空心砌块、梁、板等已经成为我国发展新型墙体材料，代替粘土实心砖的主导产品。-21-目前我国陶粒的生产设备都采用的是回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°；左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将粉煤灰喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，烧结并膨胀。生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和供煤量均-22-为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。反击破被广泛地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中，随着近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，而反击破则成为粉磨矿渣超细粉的首选设备。在实际操作中，有很多操作要点需要注意，具体介绍如下。1)稳定料床保持稳定的料床是辊式反击破料床粉磨的-23-基础，正常运转的关键。料床不稳时入磨的湿矿渣会被大量地挤出而无法进行粉磨。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整。合适的高度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。在正常运转下辊式反击破经磨辊压实后的料床厚度不宜小于25~40mm。且启磨投料时应采用相对料少风大，辊压小的操作方式以铺平料床使磨机稳定运行。2)控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机-24-功率的主要因素。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速、风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。当遇到入磨物料不稳定或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力以保证磨机在正常振动值范围内运行。3)合适的出入磨温度反击破是烘干、粉磨兼选粉一体的系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证矿渣烘干良好，出磨物料水分应小于-25-0.8%，一般控制磨机出口温度在100%左右。要求热风炉要有足够的供热能力及适应不同抽风负压对热风炉成的影响。4)控制合理的风量及风速反击破主要靠气流带动物料循环。合理的风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。磨机的压差、收尘器压差、循环回料量均能反映风量的大小。压差表示风量大；反之则风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。另外，-26-压差还是反应磨机的内部阻力的重要参数。压差大阻力大，反之则小。5)控制矿渣超细粉的比表面积矿渣超细粉的比表面积受选粉机转速、系统风量、磨内负荷、操作压力、投料量等影响。在风量和操作压力、投料量不变的情况下，可以通过手动改变选粉机转速来调节细度，调节时每次最多增加或减少4r/min。过大会增大磨机及选粉机负荷，增加比表面积也可以通过增加操作压力、减小投料量或减小风量等实现，四者之间可-27-以配合着根据实际磨况进行调节。作为专业从事破碎机研发与制造生产一体化的大型企业，三十余年的生产研发经验让掌握了破碎机的全部性能与属性。破碎机设备闲置不用长期处于潮湿的空气中时会生锈，不使用时要做好保养工作，再次使用前必须先进行全面检查维护，应先空载运行一段时间，以保证设备的安全正常运转。切忌超负荷运行，超负荷运行会加速减少破碎机使用寿命，应严格按照操作说明正确操作破碎机，并定期保-28-养维护。