合成催化剂装填方案

金诚泰化工有限责任公司合成车间甲醇合成催化剂装填方案编写:校核:审核:审定:批准:2011年11月1催化剂装填方案1、催化剂装填的目的：装填好坏直接对催化剂床层气流的均匀分布，以及降低床层阻力，能有效发挥催化剂的效能，对今后甲醇合成系统的正常生产，节能降耗乃至延长催化剂的使用寿命都会带来直接影响。因此催化剂在装填过程中，必须严格按照催化剂装填方案进行，必须尽可能防止破损，防止架桥现象。2、催化剂装填应具备的条件：2.1系统设备、管线吹扫工作已全部结束，并经检查验收合格。2.2合成塔顶部封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关联需拆开的部位已经拆开并进行了封口保护措施。2.3合成塔及周围现场清理打扫干净。2.4催化剂装填所需物资、人员、工器具准备齐全，且装填人员已经过安全培训合格，振动器安装完毕。合成塔内件校正并清洗热电偶套管，洗完需通过干燥空气吹干。2.5催化剂装填的记录报表准备齐全。2.6现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。3、催化剂的装填方法及技术要求：3.1为了防止在装填过程中，催化剂过多的吸收空气中的水分，装填催化剂时应选择晴朗、干爽的天气，不要在阴、雨天装填；催化剂不要长时间暴露在空气中，特别是潮湿的地方更需引起注意。3.2催化剂装填前应进行过筛，以免将催化剂内粉尘带入塔内，增加催化剂床层阻力。3.3催化剂的装填方法为撒布法，为了使催化剂装填均匀，采用分区、分段计量的方法，即横截面积沿圆周分成四个区，沿催化剂床层的高度每2m为一段，催化剂自漏斗进入塔内换热板间，每个单元装填等量的催化剂，先装填（80～90）%，然后根据测量的高度，用小勺填平补齐，力求装填均匀，使催化剂各处松紧一致。3.4为避免催化剂在合成塔中发生“架桥”现象，在装填过程中，要分段多点测量装填高度，确保催化剂装填均匀一致，并间断开启振动器填实。同时核对装填数量与高度是否相符，核对装填的规格型号是否和合成塔内的要求相符，并记录后再依次进行下一段的装填。23.5认真做好装填记录，装填完毕，催化剂密度应大于或等于设计值的99%。3.6本次计划装填甲醇合成催化剂共计93.47m3,其中Ф5mm:70.03m3Ф3.2：23.44m3；装填惰性氧化铝瓷球32m3,其中Ф5～8mm:11m3Ф5～8mm:21m3。4、装填程序、步骤：4.1装填程序：按先后排序主要包括催化剂和惰性瓷球的装填、吹净、水循环试验、排气置换四个程序。其中催化剂和惰性瓷球的装填程序如下：装填工作按照从下往上的程序进行，共分为三步：第一步装合成塔下部的惰性瓷球；第二步装中间的催化剂；第三步装合成塔上部的惰性瓷球。4.2催化剂和惰性瓷球的装填步骤：4.2.1催化剂和惰性瓷球的准备：将催化剂和惰性瓷球运至现场，按不同规格进行分堆排放；核对现场不同规格催化剂和惰性瓷球的数量和所需数量是否相同，核对不同规格催化剂和惰性瓷球在塔内的装填要求。4.2.2下部惰性球的装填：用料斗将干净的耐高温惰性氧化铝球【φ10～15mm及φ5～8mm】吊至塔顶，由专人控制均匀撒播至催化剂床层底部，力求装填高度均匀；在装填至90%时，根据测量高度，用小勺进行填平补齐，并开启振动器填实。底部惰性球装填结束后开始装催化剂。4.2.3催化剂的装填：4.2.3.1催化剂开桶、检查、过筛，去掉粉尘和杂物，同时吊斗、布袋、漏斗、测量用具均到位。4.2.3.2过筛后催化剂装入吊斗，用吊车把吊斗送到合成塔顶部，将布袋接吊斗下部的出料口，布袋下口扎紧，放入合成塔内，抽出料口插板，解开布袋下扎口，通过漏斗把催化剂均匀地分布在塔内。4.2.3.3装填过程中不断测量装填高度，并间断开启振动器振实，按照计划的装填区域和装填高度，分区分段进行均匀装填，核对数量、高度、规格无误后，用木板把催化剂表面抹平进行下一段的装填，直至全部催化剂装完。4.2.4上部惰性球装填：3催化剂装填结束后，用木板抹平表面，按要求装填上部耐高温惰性氧化铝球，【φ5～8mm及φ10～15mm】，装好后，抹平表面，装丝网盖板，上盖密封，并用氮气保压，以防催化剂吸潮或被有毒气体污染。4.3吹净：用无油、无污的干净气体吹净20分钟，以吹除催化剂中的粉尘。4.4水循环试验：催化剂按要求装填结束后，安装合成塔大盖，按要求连接甲醇合成塔气体管线和汽包的水循环管线，进行水循环试验。水循环试验合格后，汽包可进行煮锅清洗。4.5排气置换：催化剂装填工作结束后，要用高纯氮气置换设备、管道内的空气，直至系统内排出的气体中氧含量小于0.2%即为置换合格。5、催化剂装填的注意事项：5.1催化剂的保管：5.1.1催化剂在搬运过程中难免会因碰撞、震动产生破碎、粉尘，因此在装填时须进行过筛（或抽检数桶过筛，视破碎情况再确定是否全部过筛）。5.1.2因装填工作在露天进行，合成塔框架四周需安装防护架和防雨棚，在停装期间，用防雨布等防护用品盖好塔口，同时底部需通氮气保持正压，防止催化剂受潮。5.1.3为防止催化剂在低温（-5℃以下）中出现“冻碎”，催化剂到达厂家后，必须放置在干燥的房屋内保管。5.1.4必须选择晴天或气候干燥的天气装填催化剂，以免催化剂因吸收空气中水分及其它有害物质而影响其活性和使用寿命。在装填过程中，如遇下雨，必须立即停止装填工作，用防雨布将塔口封好，并通入氮气。5.1.5催化剂在运输、过筛、起吊、装填过程中，必须轻拿轻放，不准摔打、滚动触媒桶。5.2催化剂装填时注意事项：5.2.1催化剂在装填过程中要避免人员直接踩踏催化剂，要始终站在木板上。5.2.2装填人员在进入合成塔前，需将口袋内的物品全部拿出，特别是铁器之类的物品，以防将异物落入合成塔内，影响催化剂活性。5.2.3要经常清点装填工具，严防异物遗落在反应器内。45.2.4用帆布或大毛巾，将合成塔外壳与合成塔内件之间的环隙塞紧，并用帆布或毛巾塞堵、包扎好4根上升水管和2根热电偶管的管口，以防催化剂颗粒掉入合成塔环隙之间和管内。5.3停装时的注意事项：如装填工作不能一次完成，在停装期间，应用高纯氮气使合成塔内保持正压，防止催化剂受潮。5.4搬运和装填人员注意事项：5.4.1参与搬运、装填的人员，应带上手套、口罩、防尘眼镜，避免粉尘进入眼睛、鼻子、喉咙，为了防止催化剂与皮肤长时间接触而刺激皮肤，应注意轮换休息。5.4.2防止从高处坠物伤人。5.4.3装填期间安全部门必须派专人连续监护。5.5催化剂装填记录：催化剂的装填时间、数量、规格和现场的事项处理等，要有专人负责记录，对装填器具清点回收要做专人记录，防止漏入塔内。备注：在投入原料气前必须用无油、干燥的氮气（或其它惰性气体）对系统进行置换，使整个系统的氧含量降到0.2%以下，以上工作完成后，应将与设备相连接的阀门全部关闭，并用干燥、无油的氮气保正压（0.2MPa）以上，以保护催化剂。在装填过程中，如遇到下雨，必须立即停装，用塑料布将塔口封好。并用干燥、无油的氮气保正压，以保护催化剂。6.催化剂装填的组织机构：指挥：曹保金技术：雷晓峰王光明安全：王光明一组组长：唐亮、来建飞一组组员：贾杰、周小飞、罗鹏、演一平、王越斌、闫能龙、马成、曹仕俊、郝建龙、张靖二组组长：张乾忠、王强二组组员：哈布热、王琪、汪显兵、袁丹李爱廷、徐佳磊、王宝昌催化剂搬运外协人员：三班倒、每班需要8人，共计24人。5记录：雷园芳、牛文丽后勤：雷园芳、牛文丽7.催化剂装填所需工器具：序号物料名称数量用途备注1帆布4匹装催化剂用防雨2防雨篷布2个装催化剂用3铅锤5个铜材质4装催化剂吊斗2个催化剂填装除锈，锥形吊斗底部开口接φ108短节，短节中部装一插板5装催化剂布袋2条催化剂填装长2.0m，2条（直径略大于φ108短节，将帆布袋套在φ108短节上。）。6漏斗5个催化剂填装可装30kg催化剂，下部接φ25、长1.5m软管73测量用具3套装填时测量配3条20m长，伸缩量小的细绳8振动器10台9专用工作服10套无纽扣，绷带式袖口，脚口处有松紧绳并带有帽子8过滤式防尘面罩10个催化剂填装11简易口罩20套劳动保护12帆布手套30双劳动保护13毛巾50条14吊车（或卷扬机）1台吊装合成塔上封头和催化剂吊车吊装重量30吨15剪刀2把装填氧化铝瓷球16叉车2台搬运催化剂使6用17平台1个用于催化剂吊斗的固定根据现场情况制作。18平台1个用于往漏斗里装填催化剂平台高2.5米，面积3×4=12m2。19筛子2个催化剂过筛8目（或者Φ2MM)的不锈钢丝网制作。8催化剂装填图：7φ5—φ8瓷球：4.5m3φ5×5:14.21m3φ3.2×3.2:12.39m3φ5×5φ5×5:12.68m3φ3.2×3.2:11.05m3φ5—φ8瓷球：6.5m370060043.14m3(520)φ10—φ15瓷球：8.5m3惰性瓷球：13.00m3φ10—φ15瓷球：12.5m3惰性瓷球：19.00m323.73m326.60m3(520)314063603500543211300017305催化剂型号规格重量体积GC—308GC—308催化剂合计惰性瓷球惰性瓷球瓷球合计φ5×5φ3.2×3.2φ10—φ15φ5—φ870.03m323.44m393.47m321m311m332m3108.55t37.50t146.05t惰性氧化铝瓷球1区2区3区4区说明：1、此图数据根据催化剂60%的收缩率（应以催化剂厂提供）计算。2、上部（）处的尺寸，根据现场装填情况最后确定，要参考催化剂装填振动后的高度尺寸。3、催化剂的密度φ5是按1.55，φ3.2是按1.60计算的重量，此重量仅供参考，实际购买重量应由催化剂生产厂家按实际密度计算。甲醇合成催化剂装填条件图