合成部安全培训月课件2

主要内容职业危害及预防甲醇合成部有毒有害因素及应急处理劳动保护用品及使用职业病职业病是指劳动者在生产劳动及其他职业活动中因接触职业性有害因素引起的疾病。职业病的特点：1）、病因明确即职业危害因素2）、所接触的病因大多是可以检测的，且需要达到一定程度才能使劳动者致病。3）、在接触同样的因素的人群中常有一定的发病率，很少出现个别病人。4）、职业病是可以预防的，如能通过早期诊断进行合理治疗康复较易。职业危害职业危害因素1、在生产过程中所存在的，可能对劳动者的健康及劳动能力产生不良影响或有害作用的因素，统称为职业危害因素。一、生产性有害因素来源：1、生产过程中有害因素①化学因素-----生产性毒物（各种危险化学物品）和生产性粉尘。②物理因素-----接触高温、高湿、噪声、振动、辐射（紫外线、高频、红外线、微波等）2、劳动过程中的有害因素劳动组织和制度不合理。如工作时间过长、劳动强度过大、长时间单调、重复动作（如卓别林式工作）、个别器官或系统过度紧张等。3、生产环境中的有害因素生产场所设计不符合卫生标准和要求（如厂房狭小、厂间布置不合理）、缺乏必要的卫生设施（如通风、照明），缺乏防尘、防毒、防暑降温等设施，或缺少安全防护用品和用具等。二、职业危害的预防1、组织管理措施------建立、健全相应的组织机构，开展宣传教育，提高法制意识，执行国家法规、标准，制订安全操作规程，逐步改善劳动条件。2、工艺技术措施------改进工艺，用无毒（低毒）代替有毒（高毒），消除跑冒淌漏，采取远距离操作（或隔离操作），管道输送，自动投料、包装和进行密闭、通风除尘等措施控制和降低生产性有害因素危害，尽量减少人体接触。3、卫生保健措施------①正确、合理的佩戴和使用个人防护用具和用品。②做好进厂、在厂和离厂的健康检查，进行动态管理。③定期对环境有害因素监测，采取有效防护措施。④加强卫生教育，养成良好的卫生习惯。⑤给予一定的营养补助。4、加强工程项目的设计审查，严格“三同时”措施。从根本上防上或减少生产性的职业危害。三、毒物对人体危害的途径人体可通过呼吸系统、消化系统、皮肤三条途径吸收毒害物质：1、呼吸系统吸收-----凡气体、蒸气、烟、雾、粉尘等生产性毒物，可通过呼吸系统侵入人体被吸收，进入血液循环系统。2、消化系统吸收----操作人员不注意个人卫生，用污染过的手抓物进食或因不注意误食或有意食入等原因进入口腔至胃里，被消化系统吸收致害，或进入血液循环系统。3、皮肤吸收-----有害物质接触人体皮肤，可直接导致皮肤伤害，也可通过皮肤毛囊、汗腺导管被人体吸收，进入血液循环系统。毒物进人血液循环系统后，对人体全身各器官、各组织进行毒害，一般能表现出神经衰弱综全症、中毒性神经炎、中毒性肺水肿、中毒性肺炎、中毒性肝炎、坏死性肾炎、中毒性血液病和造血系统疾病、职业性肿瘤等。四、物理因素危害（简单讲一点）-----接触噪声、振动、高温、高湿、辐射（紫外线、高频、红外线、微波等）1、噪声-----噪声危害健康，我国规定工作场所噪声允许标难为85分贝（dB），目前暂达不到标准可放宽到90分贝（dB），最高不得超过115分贝（dB）。2、振动-----振动频率超过35次/秒，会对人体造成一定的伤害3、高温-----当室内气温高于本地区夏季室外温度（33℃）2℃，并有生产热源的作业称为高温作业。4、高湿-----高湿度与气温作参照，当气温达33℃～32℃相对温度达到50%～60%以上称高湿。噪声危害生产性噪声：在生产中由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声称为生产性噪声。分类：1）、空气动力噪声：由于气体压力变化引起的气体扰动，气体与其他物体相互作用所致。如各种风机、压缩机噪声、汽轮机等2）、机械性噪声：机械撞击、摩擦或质量不平衡旋转等机械力作用下引起固体部件振动所产生的噪声。如各种车床、电锯、砂轮机织布机等发出的噪声。3）、电磁性噪声：由于电磁脉冲引起的电气部件振动所致，如大型电动机、发电机、变压器等。噪声对人体的危害：对人体造成的不良影响是多方面的，首先是对听觉器官的损害，长时间在噪声作用下，听觉器官敏感性下降最后导致职业性耳聋。同时对神经系统、心血管系统及全身其他也有不同程度的危害。噪声危害噪声的预防与控制1）、工程控制：在设备采购上优先考虑使用低噪声的设备，使用较为安静的工艺过程等，设计厂房时用墙壁或天花板来吸收噪声2）、方向和位置控制：把噪声源移出作业区等。3）、使用消声器4）、封闭：把噪声源或产生噪声的机器用消音材料包围起来，如果不是全部包围好效果不大。5）、个体防护：使用耳塞或耳罩高温、高湿1）、尽可能使用自动化和远距离操作等隔热操作方式，设置热源隔热屏蔽，如保温层、隔热操作间等2）、通过合理调节自然通风，采取送风装置或空调降低工作环境温度，湿度。3）、限制在高温、高湿环境工作时间等4）、使用耐高温，高湿的个人防护用品。如高温鞋、隔热服等。粉尘危害危害：在生产中，与生产过程有关而形成的粉尘叫做生产性粉尘。能对人体造成伤害如粉尘肺、中毒、皮肤病、呼吸器官炎症、还可能致癌，还对环境造成污染。控制措施：1）、湿式作业2）、密闭、通风、除尘系统。生产性毒物危害生产性毒物在生产过程中可以在原料、辅助材料、成品、半成品、废气、废渣中存在，其形态可有固体、液体、气体、蒸汽、烟雾等形式存在于生产中。控制：1）、密闭、通风、排毒系统。采用密闭罩、通风橱或燃烧等。2）、做好个体防护：使用防护服和防毒口罩和防毒面具等合成部存在的主要危险有害因素1、合成部存在的主要危险有害因素·合成车间主要是对造气输送的水煤气进行脱硫、压缩、变换、脱碳等工序处理，在合成制得粗甲醇后经精馏工序深处理，最终得到合格精甲醇。工序中所涉及到的有毒有害因素有：一氧化碳、氢气、硫化氢、硫磺、甲醇，他们易导致中毒、火灾、爆炸事故的发生。人员作业过程中同时还存在高处坠落、触电、噪声、机械伤害、高温烫伤等危害因素脱硫工序主要存在火灾、爆炸、中毒的危险水煤气的主要成分CO和H2如果在单元内的法兰、阀门、设备处造成泄漏，均易导致易燃、易爆物积聚达到爆炸极限遇到着火源发生爆炸危险，且硫磺着火难熄灭；安全水封冲破，水煤气大量泄漏易造成人员中毒和着火爆炸危险。熔硫放硫时易造成人员烫伤；脱硫液溅入眼内易造成灼伤。静电除焦对水煤气氧含量有严格要求，一旦超标极易导致火灾爆炸的发生压缩工序压缩机入口带液可造成压缩机液击，严重时会造成缸体爆破，并导致大量气体喷出的重大事故；供气不足会造成空气抽入系统，导致爆炸事故发生；压缩气体中的杂质粘附在压缩机各段出入口阀门、管道上形成积碳，在空气加压试车时易发生积碳自燃和爆炸；压缩机运行过程中因安装、检修不好或操作失误也会引起连接部件损坏，润滑油不洁或加油不及时也会发生烧坏轴瓦的设备事故。压缩工序蒸汽压力、温度波动剧烈会造成汽轮机转子窜动、甚至飞车，造成机械伤害。蒸汽管线泄漏、压缩机排气管线和缓冲器易造成烫伤事故。单元内的法兰、阀门、填料、管线、设备造成的泄漏，易导致人员中毒。汽轮机油系统泄漏遇高温发生自燃，可导致设备损坏、人员烧伤等事故净化工序主要危险性表现变换系统水煤气中CO的浓度含量高，系统泄漏易造成人员中毒，火灾爆炸事故，提氢系统Ｈ２浓度高极易造成泄漏着火事故，变换系统硫化过程中产生大量的Ｈ２Ｓ易造成人员中毒，硫化介质CS2燃点低，温度＞46℃自燃，火灾危险性高。水煤气中氧含量超标可造成变换炉催化剂床层温度暴涨烧坏催化剂，严重时发生爆炸事故。净化工序变脱液位过低造成串气引起大量气体泄漏，造成人员中毒、爆炸事故。提氢放空雷雨天气可导致雷击着火事故。蒸汽管线泄漏、变换气高温管道易造成烫伤事故。变脱液溅入眼内易造成灼伤。精脱硫补氧泵调节不及时会造成爆炸事故合成工段合成操作是在高温、高压下进行的，设备管道因超压、腐蚀老化发生损坏高压气体泄漏会造成人员中毒、火灾爆炸等事故。合成醇分装置操作不当，液位过低能形成高压窜低压造成后部低压设备超压爆炸，液位过高会造成循环机液击，引发事故合成工段电炉丝漏电放电可导致人员触电；开车使用电炉时必须达到其安全气量，否则会烧坏电炉。废热锅炉及其蒸汽管道泄漏可造成人员烫伤。循环机跳闸、自控程序故障调节不及时能造成超温、超压事故的发生。精馏工段操作温度高于甲醇闪点，系统发生泄漏能够发生闪燃而着火，甲醇在管道内流动时产生的静电积聚易可导致火灾爆炸事故发生。甲醇蒸气、水蒸汽泄漏烫伤事故现场甲醇蒸汽浓度超标引起职业病危害静电、使用手机、穿钉鞋易引起火灾、爆炸甲醇储罐内氧含量高会造成火灾、爆炸危险。主要危害物质性质氢气：无色无嗅无毒易燃性气体，比空气轻。极易引起火灾、爆炸。氢气在高浓度时，由于空气中氧分压降低会引起窒息。氢气在高压状态下泄漏因高速气体静电，会立即着火。一氧化碳：无色无臭无味难溶于水可燃性气体，能与空气形成爆炸性混合气。一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。主要危害物质性质甲醇：无色有酒精气味易挥发的液体。有毒，误饮5～10毫升能双目失明，误饮30毫升以上用会导致死亡。甲醇易燃，其蒸气与空气能形成爆炸混合物。慢性中毒会导致神经衰弱、视力减退等。硫化氢：无色有臭鸡蛋气味的气体，比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。硫化氢是强烈的神经毒物，浓度大于300ppm时会引起呼吸麻痹而导致人体在极短时间内猝死。主要危害物质性质硫磺：硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火，且不易扑灭。硫磺粉尘或蒸气与空气能够形成爆炸性混合物。眼睛直接接触可引起暂时的不适感，长期接触高浓度硫磺尘埃能引起肺病变。应急处理装置区发生设备、管线泄漏时，应立即上报调度，按照应急预案的步骤，在做好防火防爆防中毒的安全防护下，切断泄漏物料来源，打开消防水或蒸汽稀释，降低爆炸危险性，并阻断泄漏周围一切明火的出现；同时通知岗位人员和外单位施工作业人员立即朝上风向撤离。如发生大范围泄漏扩散，应立即封堵周围道路、通知疏散下风向装置人员进行应急处理和撤离。·装置区发生火灾、爆炸，厂区人员应立即报内部火警，向调度汇报，按照生产岗位事故应急预案的程序，进行生产处理和初期火灾的扑救工作。同时设立火场警戒区，封闭影响范围内的道路，外部车辆改道行驶。如气体发生着火，应彻底切断气体来源，再实施灭火。应急处理·发生中毒事故后，抢救者必须在做好自身安全防护并确保防护器材完好有效的情况下进入有毒区域进行生产处理和抢险救护。将中毒者立即移至通风处，有条件给与吸氧，严重者实施心肺复苏和人工呼吸，在救治伤员的同时，应及时向调度及相关领导汇报，用车送往医院或打120请求救援。无关人员应沿泄漏源上风方向立即撤离至安全区。·碱液溅到皮肤或眼睛应用大量流动的清水冲洗，有条件用硼酸溶液中和清洗。应急救援电话·火警电话：7110110内部电话：6110·安全环保部：7110350内部电话：6350·调度电话：7110323，7110252内部电话：6323、6252·外部火警电话：119·外部医疗急救电话：120安全带的作用：预防作业人员从高处坠落正确使用和佩戴劳动防护用品安全带使用注意事项：在使用安全带时，应检查安全带的部件是否完整，有无损伤，金属配件的各种环不得是焊接件，边缘光滑，产品上应有“安鉴证”。使用围杆安全带时，围杆绳上有保护套，不允许在地面上随意拖着绳走，以免损伤绳套，影响主绳。悬挂安全带不得低挂高用，因为低挂高用在坠落时受到的冲击力大，对人体伤害也大。正确使用和佩戴劳动防护用品安全帽的防护作用：防止物体打击伤害防止高处坠落伤害头部防止机械性损伤防止污染毛发伤害正确使用和佩戴劳动防护用品安全帽使用注意事项：要有下颏带和后帽箍并拴系牢固，以防帽子滑落与碰掉