吉林钢铁工序煤气产耗情况梳理的汇报

•一、煤气发生量梳理•二、煤气消耗量梳理•1.铁前部分•2.钢后部分•三、原因分析与改善对策•1.发生量•2.消耗量•2.1.铁前部分•2.2.钢后部分•四、结束语一、煤气发生量梳理工序名称各工序煤气回收量（2014年？月）指标名称预算值上年同期实际值与上年同期差异值与预算差异值主要影响因素1#、2#高炉高炉煤气总发生量（km³)1.高炉风量2.富氧量3.综合焦比吨铁发生量（m³/t）1#、2#转炉转炉煤气总发生量（km³)1.回收时间2.风机流量3.铁水硫、硅含量4.废钢装入量5.石灰石掺入量吨钢发生量（m³/t）1、铁前部分工序名称工质消耗设备名称煤气消耗指标（m3/t产品）热耗指标（GJ/t产品）设计值集团先进值上年同期实际值设计值集团先进值上年同期实际值比上年同期比集团先进烧结高炉煤气90㎡烧结机链篦机回转窑高炉煤气烘干炉转炉煤气回转窑球团高炉煤气10㎡竖炉炼铁高炉煤气1#热风炉2#热风炉1#高炉热风炉自耗率2#高炉热风炉自耗率炉前杂用喷煤铸铁区域•二、煤气消耗量梳理2.钢后部分工序名称工质消耗设备名称煤气消耗指标（m3/t产品）热耗指标（GJ/t产品）设计值先进值上年同期实际值(1月)设计值先进值上年同期实际值(1月)比上年同期值比先进值炼钢高炉煤气铁包、钢包、中间包烘烤连铸板坯切割机热轧高炉煤气1#、2#、3#加热炉白灰窑高炉煤气白灰窑转炉煤气冷轧高炉煤气冷轧----------转炉煤气----------•二、煤气消耗量梳理四、铁前工序能耗影响因素及改善措施工序名称工质消耗设备名称影响因素说明建议改善措施烧结焦炉煤气消耗烧结机1.料层厚度2.烧结机速3.点火时间1.稳定点火时间，控制好点火温度，降低焦炉煤气消耗。2.提高利用系数和烧结矿产量，形成规模效应，降低工序单耗。3.控制好料层厚度，调整好烧结机速。球团高炉煤气1#、2#竖炉1.入炉矿的水分大2.空气系数（空燃比）3.加热温度1.水分大，煤气耗热量增加2.空气系数大，使废气量增大，耗热量增加；空气系数过小，燃烧不充分，耗热量增加3.加热温度高，耗热量增加1.控制、调整适宜的空燃比：空气:高炉煤气按1:1.0～1.2的范围，根据生产变化情况（点火温度、生产负荷、煤气耗量）及时调整，在实际操作中优化，而非一成不变。2.提高利用系数和球团产量，形成规模效应，降低工序单耗。3.稳定点火时间、控制点火温度：点火时间，一般不得超过2分钟。氧化球团，并非点火温度越高越好，必须控制燃烧室的温度不超过1100℃，而且低一些更好。建议不断优化球团的干燥（由很短的恒速段与较长的降速段组成）；并控制焙烧带内氧化气氛,即氧含量控制在4-8%（考虑富氧燃烧），实现煤气的充分燃烧的同时，减少过多助燃风带走的显热损失。4.优化点火强度：实现微负压点火，操作与经验是关键。炼铁高炉煤气1#、2#热风炉1.煤气、空气双预热器效果差2.废气温度高3.空气系数（空燃比）4.混风阀开度调整5.热风炉操作条件6.1#热风炉高炉煤气2m插板阀泄漏7.计量误差1.预热效果差，会增加耗热量2.废气温度高会增加热损失，增加耗热量3.空气系数大，使废气量增大，耗热量增加；空气系数过小，燃烧不充分，耗热量增加4.操作工烧炉水平有差异5.混风阀开大，热量损失高1.加强员工责任心，控制好烧炉温度，控制好废气温度，降低热消耗。2.控制好空气过剩系数，减少废气排放量，减少煤气消耗。3.仪表计量误差对热风炉自耗有较大关联，炼铁厂应及时组织或联系仪表人员对误差仪表进行校验。4.炼铁厂尽快对双预热器预热效果差查找原因并整改。5.1#高炉热风炉高炉煤气2m插板阀泄漏严重，尽快找机会更换处理。6.抓紧煤气管道保温的研讨、申报计划，提高煤气预热前温度15~20℃，降低煤气湿度，提高预热器使用寿命；。7.双预热器检修更换，争取省煤气节约煤气消耗60~80m3/t铁。8.建立奖励机制，鼓励员工合理操作。热风炉自耗率•三.原因分析与改善对策工序名称工质消耗设备名称影响因素说明建议改善措施烧结高炉煤气消耗烧结机1.料层厚度2.烧结机速3.点火时间1.稳定点火时间，控制好点火温度，降低焦炉煤气消耗。2.提高利用系数和烧结矿产量，形成规模效应，降低工序单耗。3.控制好料层厚度，调整好烧结机速。球团高炉煤气1#、2#竖炉1.入炉矿的水分大2.空气系数（空燃比）3.加热温度1.水分大，煤气耗热量增加2.空气系数大，使废气量增大，耗热量增加；空气系数过小，燃烧不充分，耗热量增加3.加热温度高，耗热量增加1.控制、调整适宜的空燃比：空气:高炉煤气按1:1.0～1.2的范围，根据生产变化情况（点火温度、生产负荷、煤气耗量）及时调整，在实际操作中优化，而非一成不变。2.提高利用系数和球团产量，形成规模效应，降低工序单耗。3.稳定点火时间、控制点火温度：点火时间，一般不得超过2分钟。氧化球团，并非点火温度越高越好，必须控制燃烧室的温度不超过1100℃，而且低一些更好。建议不断优化球团的干燥（由很短的恒速段与较长的降速段组成）；并控制焙烧带内氧化气氛,即氧含量控制在4-8%（考虑富氧燃烧），实现煤气的充分燃烧的同时，减少过多助燃风带走的显热损失。4.优化点火强度：实现微负压点火，操作与经验是关键。炼铁高炉煤气1#、2#热风炉1.煤气、空气双预热器效果差2.废气温度高3.空气系数（空燃比）4.混风阀开度调整5.热风炉操作条件6.1#热风炉高炉煤气2m插板阀泄漏7.计量误差1.预热效果差，会增加耗热量2.废气温度高会增加热损失，增加耗热量3.空气系数大，使废气量增大，耗热量增加；空气系数过小，燃烧不充分，耗热量增加4.操作工烧炉水平有差异5.混风阀开大，热量损失高1.加强员工责任心，控制好烧炉温度，控制好废气温度，降低热消耗。2.控制好空气过剩系数，减少废气排放量，减少煤气消耗。3.仪表计量误差对热风炉自耗有较大关联，炼铁厂应及时组织或联系仪表人员对误差仪表进行校验。4.炼铁厂尽快对双预热器预热效果差查找原因并整改。5.1#高炉热风炉高炉煤气2m插板阀泄漏严重，尽快找机会更换处理。6.抓紧煤气管道保温的研讨、申报计划，提高煤气预热前温度15~20℃，降低煤气湿度，提高预热器使用寿命；。7.双预热器检修更换，争取省煤气节约煤气消耗60~80m3/t铁。8.建立奖励机制，鼓励员工合理操作。热风炉自耗率喷煤最大化利用热风炉废气加热，减少煤气消耗尽量利用热风炉废气加热，减少煤气消耗铸铁区域专人专管，提高员工与外协人员节能意识五、钢后工序能耗影响因素及改善措施工序名称工质消耗设备名称影响因素说明建议改善措施炼钢焦炉煤气铁包、钢包、中间包烘烤外协单位人员无节能意识，炼钢厂无具体监管措施无专人监管建立奖惩机制，专人专管，灌输员工及外协人员节能意识RH炉专用员工加强节能意识，及时调整阀门开度精制焦炉煤气连铸板坯切割机链篦机回转窑球团焦炉煤气消耗回转窑1.空气系数大，使废气量增大，耗热量增加；空气系数过小，燃烧不充分，耗热量增加2.废气温度1.加强员工责任心，控制空气过剩系数，减少废气量。2.控制废气温度，加强换热效果，减少烟气量。加强员工责任心，控制空气过剩系数，减少废气量，控制废气温度。套筒窑转炉煤气消耗1#、2#套筒窑1.空气系数大，使废气量增大，耗热量增加；空气系数过小，燃烧不充分，耗热量增加2.废气温度1.加强员工责任心，控制空气过剩系数，减少废气量。2.控制排烟温度，烟气量。加强员工责任心，控制空气过剩系数，减少废气量，控制废气温度。焦炉煤气消耗工序名称工质消耗设备名称影响因素说明建议改善措施轧钢混合煤气1#、2#、3#加热炉1.加热炉的热装、直装率2.空气系数（空燃比）3.废气温度4.合理降低出钢温度5.合理减少板坯入炉时间6.减少工艺换辊时间7.降低扎线事故1.冷坯装入量大，耗热量增加2.空气系数大，使废气量增大，耗热量增加；空气系数过小，燃烧不充分，耗热量增加3.废气温度高，带走热量大，耗热量增加4.降低加热炉出炉目标温度，降低耗热量5.减少板坯入炉时间，降低耗热量1、根据残氧值控制烧嘴的空燃比；控制各个段的空燃比或者空气过剩系数，使残氧值控制在1.5—2.5%。均热段空气过剩系数应以0.9—0.95为宜，既可使多余部分燃料与吸入的冷风发生反应，还能使均热段处于还原气氛中；加热段空气过剩系数则应以1.0—1.05为宜，既可保证燃料充分燃烧及加热温度；预热段空气过剩系数则应以1.1—1.15为宜，既可保证燃料充分燃烧，还可以保护换热器的安全，防止煤气在换热器中燃烧。2、加强各班组员工责任心，严格的执行加热炉的停轧待温制度;3、降低加热炉出炉目标温度20℃，折合成吨钢煤气降低4.4m3。根据钢种、轧制厚度、宽度进一步细化加热制度。4、提高入炉板坯温度560℃，不仅可以节约煤气消耗，而且可以减少氧化烧损。400℃热装可以减少在炉时间约20分钟，600℃热装可以减少在炉时间约30分钟，这是降低煤气消耗和氧化烧损最直接的一种措施。板坯的入炉温度每提高10℃,煤气消耗可以降低2.6m3。5、减少板坯在炉时间；通过降低轧线设备事故时间和工艺换辊时间（≤30min）,减少板坯在炉时间汇报完毕